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最全玻璃钢成型工艺精品文档玻璃钢成型工艺（一）手糊成型工艺1 .手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应 用最普遍的一种成型方法手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基 体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结 合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法基体树脂通常采用 不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织 物在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生 产，而且不受制品种类和形状的限制2 .成型工艺流程图手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上 涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂（引发剂）、促进剂、颜料糊等 助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放 裁剪好的玻璃布（毡）等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡重复上述铺 层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模、后3 .成型设备手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨 床、木工圆锯；脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等二）模压成型法1 .模压成型法原理热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压 固化成型塑料制品的方法。

其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放 入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔在一定的压力和温度下 使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产 品2 .成型工艺流程图模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段，其工艺流程见 图1.23 .成型设备(1)浸胶机制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干 箱和牵引辗等几部分组成根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式 浸胶机和立式浸胶机两种2)预浸料机组这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机常用的切割机类型有 冲床式、砂轮片式、三辗式和单旋转刀辗式捏合机的作用是将树脂系统与纤 维系统充分混合均匀混合桨一般都采用 Z桨式结构在捏合过程中主要控制 捏合时间和树脂系统的粘度这两个主要参数，有时在混料室结构中装有加冷热 水的夹套，以实现混合温度的控制混合时间愈长，纤维强度损失愈大，在有 些树脂系统中，过长的捏合时间还会导致明显的热效应产生混合时间过短， 树脂与纤维混合不均匀树脂粘度控制不当，也影响树脂对纤维的均匀浸润及 渗透速度，而且也会对纤维强度带来一定的影响撕松机的主要作用是将捏合后的团状物料进行蓬松。

撕松机主要由进料辗和一对撕松辗组成，通过撕松辗的反向运动将送入的料团撕松3)片状模塑料机组一个完整的SMC机组，大体由机架、输送系统、PE薄膜供给装置、刮刀、玻璃纤维切割器、浸渍和压实装置、收卷装置等 7个主要部分和玻璃纤维纱架、树脂糊的制备及喂入系统、静电消除器等 3个必备辅助系统组成4)压机压机是模压成型的主要设备压机的作用是提供成型时所需要的压力以及开模脱出制品时所需的脱模力，现大多采用液压机三)缠绕成型法1 .缠绕成型法原理纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶 液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之 固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法2 .成型工艺流程图纤维缠绕成型工艺示意图如图1.4所示：纤维缠绕机是纤维缠绕技术的主要设备,纤维缠绕制品的设计和性能要通过缠绕机来实现按控制形式缠绕机可分为机械式缠绕机、数字控制缠绕 机、微机控制缠绕机及计算机数控缠绕机，这实际上也是缠绕机发展的四个阶 段目前最常用的主要是机械式和计算机数控缠绕机纤维缠绕机是纤维缠绕 工艺的主要设备，通常由机身、传动系统和控制系统等几部分组成。

辅助设备 包括浸胶装置、张力测控系统、纱架、芯模加热器、预浸纱加热器及固化设备 等四）拉挤成型工艺1 .拉挤成型原理拉挤成型工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维 粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模具后，在 模具中固化成型，并实现连续出模的一种自动化生产工艺对于固定截面尺寸的玻璃钢制品而言，拉挤工艺具有明显的优越性首先，由于拉挤工艺是一种自动化连续生产工艺，与其它玻璃钢生产工艺相 比，拉挤工艺的生产效率最高；其次，拉挤制品的原材料利用率也是最高的， 一般可在95%以上另外，拉挤制品的成本较低、性能优良、质量稳定、外表 美观由于拉挤工艺具有这些优点，其制品可取代金属、塑料、木材、陶瓷等 制品，广泛地应用于化工、石油、建筑、电力、交通、市政工程等领域2 .成型工艺流程图增强材料（玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及玻璃纤维表面毡 等）在拉挤设备牵引力的作用下，在浸胶槽充分浸渍胶液后，由一系列预成型 模板合理导向，得到初步的定型，最后进入被加热了的金属模具，模具高温的 作用下反应固化，从而可以得到连续的、表面光洁、尺寸稳定、强度极高的玻 璃钢型材3 .成型设备实现拉挤工艺的设备主要是拉挤机，拉挤机大体可分为卧式和立式两 类。

一般情况下，卧式拉挤机结构比较简单，操作方便，对生产车间结构没有 特殊的要求而且卧式拉挤机可以采用各种固化成型方法（如热模法、高频加 热固化等），因此它在拉挤工业中应用较多立式拉挤机的各工序沿垂直方向 布置，主要用于制造空心型材，这是由于在生产空心型材时芯模只能一端支 承，另一端为自由无支承端，因此立式拉挤机不会因为芯模悬臂下垂而造成拉 挤制品壁厚不均匀；这种拉挤机由于局限性较大，生产的产品单一，己经不再 使用无论是卧式还是立式拉挤机，它们都主要由送纱装置、浸渍装置、成型 模具与固化装置、牵引装置、切割装置等五部分组成，它们对应的工艺过程分 别是排纱、浸渍、入模与固化、牵引、切割收集于网络，如有侵权请联系管理员删除FRP模具制作工艺是以液态的环氧树脂与有机或无机材料混合作为基体材料并以原型为基准，手工逐层糊制模具的一种制模方法 手糊成型FRP模具的具体 工艺过程如下：(1)分型面的设计分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大 的影响一般情况下，根据原型特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分 安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单因此，要正确合理地选择 分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免无法脱模。

沿分型面用光滑木板 固定原型，以便进行上下模的分开糊制在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要 涂均匀、周到，须涂刷2〜3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂 刷2)涂刷胶衣层待脱模剂完全干燥后，将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂刷要均匀，待第一 层初凝后再涂刷第二层胶衣为黑色，胶衣层总厚度应控制在016mm左右在 这里要注意胶衣不能涂太厚，以防止表面裂纹和起皱3)树脂胶液配制根据常温树脂的粘度，可对其进行适当的预热然后以100份WSP6101型 环氧树脂和8〜10份(质量比)丙酮(或环氧丙烷丁基醴)混合于干净的容器中，搅 拌均匀后，再加入20份〜25份的固化剂(固化剂的加入量应根据现场温度适当增减），迅速搅拌，进行真空脱泡1min〜3min ,以除去树脂胶液中的气泡，即可使 用4）玻璃纤维逐层糊制待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的环氧树脂胶液涂刷到胶凝的胶衣上， 随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量均匀，排出气泡有些情况下，需 要用尖状物，将气泡挑开第二层短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝结后进 行其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制，每次糊制2〜3层后，要待树脂固 化放热高峰过了之后（即树脂胶液较粘稠时，在20 C一般60min左右），方可进 行下一层的糊制，直到所需厚度。

糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻璃布之间的 接缝应互相错开，尽量不要在棱角处搭接要严格控制每层树脂胶液的用量 ，要既能充分浸润纤维，又不能过多含胶量高，气泡不易排除，而且固化放热大，收缩率 大含胶量低，容易分层第一片模具固化后，切除多余飞边，清理模具及另一半 原型表面上的杂物，即可打脱模剂，制作胶衣层，放置注射孔与排气孔，进行第二片 模具的糊制待第二片模具固化后，切除多余的飞边为保证模具有足够的强度। 避免模具变形可适当地粘结一些支撑件、紧固件、定位销等以完善模具结 构5）脱模修整在常温（20 C左右）下糊制好的模具，一般48h基本固化定型，即能脱模在脱 模时,严禁用硬物敲打模具，尽可能使用压缩空气断续吹气，以使模具和母模逐渐 分离脱模后视模具的使用要求，可在模具上做些钻孔等机械加工，尤其是在浇注 或注塑时材料不易充满的死角处，在无预留气孔的情况下，一定要钻些气孔然后 进行模具后处理，一般用400 #〜1200 #水砂纸依次打磨模具表面，使用抛光机 对模具进行表面抛光所有的工序完成之后模具即可交付使用需要注意的几点，一，母模要光滑，第二，脱模剂要均匀，第三，做第一层的时候不能有气泡，第四，要仔细打磨，当然中间还有很多细节的东西，不可能一一列举玻璃钢层压成型工艺层压成型是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个 抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品的生产工艺。

它是复合材料 成型工艺中发展较早、也较成熟的一种成型方法该工艺主要用于生产电绝缘 板和印刷电路板材现在，印刷电路板材已广泛应用于各类收音机、电视机、 机和移动机、电脑产品、各类控制电路等所有需要平面集成电路的产 品中层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具有机械化、自动 化程度高、产品质量稳定等特点，但一次性投资较大，适用于批量生产，并且 只能生产板材，且规格受到设备的限制层压工艺过程大致包括：预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷 却、脱模、加工、后处理等工序一种新型FRP制品能够解决传统层压板或湿法手糊系统无法解决的许多结构修复和翻新工程方面的问题QuakeWrap公司总裁Mo Ehsani教授讨论了这种 “超级层压板”的优势20世纪80年代晚期，亚利桑那大学的研究者们首次开始纤维增强 复合材料(FRP)层压板外部粘结加固的研究，并发表了第一篇论文 1989年LomaPrieta地震中，许多桥梁倒塌以后，加州交通部开始寻求桥墩的加固方案于是，该研究小组第一次将他们的研究成果付诸实践，即用 FRP从外面包裹住这些桥墩当初被许多人怀疑的这种不同寻常的方法，自那时起逐渐成为世界范围内用于结构修复和翻新的主流技术。

针对FRP制品的全球性研究风潮和开发行动，引发了大量国际性研讨会的召开，以及美国土木工程学会(ASCE)《复合材料建筑》(Journal ofComposites for Construction )杂志在1997年的创刊FRP制品的高拉伸强度、轻量、耐久性和多功能性使其成为许多翻新工程的首选材料全世界有大量的建筑、桥梁、管道采用 FRP制品进行过修复随着设计规范的 发表，FRP不再是一种实验性产品，而是受到良好认可的建筑材料目前采用 的FRP制品形式可以分为两类：♦织物♦预固化制品织物在该领域内具有最广泛的用途，主要采用湿法手糊工艺安装该方法需要 由受过专门培训的技术人员准备好树脂，然后用树脂浸渍织物，最后再将其铺 放到结构部件上织物在固化前必须认真去除其中的所有气泡因此，手糊 FRP制品的最终强度主要取决于安装质量预固化制品是在工厂内制成的，质量可控且稳定较高的纤维 /树脂比也为这些。