【2017年整理】钢波纹管路基技术要求0.doc

钢波纹管涵施工技术方案1、基础部分 1.1、基坑开挖应以拟建的钢波纹管涵为三倍于钢波纹管涵的宽度为宜如因工地过小不得以时至少应确保跨径以外 1.5m 以上的作 业空间这样即方便组装，又利于钢波纹管涵周围的回填及密实1.2、地基要对整个钢波纹管涵保持均匀的承载力要避免软弱基和岩基交叉的地基，如果实在不可避免软弱地基要用优质砂石及砾石压实成形，岩石地基挖掘后用沙砾重新换填，厚度至少 30cm，尽量减少整道涵洞的沉降量1.3、基础的厚度从钢波纹管涵的底部算起 30-80cm 左右为宜，用透水性好，粒度分布良好的沙质土或沙砾或碎石土成形，密实度达到设计要求材料的最大粒径不得超过波长的 1/2 或不大于 50mm1.4、与波纹钢板接触部分要铺设厚度 7-15cm 的粗砂垫层，其最大粒径为 12mm1.5、并按照涵管安装要求在基础上预留 3-6‰的预拱度埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.3%～ 1%，最大不宜大于 2%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。

如（图）（ 图）2、两侧及顶部回填2.1、钢波纹管涵在填土之前，在波纹涵管的侧面每 20-30cm 高度作出填高标示，以便确定每层的压实程度及状态2.2、钢波纹管涵的楔形部密实很重要，回填料采用粗沙其含水量比正常大 3%左右，单孔及多孔的楔形部可采用截面 15*15cm 的木夯捣实，单次冲击力要达到9Kg；或可以用“ 粗沙” 水密法振捣器密实；或用流态粉煤灰及轻型混凝土浇注到楔形部2.3、两侧填土压实可用 12-20T 的压路机压实，靠近管体 30cm 范围采用用小型夯实机械夯实，多孔间的两侧回填可采用小型夯实机械夯实，但一定要达到 96%密实要求靠进管体周围 0.5 米范围内，不允 许有大于 50mm 的石块等硬物2.4、压实后压实厚度每层应在 20-30cm 以下，压实要求要满足设计要求2.5、与回填土相接触的堆土或挖土的斜坡面应处理成锯齿或阶梯状并压实，松软部分在填土前应处理2.6、钢波纹管涵两侧回填应同时进行， 压实落差应小于 30cm，对于有端部挡墙的涵洞，从两端向结构的中心进行回填；对于没有端部挡墙的涵洞，从结构的中心向两端进行回填如果因偏土压造成钢波纹管涵变形时，应修正截面形象后重新压实。

2.7、上部压实时，从顶部到最小填土高度范围内，应 比照各规格波纹涵管最小填土高度要求施工2.7.1 跨径小于 3m 时，最小填土厚度不小于 50cm，涵管上方当回填土厚度超过30cm 后，采用 YZ20 压路机静压，填土厚度超过 50cm 后，采用 YZ20 压路机振压，压实度不小于 96%2.7.2 跨径大于等于 3m 时，最小填土厚度 为 80-150cm，涵管上方当回填厚度小于 50 cm 时采用手扶振动压 路机压实或采用小于 6t 的静碾压路机压实，压实度不小于 96％；当涵管顶填土大于 50cm 后，方可采用 YZ12 压路机施工，每层厚度 20cm，压实度大于等于 96％；填土厚度超过 80cm 后，采用 YZ20 压路机振压，压实度不小于 96%2.8、波纹涵管回填没达到最小填土高度时， 严禁一切重型车辆通行2.9、钢波纹管涵洞顶部及周围 20 米范围内，不允 许强夯3、各种土质地基的处理方法3.1、优质土地基未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm 以上的石块等硬物3.2、一般性土质地基承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础但是，若将涵管底基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密实度的 90%以上）以后，也可直接将波纹管置于地基上。

3.3、岩石地基波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载能力所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换填上一层优质土，一般 换填厚度不小于 30cm 为宜，并认真夯实开挖软岩沟槽，不能使用烈性炸药和放深孔炮，以避免将过多的外层被炸松散岩石风化层地基不能作为基础，需换填上 3D 宽度的优质土3.4、 软土地基当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，涵洞地基处理方法同该路段的路基处理方法，然后在其上填一层大于 30cm 厚的优质砂砾垫层3.5、湿陷性黄土地基因湿陷性黄土的土质具有特殊性，基坑开挖后，基底回填不小于 50cm 的片石混凝土（或 3：7 的白灰土），在其上回填厚度 30-80cm 的优质砂砾垫层淤泥河道地基处于常年流水的河道，往往淤泥不能承受承载能力，一般处理为采用抛石的方法，抛石厚度约为 1.5-3m,让其稳定后，采用 压实机械压实，在其铺设不小于 30cm 的沙砾垫层如河道沉积为沙石材料，压实后可直接铺设波纹管涵注：因钢波纹管涵基础一般为柔性基础，涵洞基底的沉降和两侧路基的沉降是一致的，所以在道路项目建设中不必单独对波纹管的基底进行处理，在软土区等地质条件不太好的路段，基本原则是路基怎样处理，涵洞基底也怎样处理。

4、多孔钢波纹管间的横向间距多孔钢波纹管或跨度大于 1.20m 的管拱，相 邻两管（拱） 间应有足够的填土宽度，使管（拱）间的填料易于压（夯）实国内钢筋混凝土圆管涵，当直径 D≤2.0m 时，净间距一般为 0.25m关于波 纹管两管间净间距 e 如表所示波纹管两管间净间距（m） 波纹管直径 D 两管间净间距D≤0.6 0.300.602.0 1.0≤e≤3.05、钢波纹管安装技术要求5.1 施工工艺流程：施工前准备→施工放样→设置围堰→排水清淤→平整场地→基础分层回填→检测压实度、含水量等→水准测量→平整场地→施工放样→拼装管节（板片）→检测密水情况及管底纵坡→检测并涂刷防腐涂层→涵管就位→两侧分层回填→检测压实度、含水量等→管顶分层回填→检测压实度、含水量等→进出口处理5.2 涵管安装前在基础顶部均匀铺设 7-15cm 的砂垫层，按图纸要求拼装钢波纹管节或波纹板5.3 整装型钢波纹管施工步骤5.3.1 施工前准备5.3.1.1 备齐按装工具：梅花扳手、活口扳手、小撬棍、撬杠、手锤、凿子、螺丝刀（一字形）、千斤顶、绑丝 1kg5.3.1.2 备齐涵管安装所需配件：螺丝及橡胶石棉垫。

5.3.1.3 检测波纹管各管节的长度、直径是否与该处涵洞相符合5.3.1.4 设涵管安装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作5.3.2 安装操作方法5.3.2.1 安装前工作：检查涵管底部基础平整度、水平、标高；核对土建基准，确定涵洞位置、中心轴线、中点5.3.2.2 连接安装波纹管：根据涵洞实际情况，排放涵管如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进出水口的位置中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口安装 时从一侧排放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距 3—5cm 的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正， 这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在 2cm 左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可此后依此方式逐节依次连接5.3.2.3 镶石棉垫：由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约 1cm 的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，有时管子顶部两法兰间距较大，石棉 垫镶嵌困难，用 绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称拧紧螺丝。

直至从外 观看两法兰之间只有 2—5mm 的缝隙即可5.3.3.4 管壁内外涂沥青：乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可一般沥青涂层的厚度要达到 0.3-1mm5.3.3.5 用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上6、其它要求6.1、钢波纹管组装完毕后，为防止波形钢板板缝和螺栓孔处渗水，在 钢板连接处和螺栓孔处采用专用密封材料密封，填土前应将管壁涂刷沥青防水层6.2、如受水位升高等浮力影响，致使管上浮，应采取锚固设施防止管在回填中上浮6.3、如施工环境对钢波纹管涵有腐蚀， 应采取增加管壁厚度或增涂保护膜等措施6.4、管径大于 3 米的钢波纹管，如 钢波纹管两端洞口为一字墙形式， 应将洞口采用钢筋混凝土加强6.5 如波纹管涵的涵底纵坡大于 5%，应采用必要的防滑移措施石跃2009.8.20。