汽轮机典型试验讲解课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,汽轮机典型试验,集控四值,汽轮机典型试验,一、试验原则,二、试验项目,1,、真空严密性试验,2,、,自动汽机阀门试验（,ATT,）,3,、,高中压主汽门、调门严密性试验,4,、汽轮机超速试验,5,、小机危急保安器注油试验,6,、小机主汽门活动试验,7,、,小机超速试验,汽轮机试验,（一）试验原则：,1,、机组大小修后，必须先进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转和投入运行2,、进行各项试验时，要根据试验措施要求，严格按规定执行3,、临故检修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投、停检查4,、有近控、远控的电动阀、气动阀、伺服机构，远控、近控都要试验，并要做相应的记录对已投入运行的系统及承受压力的电动阀、调节阀不可试验5,、机组、设备联锁保护试验前，热控人员需强制满足有关条件，并做相应的记录进行设备联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格6,、试验动作及声光报警应正常，各灯光指示、画面状态显示正确7,、机组正常运行中的定期试验，应选择机组运行稳定时进行，并严格按操作票执行。

运行中设备的试验，应做好局部隔离措施，不得影响运行设备的安全对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想8,、试验结束后热控人员应恢复强制条件，并可靠投入相应的保护联锁，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续10,、试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，分析试验结果，做好详细记录11,、试验结束后，各设备应停动力电源不停电应做好防误启措施，需启动的设备开关应切至,“,远方,”,位置真空严密性试验,一、试验规定：,1,、汽机在大小修前后2,、正常运行中每月一次3,、汽机运行正常，蒸汽参数稳定，凝汽器压力小于,8kPa,4,、机组负荷稳定在,530MW,以上二、试验步骤：,1,、解除机组,AGC,检查锅炉燃烧稳定2,、记录好机组负荷、低压缸排汽温度、凝结水温度、凝汽器压力等有关数据3,、解除备用真空泵联锁，关闭运行真空泵入口门并停止运行真空泵4,、真空泵停运后，每隔一分钟，记录凝汽器真空及有关数据一次5,、试验共进行,8,分钟，试验结束启动真空泵6,、取后,5,分钟平均值分析凝汽器的严密性（凝汽器压力升高速度,0.27kPa/min,合格）7,、如在试验过程中，凝汽器内绝对压力大于,12kPa,或低压缸排汽温度超过,50,，应停止试验并恢复到试验前状态。

8,、试验结束，恢复系统后汇报值长,并做好凝汽器真空严密性试验结果的分析和记录三、试验注意事项：,1,、负荷应大于,530MW,，负荷稳定，运行正常2,、凝汽器内绝对压力应小于,12kPa,3,、真空泵运行或备用正常4,、有关真空数值（就地、,DCS,及,DEH,）显示均正常并一致5,、试验过程中，如真空下降速度过快时，应立即停止试验并启动真空泵，恢复正常真空6,、如果并列机组采用,“,真空互联,”,时，应事先退出,“,真空互联,”,且真空稳定后方可试验7,、实验时，停止影响真空变化的相关操作（如：启停循泵）汽机阀门,自动,试验（,ATT,）,一、试验范围：,自动汽机阀门试验包括：高、中压主汽门和调门、补汽门、高排逆止阀、高压缸通风阀二、试验目的：,确定汽轮机的高、中压主汽门和调门活动正常、无卡涩，高排逆止阀和高压缸通风阀动作正常三、试验方法：,1,、机组运行期间，按规定每月对,DEH,的,ATT,监视画面上的所有阀门，分别进行试验2,、只有当一组主汽门和调门试验完成并给出试验成功的反馈后，才可进行另一组的试验3,、补汽门活动性试验应在一组高压主汽门和调门试验成功后进行4,、高排逆止阀和高压缸通风阀试验方法相同。

5,、每个阀门的两个电磁阀分别动作一次，使相应的阀门活动两次6,、高排逆止阀只关闭到,85%,开度四、试验条件：,1,、发电机负荷,500MW,2,、机组并网，,DEH,负荷控制激活3,、补汽阀关闭4,、高中压主汽门均开启5,、主机及辅助系统运行情况良好，参数稳定6,、试验过程中，避免机组负荷、蒸汽参数大的波动7,、试验过程中，无其它试验进行五、试验注意事项：,1,、试验时应做好分工，维持主蒸汽压力、温度、煤水比、中间点温度、负荷稳定2,、高、中压主汽门试验不得同时进行，,A/B,两侧主汽门不得同时进行3,、试验时应联系值长，并征得其同意，其操作应在值长监护下进行4,、试验时应监视以下参数：主蒸汽压力及温度、再热蒸汽压力及温度、轴向位移、推力瓦温度及汽轮机振动，并注意机组负荷变化情况5,、试验时必须到现场观察阀门的动作情况，阀门动作应灵活，无卡涩现象6,、试验结束，汇报值长，恢复原来运行工况六、试验步骤：,1,、,ATT SGC,手动按钮,ON,，选择下列任一,ATT,阀门试验,ON,1,）,A,高压主汽门和调门2,）,B,高压主汽门和调门3,）,A,中压主汽门和调门4,）,B,中压主汽门和调门。

5,）高排逆止阀（只关闭到,85%,开度）6,）高压缸通风阀7,）补汽门2,、,A,高压主汽门和调门的自动试验步骤1,）,A,高压调门根据指令关闭，,B,高压调门打开，根据负荷进行调节2,）,A,高压调门完全关闭后，进行,A,高压主汽门活动试验及其跳闸电磁阀活动试验确认,A,高压主汽门的两个跳闸电磁阀分别动作一次，相应的,A,高压主汽门全关活动二次给出试验成功的反馈，,A,高压主汽门试验完成3,）在,A,高压主汽门关闭的情况下，进行,A,高压调门活动试验及跳闸电磁阀4,）确认高压调门的两个电磁阀分别动作一次，相应的,A,高压调门全关活动二次5,）给出试验成功的反馈，,A,高压调门试验完成6,）完成高压调门试验之后，确认,A,高压主汽门打开7,）在,A,高压主汽门全开后，,A,高压调门开始缓慢打开，,B,高压调门开始缓慢关小，直到恢复到试验前的状态8,）试验期间，注意负荷波动不应超过,50MW,其它阀门的自动试验步骤类似高中压主汽门、调门严密性试验,一、试验目的：,确定汽轮机的高、中压主汽门和高、中压调门严密性符合设计要求，能满足机组安全、稳定运行的需要，并为以后机组的运行提供参考二、机组出现以下情况，需要进行汽门严密性试验：,1,、汽门新安装或经过大、小修改造。

2,、机组甩负荷试验前3,、根据运行中的异常情况，决定需要进行汽门严密性试验三、试验条件：,1,、汽机,DEH,系统运行正常2,、汽机润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置、,EH,油系统、密封油系统运行正常，联锁保护正常投入3,、机组经过空负荷运行正常（包括轴承温度、振动及低压缸排汽温度等）4,、高低压旁路系统运行正常5,、试验时主、再汽压力不低于额定压力的,50,6,、凝汽器压力正常四、试验步骤：,1,、汽机冲转至,3000r/min,2,、点击“,CV LEAKAGE TEST,（调门严密性试验）”按钮，高、中压调门缓慢下降，高、中压主汽门全开，观察机组转速降，记录最终稳定的转速试验结束后打闸停机3,、再次将汽机冲转至,3000r/min,4,、点击“,ESV LEAKAGE TEST,（主汽门严密性试验）”按钮，高、中压主汽门缓慢下降，高、中压调门逐渐全开至,100%,，观察机组转速降，记录最终稳定的转速试验结束后打闸停机5,、当主汽压力在,50,100,额定压力区间，转速下降合格的数值可按下式修正：,n,（,p/po,）,1000r/min,式中：,p,试验时的蒸汽压力；,po,主蒸汽额定压力。

6,、试验后汽机最终的稳定转速比修正值低，说明汽门严密性合格汽轮机超速试验,一、试验周期：,1,、新机组投产、甩负荷试验前2,、每次大修后首次启动时，或检修停运时间超过一个月后启动二、试验条件以及注意事项：,1,、运行主管等与试验有关人员必须到场，试验方案及分工应明确，有专人在机头负责“紧急停机”按钮，且试验用的仪表和工具已经准备就绪3,、试验前机组运转正常，无异常现象和报警4,、高中压主汽门、调门、补汽门静态全行程活动性试验、调速系统静态特性调试合格,5,、试验必须在高中压主汽门调门严密性试验，高中压主汽门、调门、高排逆止门、高排通风阀活动性试验，集控室手动紧急停机按钮试验，就地手动紧急停机试验，抽汽逆止阀试验合格后方可进行6,、疏水系统及高压缸通风阀联锁试验正常7,、主机润滑油系统各油泵自启动联锁正确，联锁已投入，润滑油温压正常8,、在额定转速下，任一轴振异常或任一轴承温度异常时，不得进行超速试验9,、滑参数停机过程中禁止进行机组超速试验10,、试验时应保持主、再汽参数稳定，蒸汽过热度,150,11,、试验前应投入,TSI,连续记录仪和计算机打印机，连续打印机组转速、振动等重要参数。

12,、就地和集控室均设专人监视机组转速和机组振动，若试验过程中，机组振动、轴承金属温度、回油温度、轴向位移、低压缸排汽温度和高压缸排汽口金属温度等参数变化异常，应立即停机13,、定值修改和恢复应设专人监护三、试验方法和步骤：,1,、汽轮机启动前将超速保护定值从,3300r/min,临时降低至,2950r/min,2,、投入汽机启动,SGC,，正常自动启动3,、在汽轮机启动过程中记录汽机转速及高中压主汽门、调门指令4,、确认汽机转速达到,2950r/min,时超速保护动作，汽机跳闸，检查高中压主汽门、调门关闭，并测定关闭时间5,、试验完成后，恢复超速保护定值至,3300r/min,小机危急保安器注油试验,一、试验目的：,1,、检验小机危急保安器是否工作正常2,、当转速超过规定值时，确保危急保安器能正常动作保护小机二、试验主要步骤：,1,、,做就地及远方打闸试验正常2,、,重新复位小机，机组转速升至,4000r/min,，检查轴向位移、振动等正常3,、,缓慢按下油路切换阀手柄，并一直保持到试验结束，不能松开注意：试验完毕后才能松开油路切换阀，否则将引起跳机4,、,顺时针旋转注油阀，并关注油压力表读数。

5,、确认撞击子飞出，危急遮断指示灯亮，就地转速表上撞击子飞出指示灯亮6,、记录危急保安器动作时的油压6,、,逆时针旋转注油阀，确认油压表读数到零7,、按下复位阀，检查危急遮断指示灯灭8,、慢慢松开油路切换试验手柄9,、注油试验结束10,、做好试验记录小机主汽门活动试验,一、,试验目的：,检验主汽门有无卡涩现象；,二、,试验规定及注意事项：,1,、试验前，机组、给水泵运行工况正常稳定；,2,、试验时，应到现场监视，确认主汽门动作情况正常，无卡涩和突跳现象；,3,、试验应预先得到值长命令，并在主值监护下进行；,4,、试验前，应确定另一台给水泵控制在“遥控”方式；,5,、试验前，应通知锅炉注意该泵组的负荷变化，必要时增加另一台泵的负荷三、,试验步骤：,1,、在“,CONTROL MODE,”页面上，按主汽门“试验”按钮；,2,、注意检查主汽门应无卡涩地缓慢关闭至,90,开度，停止关闭；,3,、使活动试验电磁阀失电，主汽门自动缓慢开足；,4,、主汽门试验结束，检查控制系统正常小机超速试验,一、,试验规定：,1,、超速试验每年进行一次，一般安排在检修以后启动时进行；,2,、超速试验必须由生产副厂长到场，由值长监护，机组值班员操作，现场派人监视，保持和中央控制室的联络畅通，并做好手动打闸的准备工作；,3,、,超速试验所用的转速表必须准确；,4,、超速试验前，必须进行现场或。