3第三篇 机组停运.doc

集控运行规程华阳电业有限公司 QI-1200-ME0004作业指导书 页次 40 第三篇 机组停运第1章 正常停运1.1 正常停运前的准备1.1.1 值长接到停机命令并明确停机的原因、时间、方式后，应通知各相关部门及各岗位做好停机前的准备工作1.1.2 机组长应通知本机组各岗位值班员对所属设备、系统进行一次全面检查，将需停机处理的设备缺陷详细记录在运行记录本上1.1.3 联系检修部，将机组停运需配合事项交待清楚1.1.4 机组大、小修或停炉时间超过15天，应安排将所有原煤仓烧空（值长适时通知输煤领班注意上煤量）1.1.5 单机运行时应提前投运启锅并向公用辅汽联箱供汽，机组共用辅汽应具备条件向机组辅汽联箱供汽1.1.6 检查重油储罐储油充足，重油日用罐油位正常，试开启重油日用罐底部放油阀检查是否有水投入重油伴热及雾化蒸汽系统，检查暖风器系统投运正常。

1.1.7 检查确认锅炉疏水系统备用正常1.1.8 停炉前对锅炉尾部受热面全面吹灰一次，吹灰结束后应检查吹灰器确在退出位置1.1.9 试启主机EOP 、JOP油泵，试转正常后投入“自动”备用1.1.10 预计解列时间，在发电机解列前12-24小时退出给水加氧装置运行，给水处理方式由OT切为AVT(O)1.1.11 准备好《#7机组正常停机操作卡》、《停机状态记录表》等表纸1.2 机组减负荷1.2.1 600500MW(1) 在协调主控制器HIC-37MW设定机组负荷为500MW，则机组以预设负荷变化率降负荷到500MW2) 负荷需求值降至500MWA 全面检查各系统运行参数、自动控制正常B 退出F层煤燃烧器运行C 若原煤仓需烧空，则需进行煤仓及落煤管确认及敲打若无需将原煤仓烧空，则应将给煤机皮带上的煤走空1.2.2 500400MW(1) 在协调主控制器HIC-37MW设定机组负荷为400MW，则机组以预设负荷变化率降负荷到400MW2) 随着负荷的下降，机组轴封供汽由自密封逐渐切换到辅汽供应确认轴封蒸汽压力、温度正常3) 负荷需求值降至400MWA 全面检查各系统运行参数、自动控制正常。

B 退出E层煤燃烧器运行C 若原煤仓需烧空，则需进行煤仓及落煤管确认及敲打若无需将原煤仓烧空，则应将给煤机皮带上的煤走空1.2.3 400300MW(1) 在协调主控制器HIC-37MW设定机组负荷为300MW，则机组以预设负荷变化率降负荷到300MW1) 注意当锅炉负荷＜52%时，汽水分离器电动隔离阀MV-37147、MV-37149A/B应自动开启，否则在MCC上切“就地”手动开启后切“遥控”2) 确认汽水分离器水位控制阀ANB LCV-37148在“手动”控制 (3) 随着负荷的下降,冷再压力小于1.9MPa时机组辅汽切为邻炉供汽4) 机组负荷小于300MW,省煤器旁路电动阀开始控制SCR入口烟温5) 负荷需求值降至300MWA 全面检查各系统运行参数、自动控制正常B 再退出一台磨煤机运行（只保留B、C、D 3台磨煤机运行）1.2.4 300250MW(1) 把负荷变化率控制器切“手动”，设定负荷变化率为4MW/Min2) 在协调主控制器HIC-37MW设定机组负荷为250MW，则机组以预设负荷变化率降负荷到250MW3) 机组负荷到250MWA 注意给水流量控制正常B 注意汽水分离器水位控制，必要时除氧器加热蒸汽切为辅汽供应。

C 注意锅炉扩容器疏水箱水位控制，及时启动锅炉疏水泵运行D 退出3A阀暧管系统E 顺控退出B磨煤机，注意火检正常，在B磨最小煤量时投入AB层3只油枪运行4) 停止低加疏水泵运行，低加疏水逐级自流到凝汽器1.2.5 250180MW(1) 全面检查各系统运行参数、自动控制正常2) 把负荷变化率控制器切“手动”，设定负荷变化率为3MW/Min3) 在协调主控制器HIC-37MW设定机组负荷为180MW，则机组以预设负荷变化率降负荷到180MW4) 机组负荷到180MW：A 顺控退出D磨煤机，注意火检正常，在D磨最小煤量时再投入CD层3只油枪运行B 厂用电切换（由工作电源切至备用电源接带），其操作步骤见第六篇之第28章的《机组解列前的厂用电切换》5) 注意运行汽泵的汽源切换1.2.6 180102MW(1) 确认已投入的油枪运行正常2) 全面检查各系统运行参数、自动控制正常3) 将锅炉主控器切“手动”控制，机组控制切为“TF” 模式汽机主控由 “功率控制”切为“压力控制”4) 确认锅炉燃烧状况稳定、汽压平稳5) 顺控退出C磨煤机，注意火检正常，在C磨最小煤量时全投入AB、CD层8只油枪运行6) 依次退出#8、7、6高压加热器及#4、3低压加热器汽侧运行。

7) 随着磨煤机的退出，要及时调整重油燃烧器的入口油压8) 注意汽水分离器水位控制1.2.7 10230MW (1) 逐步降低油压或退出部份油枪，则机组负荷逐步下降2) 当发电机负荷<90MW时确认以下项目自动执行正常：A 主蒸汽管、冷热再蒸汽管疏水阀应自动开启B 燃烧器摆角回到水平位置D 确认过热器一级、二级减温水及再热器减温水控制阀自动关闭E 关闭各减温水遮断阀，关闭过热器减温水隔离总阀FW-321及再热器减温水控制阀后手动阀FW-367、3683) 发电机负荷降至30-50MW停止PAF-A/B运行，停止磨煤机密封风机运行1.3 发电机解列1.3.1 确认机组负荷已经降到30-50MW1.3.2 合上主变高压侧中性点接地刀闸1.3.3 报告主值长汇报省调机组准备解列1.3.4 接主值长令机组可以解列后，解列发电机（依操作卡执行）1.3.5 确认发电机定子和励磁电流均已降到“0”1.3.6 发电机解列后确认(1) RSV-A/B疏水阀MV-47704/705、ICV-A/B疏水阀MV-47706/707自动开启2) EHG自动切为转速控制1.3.7 汽机打闸(1) BTG盘上按下“汽机打闸”按扭，汽机打闸后监视并确认下列项目：A 各加热器抽汽逆止阀联锁关闭。

B MCV-A/B疏水阀MV-47701/702自动开启25％，ICV-A/B疏水阀MV-47706/707自动关至25％五分钟后如果高压上缸50％温度＞则关闭，高压上缸50％温度≤400℃时再次开启C 高压缸疏水阀MV-47703、中压缸第一级疏水阀MV-47708、平衡管疏水阀XV-47721、轴封联箱疏水阀XV-47***自动开启五分钟后如果高压上缸50％温度＞则关闭，高压上缸50％温度≤400℃时再次开启D 汽轮发电机组转速小于1000rpm时真空破坏阀自动开启（需再查资料）E 汽轮发电机组转速小于400rpm时JOP自动启动，盘车液压马达供油电磁阀自动开启F 汽机打闸后，必须严密监视润滑油压，密封油压，盘车自投情况G 记录汽机惰走时间、真空破坏时间、过临界转速时各轴承的最大轴振H 真空降到零后停止轴封供汽（需需再查资料）I 注意除氧器、凝汽器水位1.3.8 锅炉MFT(1) 程控退出AB、CD层油枪2) 确认所有油枪自动吹扫完毕后锅炉自动MFT3) 确认MFT联锁动作正确，参见第五篇之第2章《锅炉事故处理》4) 停止一台循泵运行5) 适当打开除氧器到凝汽器溢流阀前手动阀，打开除氧器溢流阀，转低加循环，控制好除氧器水箱液位。

6) 关闭ANB阀，关闭除氧器辅汽加热汽控制阀7) 汽泵自动跳闸后，顺控退出小机8) 停止锅炉扩容器疏水泵运行9) 全关辅汽至重油加热、伴热、雾化蒸汽、吹灰蒸汽、磨煤机灭火蒸汽、除氧器加热蒸汽，A，B小机高压汽源，暖风器供汽手动阀10) 退出空预器间隙密封装置11) 停止脱硫风机运行12) 进行炉膛吹扫13) 炉膛吹扫完成，停运A、B侧风组风组运行14) 当FGD入口烟温小于75℃时停止脱硫海水泵运行15) 停止重油泵运行16) 关闭发电机氢冷器和励磁机空冷器的冷却水进出口阀1.3.9 风组停运后操作项目(1) 全开送引风机入口导叶和出口挡板，锅炉自然通风2) 破坏DCC水封系统3) 当W/S出口压力下降至2.0MPa开启水冷壁入口联箱放水阀及ECO联箱入口放水阀，锅炉带压放水，注意机组排水槽温度，必要时开启工业水减温4) 确认各石子煤斗输送完毕后停运石子煤输送系统5) 停运FDF、IDF油站运行6) 确认锅炉底渣输送完毕后停运底渣输送系统7) 确认EP灰罐中的灰传送完毕，停运飞灰系统，停运除尘空压机8) 报告主值长汇报省调发变组转冷备用，使用《发变组由热备用转冷备用操作票》操作9) 若机组检修则在发变组转冷备后继续使用《发变组由冷备用转检修操作票》操作。

10) 确认高厂变4段分支共箱母线的加热器投入正常1.3.10 锅炉强冷操作(1) 锅炉停运后一般不强冷，除非炉内有检修工作，为了缩短了检修工期才采用强冷锅炉强冷操作需经课级主管批准锅炉强冷操作步骤如下：A 保持两侧风组运行，手动开启FDF-A/B入口动叶，保持35％的空气流量进行炉膛通风冷却B 启动电泵，调整给水流量至200t/h－300t/h，进行锅炉循环冷却C 打开热态启动旁路阀HV-3#004至10%开度，冷态启动主蒸汽管暖管阀HV-3#021开至10%开度（注：当MS压力<0.2MPa时关闭）D 锅炉强冷过程中，应注意监视给水与水冷壁温差E 当水冷壁出口温度<90℃，停止除氧器加热，保持除氧器的真空，停止锅炉止水，锅炉强冷结束F 停止风烟系统运行，破坏炉底水封，开启风烟系统各风门、档板，炉膛自然通风G 前锅炉区及其它系统在确认其具备停运条件后根据需要停运2) 前锅炉区及其它系统可在确认其具备停运条件后逐一停运1.4 正常停运的注意事项1.4.1 锅炉燃油期间应注意重油流量的控制，避免油燃烧器前油压过高或过低1.4.2 锅炉燃油期间应经常到现场检查油燃烧器燃烧情况，确认无漏油等异常情况。

1.4.3 磨煤机、油燃烧器停止后必须吹扫干净1.4.4 锅炉在停止过程中空预器应连续吹灰1.4.5 在机组停运过程中及MFT时注意炉膛负压调节正常1.4.6 汽机停运后应注意监视下列项目：(1) 汽缸内外壁温差、汽缸上下温差、转子内外温差、高中压制缸胀差、低压缸排汽温度、转子偏心度等参数2) 定期倾听汽机有无动静磨擦声3) 盘车装置的运行：如因故盘车不能投入，则立即采用手动盘车，每隔15-20分钟盘动转子180度，并设法尽快恢复连续盘车若盘车在运行中跳闸，则应立即试投一次，如投入不成功，并确认是阻力大引起，则表明转子已弯曲，应改用定期180度的手动盘车，严禁强行投入连续盘车，同时检查汽缸疏水系统，查找原因4) 注意主机油系统工作正常，密封油系统运行。