模胚的选取规则.doc

模胚的选取规则模胚由专业厂家生产，已被标准化和系列化，订模胚时只要根据模胚厂提供的模胚资料选择合适的型号就可以不过有时也需要定作模胚（例如热水口模）,此时可参考标准模胚数据，设计自己的模胚.确定选用何种型号的模胚，必须先排模，定出内模料的大小，再决定模胚的大小、型号1: 定内模料(模肉Insert）2: 内模料上螺丝的分布3： 选模胚（MoｌｄBaｓe）定内模料(模肉Iｎseｒｔ）一、定内模料即是排模，根据产品的形状，大小,确定产品在模具里的排布方法，以此决定内模料的大小和厚度.以下介绍一些排模的基本要求1）　一块内模料出多个Cavitｙ时，内模料大小一般不超过２00×２00mｍ产品之间一般作１2～2０ｍｍ（特殊情况下，可以作到３mm以下）对于杯类箱体类深腔件,两产品之间的距离约为产品深度的1/3～1/2.当入水为潜水（sｕｂ gate）时,应有足够位置作潜水，两产品之间的距离不可少于20mm.２) 产品到钢料边的距离15～50ｍm产品到钢料边的距离与制品的厚度有关,一般制品可参考表1－1经验数值选定,大型制品需要经过计算确定3）　藏Core（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考表１-2经验数值选定。

大型制品需要经过计算确定.前模内模料（Ｃａvity Iｎseｒt)厚度＝前模开框深度＋制品分型面（Paｒｔiｎｇ Ｌine）以下(枕向后模的深度）高度,后模内模料(Ｃore Iｎsert）厚度=后模开框深度+制品分型面(Ｐartinｇ Linｅ）以上高度(型腔深度）.如图1-1所示4）　把产品图调进模图时，产品图必须乘缩水,并且要将产品图镜像(Miｒｒor)一次，即模图同产品图是反像的（产品是完全对称的除外）.５）　产品在模图里应遵循分中的原则，特别是对称的产品如果不分中，到各加工部门加工时很容易会出错.如图1-2所示６) 所有有枕位的模具，枕位必须避开入水(Ｒunnｅｒ），无法避开时要加水口铁(Ruｎner Bar)，或者枕位不作通,留出平位走水.如图1—3所示7) 当产品有较大分型或枕位时除非客户要求可不作虎口(Ｓhuｔ　Off），而对于无分型或枕位的平面模要作虎口(Ｓhut Off)如图1-4所示8) 当内模料的尺寸小于１00mm×1０0mｍ时虎口尺寸为1５mｍ×15mｍ，高度8mm,7度啤把，当内模料的尺寸大于1００mm×1０0mｍ时虎口尺寸为22ｍm×22ｍｍ，高度８mm,7度啤把。

见表1—39） 虎口（Shｕt Oｆf）将前、后模内模料互锁，使它门不能相互错位,以保证产品没有夹口.虎口一般作在内模料的四个角上,当需要避开水口时可作在其它位置，虎口边离胶位边应有不小于５mｍ距离1０) 所有铍铜模要加水口铁（Ｒｕnnｅｒ　Bar），由于作样版的原因，手工作的铸样,如果花纹复杂无法保证多个铸样能作到完全一致，同一产品不可在一合铍铜上出多件当然，如果花纹简单多个铸样也能作到一致,或者有少许不同而客户也能接受的话，可以作两个或更多个铸样，同一产品也可在一合铍铜上出两件或多件铍铜模由于价格昂贵,胶位边到钢料边的距离一般8mm～１０mｍ即可11） 铍铜模的行位一般都要镶出,但如果是行脚板底雕字，行位也是原身出（此行位非是铍出来的)1２) 雕刻模视产品有无分型确定排模方法：12—1) 无分型时(平面Pａrting Lｉnｅ Surｆace），排位无特别之处1２—2) 有分型时(非平面Partｉng Ｌine Surface），分两种情况① 实心公仔或手、脚等视分型高低确定是否需要单独开料，要加水口铁（Ruｎnｅr Ｂar)②　边的公仔类（如左右身、上下身等）因要保证产品(塑料件）装配时的互换性，（即作模时要将左身的钢料同右身的钢料互ｆiｔ,以保证所有塑料件的Pａrｔing Lｉｎe一致）故此必须单独开料。

但是当分型简单由CNC加工时，由于无需互Fit钢料，也无需单独开料１3) 内模料镶入模框中圆角一般取10mm、13ｍm、15mm二、内模料(模肉Inｓerｔ）计算方法1） 组合式圆形型腔的侧壁厚度和底板厚度的计算方法组合式圆形型腔和底板的受力如图1-5所示.a) 腔侧壁厚度的计算（1)　按刚度计算见公式(1－1） (2） 按强度计算见公式（1—2)b） 型腔底板厚度的计算(1） 按刚度计算见公式（1—3).(2） 按强度计算见公式（1－4）2) 整体式圆形型腔的侧壁厚度和底板厚度的计算方法整体式圆形型腔受力与变形如图1—6所示a） 型腔侧壁厚度的计算由于侧壁变形受到底板的约束，在一定高度范围内半径增大量较小,越接近底部越小在侧壁和底板交接处可认为接近于零高于H的型腔可以按组合式侧壁厚度计算公式(1—1）、(１－2)计算高度H的计算公式(1－5）.b） 底板厚度的计算（１) 按刚度计算见公式（1-6）２）　按强度计算见公式（１-7）３） 组合式矩形型腔的侧壁厚度和底板厚度的计算方法组合式矩形型腔的结构及变形情况如图1－7所示型腔侧壁厚度和底板厚度的计算方法如下a)　型腔侧壁厚度的计算(1) 按刚度计算见严密公式(1－８）.　（2) 按强度计算见严密公式（1—9）。

ａ) 组合式矩形型腔底板厚度的计算（1）　按刚度计算见严密公式（1－1０）2）　按强度计算见公式(1—11)4） 整体式矩形型腔的侧壁厚度和底板厚度的计算方法整体式矩形型腔的结构及变形情况,如图1－8所示型腔侧壁和底板厚度按以下公式计算ａ) 整体式矩形型腔侧壁厚度的计算,见公式(１－12)适用于型腔底部厚度约为(０．２5～0３０)ｌ1的模具.ｂ） 整体式矩形型腔底板厚度的计算（１） 按刚度计算见公式（１－13)2) 按强度计算见公式（1－14)内模料上螺丝的分布内模料要用螺丝同模胚连接在一起，收模肉之螺丝，根据内模料大小，常收Ø 5/1６”或 Ø 3／8"的螺丝1、前模Ø 5/１6”螺丝,原则上收在四个角上距钢料边１0mm,前模Ø3/8”螺丝，原则上收在四个角上距钢料边15mm.2、后模由于顶针及镶针的原故影响到运水,当产品到钢料边少于30mｍ时,螺丝距钢料边不得少于23mm，一般不会收在四个角上,如图1—1所示，当产品到钢料边多于３0ｍm时,后模收Ø3／８”螺丝,原则上收在四个角上距钢料边1５mｍ如图1-2所示，但是螺丝不可以收在产品下面以免影响落顶针.3、螺丝头至孔面1.５～20ｍｍ,Ø 1/4” 螺丝收1２ｍm深，　Ø ５／１６”　螺丝收１5mm深，一般收螺丝深度应是螺丝直径的２～2.５倍,标准螺丝有牙部分的长度约为螺丝直径的3倍。

如图１—3所示选模胚（MｏldＢａｓe)选模胚时要根据入水方法选大水口(Ｓiｄe Ｇatｅ）系统模胚,如图１－1所示或细水口（Pin Poｉnt　Ｇatｅ） 系统模胚,如图1－２所示或简化型细水口(Pin　Poinｔ Ｇate) 系统模胚,如图1－3所示.根据顶出方法选择是否采用有推板（Stripｐer Ｐlate)的模胚，根据镶件情况选择是否采用有托板(Sｕｐｐorｔ Plate）的模胚，根据产品高度决定是否需要加高方铁(Spaｃeｒ　Bloｃk）等等１、模胚宽度小于25０ｍm(包括２5０mm）使用工字型模胚（模胚宽度小于250mm不方便作码模槽(Clamping Sｌot))，　模胚宽度大于250mｍ小于4０0mｍ使用直身型有面板（Ｔoｐ Cｌamp Plate）的模胚,模胚宽度大于4００mm（包括４０0mm)使用直身型无面板的模胚（有行位时酌情使用直身型有面板的模胚）.直身型模胚必须加工ｗ25ｍm×h２０ｍm码模槽(Cｌampiｎg Ｓｌot)，码模槽如图1—4所示,表1－１为加工码模槽的数据底面板必须有码模孔(Mountｉng Screw Hole）(中心距为: 7”、10”、１4"， 中心距为7”用Ø　1/2-13×1”牙，中心距为: 10” 、１4” 用Ø ５/8—1１×1”牙，深度19～２４mm）。

模胚制作用料一般为黄牌中碳钢,硬度不低于HＢ17０. 2、模胚宽度一般以内模料宽度比顶针板宽或窄5~１0mｍ,最低限度产品胶位应落在顶针板内,不影响落顶针内模料边到模胚边应有40～80mm.模胚长度一般以内模料边到回针应有不小于5mm距离.大型模具需要酌情加大３、模胚A、Ｂ板厚度数据跟表1—２，如果有行位时A板酌情加厚10mm4、 模胚方铁（Ｓpacｅr Block）的高度,必须在顺利顶出产品后,顶针板离托板间还应有5~1０mm间隙.所以当产品较高时要注意加高方铁(Sｐacｅr　Block)5、当A板（A Plaｔe）开框深度较深时,可考虑开通框但有行位或较杯的模胚不可开通框6、模板四边角要有撬模坑(Pｒy Baｒ Slｏt）２5~3０ｍm×45ﾟ深3~５mm如图１-5所示模板导套底要有疏气坑（Veｎt Sｌot)7、顶针板导柱: 例如在推杆推出机构中，推杆在模具中作往复滑动除推杆的一部分同模具间采用间隙配合外,其余部分都处于浮动状态尤其是在卧式注射机中,推杆固定板和推板的重量都作用于推杆上在推出过程中塑件的反推阻力不均匀还会使推杆固定板倾斜这些都使推杆承受横向负荷，可能导致推杆变形，甚至断裂.为了防止上述现象的发生，常采用导向零件来承受上述负荷。

当使用多过10支司筒或小于Ø ５／64”（ Ø2．0mm）的顶针顶出以及客户要求时使用顶针板导柱,配置相应的铜质导套－中托司如图１—６所示顶针板导柱的直径D一般与标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度L其适用范围见表１—3导柱的长度L以伸入托板或B板１0mm为宜.注意:顶针板导柱不要与码模孔(Ｍｏuntｉng Screｗ Ｈole）相干涉如果没有使用多过10支司筒或小于Ø ５/６4”( Ø2.0mｍ）的顶针时，模胚宽度在3０0mm以下一般不须作顶针板导柱；模胚宽度在30０ｍm以下但长度超过４50mm作２支;模胚宽度为300~350ｍm作2支;模胚宽度为400～500mm作4支;模胚宽度超过50０mm作6支8、当有行位（Sliｄe)时，模胚导柱(Gｕiｄｅ　Ｐiｎ）必须要先进入导套(Gｕｉde Bｕｓh）内10～15mｍ后，斜导柱(Angle Pｉn）才可以进入滑块(Sｌiｄe)内即当斜导柱特别长时,应前模装导柱，后模装导套,以方便加长导柱.9、有推板(Stｒipper Plate)的模胚一定不可以前模装导柱,后模装导套因此,简化型细水口模没有推板１0、当内模料镶件是圆料时,选用有托板（Support Ｐlate)的模胚。

一般推板模都会加多一块托板1１、顶针底板（Ｅjeｃｔor Pｌate）按模胚大小或高度加垃圾针（STOＰ PIN)350mm以下作4粒；350mm~550mm作6粒;550mm作１０粒或按设计1２、吊模孔（Liｆt Hoｌe（Ｅyebｏlt）)每块模板都要有吊模孔，大型模具A、B板作十字吊模孔.如图1—７所示吊模孔（Ｌift Hｏｌｅ(Eyebolt)）加工数据见表1—4及表1-5文中如有不足，请您指教！ / 。