晋煤集团天溪煤制油分公司10万吨年煤基合成油示范工程造气工艺技术改造项目环境影响报告书简本.doc

环境影响报告书简本第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点本工程拟建厂址位于晋城市东北部的金村镇东约0.8公里处，距离丹河约2.5公里，周围村庄主要有金村镇、疙针庄和张庄等厂址地理位置见图1.1—1图1.11项目地理位置1.1.2 建设背景晋煤集团是山西省国资委控股的有限责任公司，公司主营煤炭开采、洗选加工、煤层气开发利用、煤化工、坑口电厂等山西省煤炭保有储量为2600多亿吨，其中不能单独开采利用的、“高硫、高灰、高灰熔点”的“三高”劣质煤占20-40%，晋城煤业集团具有采矿权登记及资源整合的总量为35亿吨合理开发利用“三高煤”资源，延长衰老矿井服务年限，盘活固定资产，促进矿区的安定，是企业必须解决的问题利用煤气化技术，建设一个利用“三高”劣质煤为主要原料，制取甲醇，再由甲醇合成油（MTG）的煤制油工程，不但可以探索煤化工发展的新途径，促进我国煤制油的技术路线向多元化发展，还可以为缓解国家石油资源紧张局面开辟新的途径在此背景下，晋煤集团于2006年上马了高硫无烟煤洁净化利用10万吨/年合成油示范项目，该项目是世界第一座煤基甲醇合成油示范工厂，是山西省“十一五”规划的重点工程之一，也是集团公司通过“基础化工、精细化工、煤制油品”三箭齐发，打造全国最大的煤化工企业集团发展战略中的关键一环。

晋煤集团天溪煤制油分公司煤基合成油示范项目投资22.98亿元人民币，设计生产能力为年产煤基合成油10万吨、液化石油气1.3万吨、硫磺1.6万吨、可调产精甲醇30万吨，该项目于2006年4月30日经山西省发改委（晋发改工业发[2006]309号文）正式批复核准，2006年9月6日正式开工建设，2009年6月28日，MTG装置一次试车成功，产出油品；2009年8月16日，生产系统全流程贯通，进入试生产阶段晋煤集团天溪煤制油分公司现有煤气化技术采用中科院煤化所开发的灰熔聚气化炉，由于在项目建设阶段，相关加压灰熔聚流化床气化技术的工业应用尚未成熟，因此灰熔聚气化技术的缺陷已无法回避由于加压灰熔聚流化床气化技术的局限性，导致晋城煤业集团天溪煤制油分公司在投产开车后不断有技术问题困扰生产原设计6台气化炉设计能力为日消耗1620吨煤，产甲醇1000吨/日，产工业汽油约333.3吨/日，在正常投产后最高负荷达75%，渣中含碳量~40%，最好运行情况下渣中含碳量≥30%，现常年维持在正常保证3~4台炉生产状态，经近两年多的实践生产，始终无法完成晋煤集团下达的达产目标为进一步优化工艺技术，实现装置长周期满负荷稳定运行，提高经济效益，晋煤集团决定对天溪煤制油分公司现有气化工艺技术进行技术改造升级，并对生产系统进行优化。

本次晋煤集团天溪煤制油分公司10万吨/年煤基合成油示范工程造气工艺技术改造项目已由山西省经济和信息化委员会以晋经信投资字[2012]642号文备案，并列入山西省2013年重点项目本次造气工艺技术改造选择航天长征化学工程股份有限公司开发的HT-L粉煤加压气化技术，利用该技术建设的两套示范化装置于2008年10月分别在河南濮阳及安徽临泉顺利开车成功，并经历了连续长周期稳定运行的考验；2011年9月河南新乡30万吨/年甲醇装置以及2011年10月山东鲁西30万吨/年合成氨装置顺利开车成功，标志着该技术安全稳定可靠其中安徽临泉HT-L粉煤加压气化装置于2009年9月15日顺利通过临泉化工和北京航天组织的72h性能考核，于2009年10月23～26日通过中国石油化工协会组织的现场考核，2009年10月28日通过中国石油化工协会组织的鉴定，鉴定委员会认为：该装置操作简便、维护方便，煤种适应性广、投资费用和运行成本低、开工率高、气化炉的故障率低该技术拥有自主知识产权，总体技术水平处于国际领先晋煤集团天溪煤制油分公司造气工艺技术改造主要包括新建2×φ2.8m航天炉（4.0MPa(G)），对现有空分装置进行改造；对现有采用Co-Mo系宽温耐硫变换的的变换装置进行改造，增设预变换段；对现有采用低温甲醇洗工艺的脱硫脱碳装置进行改造；配套航天炉新上二氧化碳输煤压缩机以及配套的相关辅助设施和公用工程改造，其它后续工序克劳斯硫回收、合成气压缩、甲醇合成、氢回收、合成油均利用现有工程，不进行改造，技改工程完成后，主要废气、废水污染物排放均较现有工程有所减少。

1.2 工程概况1.2.1 建设内容本项目由主体生产设施、辅助生产设施、公用工程和环保工程等组成，具体情况见表1.21表1.21工程项目组成序号生产类别现有工程技改工程衔接情况一主要生产装置1.1煤气化7台灰熔聚气化炉（0.5MPa），煤粉与纯氧及蒸汽在0.5MPa压力、1000℃左右高温下，一次实现破粘、脱挥发分、气化、灰团聚及分离、焦油及酚类的裂解过程新建2台HT-L航天炉，采用了盘管式水冷壁气化炉，顶烧式单烧嘴，粉煤干法进料及湿法除渣，在较高温度1450℃及压力（4.0MPa(G)）下，以纯氧及少量水蒸气为气化剂在气化炉中对煤进行气化新上二氧化碳输煤压缩机，配套航天炉使用新建1.2粗煤气脱硫低温甲醇洗工艺取消现有1.3粗煤气压缩采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机组取消工艺中取消的生产装置怎么处置？现有1.4粗煤气变换采用宽温耐硫变换工艺宽温耐硫变换工艺，在原变换装置之前增加预变换炉1台改造1.5变换气脱硫脱碳低温甲醇洗工艺低温甲醇洗工艺，增设变换气预脱硫脱碳塔和闪蒸气压缩机改造1.6克劳斯硫回收选用三级Claus硫回收工艺利用现有1.7合成气压缩采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机组利用现有1.8甲醇合成管壳式等温反应器利用现有1.9氢回收膜分离器、变压吸附利用现有1.10合成油莫比尔（MTG）固定床甲醇制汽油工艺利用现有二辅助生产设施1空分装置分子筛纯化增压流程，空分能力为32000Nm3/h，供氮气9000Nm3/h。

增加一台空气压缩机增建2罐区包括中间罐区：2×1000 m3内浮顶粗甲醇中间储罐2×个167 m3固定顶精甲醇储罐2×个200 m3固定顶精甲醇储罐成品罐区：2×3000 m3内浮顶粗甲醇储罐1×800 m3内浮顶精甲醇储罐2×2500 m3内浮顶精甲醇储罐1×3000 m3内浮顶精甲醇储罐1×1000 m3立式拱顶汽油罐2×2000m3内浮顶汽油成品储罐1×80 m3立式拱顶固定顶杂醇罐1×300m3立式拱顶固定顶杂醇罐LPG罐区： 2 ×650m3液化气球罐利用现有3制冷站混合制冷：螺杆NH3压缩制冷机组和蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组利用现有4中央化验室包括办公、中央分析化验场所利用现有5控制室DCS系统利用现有6火炬系统最大处理气量为121332 m3/h的火炬装置利用现有7煤、渣运输系统胶带输送机输送新建航天炉配套煤渣运输系统新建三公用工程1锅炉房4×75t/h中温中压循环流化床锅炉，1×75t/h中温中压循环返烧式三废综合混燃炉，四开一备，锅炉需供汽量280.36t/h利用现有，技改后工程需锅炉供汽量154.6t/h，由于蒸汽消耗减少，停开1台75t/h循环流化床锅炉利用现有，停开1台75t/h循环流化床锅炉2给排水系统生产供水来源为东焦河水库来水，用水量688.9t/h；生活用水水源为厂内深井，用水量18t/h。

生产生活废水全部回用不外排，清净下水90.9t/h，由管道沿厂址南侧的沟向东排入丹河供水水源同现有工程，生产用水量642t/h；生活用水量20t/h生产生活废水全部回用不外排，清净下水83t/h，由管道沿厂址南侧的沟向东排入丹河利用现有3循环水站清净循环水量28345m3/h气化循环水量2090m3/h清净循环水量22353m3/h气化循环水量1450m3/h利用现有4化学水站采用混床+反渗透工艺利用现有5供电及变配电站厂内设110KV变电站一座，采用双回路供电，引自珏山和北义城220KV变电站利用现有四环保工程1污水处理站设计规模100 m3/h，采用MBR工艺，生产生活污水总量74.6m3/h技改后全厂生产生活污水总量72.8m3/h利用现有2中水回用处理装置设计规模200 m3/h，采用超滤+反渗透工艺，需处理水量170.2m3/h技改后需处理水量156m3/h利用现有3渣场与晋煤集团凤凰山煤矿签订了协议，炉渣送该公司矸石场填埋，炉灰外售利用现有1.2.2 生产工艺1 气化HT-L航天炉粉煤气化工艺是由航天长征化学工程股份有限公司开发的先进煤气化工艺，是一种以干煤粉为原料，采用激冷流程生产粗合成气的工艺。

HT-L粉煤气化工艺采用了盘管式水冷壁气化炉，顶烧式单烧嘴，粉煤干法进料及湿法除渣，在较高温度1450℃及压力（4.0MPa(G)）下，以纯氧及少量水蒸气为气化剂在气化炉中对煤进行气化该技术已在安徽临泉和河南濮阳建有两套示范装置，已先后开车成功，安徽临泉HT-L粉煤加压气化装置于2009年9月15日顺利通过临泉化工和北京航天组织的72h性能考核，于2009年10月23—26日通过中国石油化工协会组织的现场考核，2009年10月28日通过中国石油化工协会组织的鉴定该技术拥有自主知识产权，总体技术水平处于国际领先该技术具有以下优势：1）煤种适应性较广，可实现原料煤本地化2）煤的利用过程洁净高效，属于目前世界先进的煤气化技术，符合国家节能减排的产业发展政策要求3）建设投资少、运行维护费用低可以使产品的生产成本低，使企业获得良好的经济效益4）整套工艺技术具有自主知识产权，符合国家发展煤化工的技术政策要求本次技改工程将新建2台HT-L航天炉，在较高温度1450℃及压力（4.0MPa(G)）下，以纯氧及少量水蒸气为气化剂在气化炉中对煤进行气化，新上二氧化碳输煤压缩机，配套航天炉使用2 输煤用CO2压缩二氧化碳压缩单元的主要作用是将脱硫脱碳单元送来的二氧化碳气体进行压缩，压缩后的二氧化碳气体供气化单元输送煤粉用。

二氧化碳压缩机为往复式压缩机，压缩机由电机驱动3 变换本技改项目将气化装置改造之后，进入变换界区的粗煤气组分发生了相应的变化，为满足甲醇生产对原料合成气的要求，需对变换工段进行改造，使出变换装置的变换气组分满足生产甲醇的要求为了能最大的利用原变换装置，达到节约投资的目的，本次技改在原变换装置之前增加预变换炉来调节变换气的组分，使之尽可能接近原装置入口粗煤气的组成，保证原变换装置正常稳定的运行4 低温甲醇洗改为航天粉煤气化工艺后，由于装置入口的H2S和CO2超出现有甲醇洗装置，因此，需对低温甲醇洗装置进行改造，增设一个预脱硫脱碳塔，将H2S和CO2脱除至现有装置的入口水平，并增加闪蒸气压缩机全厂装置生产工艺及污染源分布流程图见图1.2-11.2.3 生产规模及产品方案产品方案：本工程产品方案见表1.2-2所示表1.2-2 产品方案一览表序号产品单位设计生产能力备注1甲醇万吨/年30。