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埋弧焊基础知识.docx

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  • 上传时间:2022-05-12
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    • 本文格式为Word版,下载可任意编辑埋弧焊基础知识 第四章 埋弧焊 第一节 埋弧焊的工作原理及特点 埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂笼罩下燃烧,电弧不外露,埋弧焊由此得名所用的金属电极是不休止送进的光焊丝 一、工作原理 图4—1是埋弧焊焊缝形成过程示意图焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧,电弧热将焊丝端部及电弧邻近的母材和焊剂熔化熔化的金属形成熔池,熔融的焊剂成为溶渣熔池受熔渣和焊剂蒸汽的养护,不与空气接触电弧向前移动时,电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后面在随后的冷却过程中,这片面液体金属凝固成焊缝熔渣那么凝固成渣壳,笼罩于焊缝外观熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械养护作用外,焊接过程中还与熔化金属发生冶金回响,从而影响焊缝金属的化学成分 埋弧焊时,被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节,焊丝端部在电弧热作用下不断熔化,因而焊丝应连续不断地送进,以保持焊接过程的稳定举行焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。

      焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进随应用的不同,焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝,或是用钢带代替焊丝 1—焊剂 2—焊丝(电极) 3—电弧 4—熔池 5—熔渣 6—焊缝 7—母材 8—渣壳 图4—1 埋弧焊焊缝形成过程示意图 埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式前者的焊丝送进和电弧移动都由特意的机头自动完成,后者的焊丝送进由机械完成,电弧移动那么由人工举行焊接时,焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方焊接后,未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收,或由人工清理回收 二、埋弧焊的优点和缺点 1.埋弧焊的主要优点 (1)所用的焊接电流大,相应输入功率较大加上焊剂和熔渣的隔热作用,热效率较高,熔深大工件的坡口可较小,裁减了填充金属量单丝埋弧焊在工件不开坡口的处境下,一次可熔透20mm (2)焊接速度高,以厚度8~10mm的钢板对接焊为例,单丝埋弧焊速度可达50~80cm/min,手工电弧焊那么不超过10~13cm/min — 2 —。

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