工厂精益精益布局精编版.ppt

工厂精益布局 讲课目录讲课目录 一一. .工厂布局工厂布局 1，工厂布局规划三要素 2，工厂布局规划的目标 3，设施布置的方向与目的 4，生产线布置基本方式 5，制程型布置形式 二二. .一笔画工厂一笔画工厂 3-1设备的配置以工程顺序排列 3-2不能用工程顺序配置的设备 3-3检讨布置的步骤 4.4S4.4S与目视管理与目视管理 4-14S（整理整顿）的定义 4-2生产线/置场等区域要明示彻底 4-3何谓目视管理 4-4目视管理之活用 4-5目视管理化（电极管理板例） 4-6目视管理化（置场管理例） 5.5.优化生产线布置优点优化生产线布置优点 工厂布置规划三要素工厂布置规划三要素 工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨 因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的动中被利用到的 为此：在工厂的布置时应考虑下列三项为此：在工厂的布置时应考虑下列三项 ? 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』应单纯。

『物流』应单纯 ? 人（作业者、运搬者等等）的『动作人（作业者、运搬者等等）的『动作/ /作业』应顺畅作业』应顺畅 ? 物品的『放置方法物品的『放置方法/ /置放方式』应容易了解置放方式』应容易了解 将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置是较妥当的是较妥当的 工厂布置规划的目标工厂布置规划的目标 ?有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化 ?使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生 ?维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整 ?使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压 ?以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复 ?建筑空间的有效利用规划 ?人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人力绩效 设施布置的方向与目的设施布置的方向与目的 布置方向布置方向 ?设施布置需要作长期规划 ?设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划 ?设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找优化的布置 布置目的布置目的 将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。

设备、物流动线、在库区、通路等） 生产线布置基本形式生产线布置基本形式 在一般生产系统设计中，存在着下列四种不同的基本布置形式： ?以产品布置 ?以制程布置 ?以固定位置布置 ?以群组布置 综合以上四种基本布置形态，来探讨『如何布置工厂的综合以上四种基本布置形态，来探讨『如何布置工厂的生产线』生产线』 制程型布置形式制程型布置形式 组装工厂（工程）组装工厂（工程） 出货场 完 成 品 置 场 完 成 组装工程 品 置 另件置场另件置场 场 冲冲压压件件置置场场 零件加工工厂（工程）零件加工工厂（工程） 冲床工厂（工程）冲床工厂（工程） 模具进料 办公室 正门 停 车 场 次组装 焊接工程 模具 置场 模具 维护场 冲压工程 冲压工程 另件置场另件置场 检查区 试验室试验室 零件零件 材料材料 置场置场 零件进料零件进料 材料进料材料进料 一笔画的工厂布置一笔画的工厂布置 工厂整体布置工厂整体布置 一笔画 从提高整体效率的目的出发，将前后从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置关联的生产线集中布置 工厂整体布置工厂整体布置 一笔画 StepStepStepStep4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置 将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式 3 2 1 采用采用U字型生产线字型生产线 由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置 StepA 1 由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置 A B C C A A B C A 垂直布置垂直布置 （（““细流而快细流而快””，， 满足多样少量）满足多样少量） A 水平布置水平布置 （离岛式、鸟笼式（离岛式、鸟笼式 ““粗流而慢粗流而慢””）） A B A B A B A B B C C C C C Step2 采用采用U字型生产线字型生产线 成品成品 14 13 12 11 10 9 8 7 材料材料 3 1 2 4 5 6 （（1）以）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。

字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产 （（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产标准数量进行生产及管理，也便于补充生产 （（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之题并改善之 （（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减步行最短，可单件流动，人员可增可减 3.生产线的布置生产线的布置 布置时需考虑「设备的配置」是指材料、零件、制品等「物」的顺流及作业员,检查员等「人」可以做顺畅的动作及作业的「设备之配置」(布置). 3-1：设备的配置「工程顺序」 布置的基本型式布置的基本型式 基本型式 完成品 布 置 例 ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ 思思 考考 方方 法法 区分 物 人 主要实施事项 1.1个流 2.同期化 1.多工程化 2.多能工化 1 U字型配置 置 场 材 料 材料B ⑨ ⑧ ① ② ③ ④ ⑦ ⑥ ⑤ 置 场 下工程 2 二连 配置 材料A ① ② ③ ④ ⑤ 1.照工程顺序的设备配设备 置 2.整流化 <参考> *配线 · 配管的施工(压气、电气、水） 1）配线 · 配管不要在地面，因很难清扫；再者，对材料等的运搬也有阴碍。

*对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置. <检讨布置时的要点检讨布置时的要点> 1.考虑「物」的整流化,依工程顺序配置设备. 2.在订购设备阶段,要检讨「设备大小」,注意设备能容入区域内. 3.对应物品流动方法,人的动作,检讨「设备启动开关的配置」. 4.检讨适当的「另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存的置场」(工程内为1个流). Step3 将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式 大大 通通 铺铺 式式 布布 置置 大通铺式大通铺式 布置布置 大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的分配和人员安排，达到少人化目的 同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率促进问题解决，从而提高整体效率 （（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间 （（2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。

空间狭小、作业者行动不便 Step4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置 一一 笔笔 画画 布布 置置 （二）流线化设备设计与调整 1、柔性原则、柔性原则 2、实用原则、实用原则 3、流动原则、流动原则 4、能屈能伸原则、能屈能伸原则 5、弹性原则、弹性原则 6、窄面原则、窄面原则 7、三不原则、三不原则 8、成长带原则、成长带原则 1 1、柔性原则、柔性原则 设备配合人设备配合人 弹性化弹性化 灵活化灵活化 小型化小型化 流动化流动化 有弹性有弹性 变换快变换快 多样少量多样少量 短交货期短交货期 低成本低成本 设备发展史设备发展史 动力化动力化 手工化手工化 机械化机械化 自动化自动化 智能化智能化 人使用设备人使用设备 人辅助设备人辅助设备 人适应设备人适应设备 人管理设备人管理设备 设备帮助人设备帮助人 高速度高速度 高产量高产量 多功能多功能 泛用化泛用化 大型化大型化 固定化固定化 高价化高价化 设备随需求增减组合设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动人员物料顺畅流动 小型化小型化 流动化流动化 有弹性有弹性 变换快变换快 只需更换模具刀具等只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品可满足各种不同产品 快速切换节省时间快速切换节省时间 实现多样少量混流生产实现多样少量混流生产 稳定稳定 速度适中速度适中 通过局部切换通过局部切换 适应不同加工对象适应不同加工对象 适应不同加工要求适应不同加工要求 质量稳定质量稳定 运转稳定运转稳定 高速度高速度 高产量高产量 2 2、实用原则、实用原则 小批量生产小批量生产 细流而快细流而快 理想的设备能确理想的设备能确保整个生产工序环环保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞通无阻，无中间停滞和多余在制品。

和多余在制品 买基本功能设备买基本功能设备 不买有功能浪费的设备不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加附加功能可根据实际需要逐步附加 买专用设备买专用设备 满足适当的需求即可满足适当的需求即可 不买泛用化设备不买泛用化设备 3 3、流动原则、流动原则 管线不象长青藤管线不象长青藤 落地落地 不不 生根生根 寄人寄人 不不 篱下篱下 离群离群 不不 索居索居 管路线路既要避免硬得无弹性，管路线路既要避免硬得无弹性， 也需要整理免得象长青藤也需要整理免得象长青藤 设备要象快餐车设备要象快餐车 带轮设备机动性高，带轮设备机动性高， 可将大设备单元化，便于拆装和移动可将大设备单元化，便于拆装和移动 出口入口要一致出口入口要一致 一端进另一端出一端进另一端出 造成作业困难和空间浪费，造成作业困难和空间浪费， 对不良反应迟钝、难追查对不良反应迟钝、难追查 I/OI/O一致效率高一致效率高 4 4、能屈能伸原则、能屈能伸原则 推陈出新 产品创新产品创新 · 技术创新技术创新 · 管理创新管理创新 产品具有生命周期，产品创新是事关企业发产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。

展的大事 为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要采用弹性、可转用设备十短生产周期至关重要采用弹性、可转用设备十分必要 拒绝拒绝““武士道武士道””精神精神 设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品化，避免产品““死死””而设备而设备““徇情徇情””现象 能屈能伸能屈能伸 原则原则 “包子换馅包子换馅”” 设备的基本结构一样，通过换模来满足不同设备的基本结构一样，通过换模来满足不同产品的生产需要产品的生产需要 泛用机专用化泛用机专用化 将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达到专用目的刀具等达到专用目的 5 5、弹性原则、弹性原则 功能功能 分区分区 能力能力 扩扩充充 功能功能 扩扩充充 基本功能基本功能 设备设备 随随时时 开开张张 6 6、窄面原则、窄面原则 操作者作业时占用的地方操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。

作业循环时间 O O I I 前工序出口前工序出口 即为即为 后工序入口后工序入口 作业面的作业面的 高度和深度高度和深度 避免搬运及走动浪费，一避免搬运及走动浪费，一般其外径（长般其外径（长××宽）不超过产宽）不超过产品长和宽或是作业者肩宽加品长和宽或是作业者肩宽加50cm 作业动作要幅度小动作快，作业动作要幅度小动作快，要避免有肩膀前后晃动、手肘要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作上下晃动等大幅度动作 要使作业者能尽量靠近作要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准及到的范围为准 1 1 2 2 3 3 横长纵短横长纵短 ↓↓ 横短纵长横短纵长 减少减少 无价值走动无价值走动 作业路径应避免直线式、作业路径应避免直线式、采用逆时针回转方式，使作业者采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；工件传送采用滑槽或边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式，启动按钮能边走边触摸，滚轮式，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附加价值的空这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。

手走动动作 横短纵长的设备联结之后横短纵长的设备联结之后作业点很集中，可减少走动浪作业点很集中，可减少走动浪费，缩短周期时间，增加生产费，缩短周期时间，增加生产能力，减少作业人员能力，减少作业人员 7 7、三不原则、三不原则 不做切削空气动作不做切削空气动作 按下启动按钮即能加工，减少空按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压转动作，如车床切削、冲床冲压 木偶动作：木偶动作： 前一个动作结束，前一个动作结束， 后一个动作才开始后一个动作才开始 非木偶动作：非木偶动作： 前一个动作进行中，前一个动作进行中， 后一个动作即开始后一个动作即开始 不做木偶动作不做木偶动作 三不三不 原则原则 不做立定动作不做立定动作 机器人也是机器人也是““人人””，务求多能化，，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封所以脚要能移动，不能固步自封 8 8、成长带原则、成长带原则 传统输送带作业传统输送带作业 ①① ②② ③③ ④④ 传统输送带的传统输送带的4种浪费：种浪费： ①① 取放动作浪费取放动作浪费 在制品取放至少浪费在制品取放至少浪费2～～5秒时间。

秒时间 ②② 等待浪费等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待前后工序作业节奏不同造成作业等待 ③③ 在制品过多浪费在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题工序间缓冲库存隐藏了等待问题 ④④ 空间浪费空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费缓冲库存的存放设施、存放空间浪费 成长型输送带作业成长型输送带作业 ③③ ①① ②② ④④ ⑤⑤ ①①边送边做边送边做 ③③依产距时间依产距时间 设定速度设定速度 在输送带上完在输送带上完成装配工作，成装配工作，产距时间缩短时，产距时间缩短时，消除搬运浪费消除搬运浪费 增加工作站、工增加工作站、工作人员和提高输作人员和提高输②②划分节距线划分节距线送带速度送带速度 一般为一般为80～～90cm，用来确，用来确认进度 ④④设立设立““接棒区接棒区”” 流入流入““接棒区接棒区””的的制品由下工序协助制品由下工序协助完成 ⑤⑤设立停线按钮设立停线按钮 事故发生时停线，事故发生时停线，以相互协作、排除以相互协作、排除异常 例:生产方式的不同来改变成本 (1)对下面工程与作业条件而言对下面工程与作业条件而言,有有3种「生产方式」种「生产方式」 1工程 加工机械 MA-1 手作业时间 15秒 加工时间 20秒 2工程(切削) DR-1 10秒 20秒 3工程(端末加工) MA-3 20秒 15秒 作业时间 (2)3种「生产方式」之考虑种「生产方式」之考虑(人的配置及机械的配置人的配置及机械的配置) 1 2 方「大批量」生产方式 「输送带(1个流)」生产方式 式 3 「1个流」生产方式 材料 NC-08 ② ① 流程图 作业内容 材料 ① NC-08 ② DR-21 ② ③ ① NC-16 完成品 ② ③ NC-08 材料 ② ① ③ ① C君 NC-16 完成品 ② ② ③ ① ③ ① 输送带 ③ B君 C君 DR-21 DR-21 ③ NC-16 完成品 ④ ⑤ A君 B君 A君 · 1名作业者在第1工程生产完20个后,作业者移动至第2工程,同样连续生产20个,接着再度移动到第3工程,同样连续生产20个完成. (2)完成1个之前置时间 23分 35分 · 各工程配置3名作业者 · 工程间的材料移动,以输送带送至下工程. 1.8分 13分 ·1名作业者,从第1工程到第3工程全程作业; · 1个1个在第1工程加工后,\移动至第2工程,加工后移动至第3工程;又回到第1工程,反复操作20次 (2)完成1个之前置时间 (3)完成20个之时间 1分 18分 (2)完成1个之前置时间 (3)完成20个之时间 设问回答 (3)完成20个之时间 (4)循环时间 (5)作业者数 (6)总时间 (1)最适生产方式 — 3人 38分 (4)循环时间 (5)作业者数 (6)总时间 (1)最适生产方式 — 3人 38分 (4)循环时间 (5)作业者数 (6)总时间 (1)最适生产方式 1分 1人 18分 ◎ 9 9、流线化生产改善实例、流线化生产改善实例 例例1 某厂电路板插件线提高生产效率实例某厂电路板插件线提高生产效率实例 改善前改善前 出料出料 10.5m 入料入料 生产线长：生产线长：10.5m 作业人员：作业人员：6人人 生产能力：生产能力：900件件/日日 循环时间：循环时间：150秒秒 零件供应方式：零件供应方式： 在制品库存：在制品库存：30件件 改善着眼点改善着眼点 （（1）去掉输送带，）去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送； （（2）区分标准作业和非标准作业，）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由作业者承担，标准作业由作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外变异大、难预期的非标准作业由线外““水蜘蛛水蜘蛛””承担；承担； （（3）改变物料盒及其摆放位置：）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒，采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由全部摆放在作业者正前方，由““水蜘蛛水蜘蛛””负责补充物料。

负责补充物料 改善后改善后 3m 1人供料人供料 斜槽式供料盒斜槽式供料盒 生产线长：生产线长：3m 作业人员：作业人员：4人人 生产能力：生产能力：1010件件/日日 循环时间：循环时间：69秒秒 零件供应方式：零件供应方式： ““水蜘蛛水蜘蛛””供应供应 在制品库存：在制品库存：3件件 改善成果改善成果 项项 目目 生产线长生产线长 作业人员作业人员 生产能力生产能力 循环时间循环时间 在制品库存在制品库存 改善前改善前 10.5m 6 900件件/日日 18.75件件/人人·H 150s 30件件 改善后改善后 3 4 成成 果果 缩短缩短71%，大大节省了空间，大大节省了空间 减少减少2人，减员率人，减员率33.3% 1010件件/日日 劳动生产率提高劳动生产率提高68% 31.56件件/人人·H 69s 3件件 缩短缩短54% 减少减少90% 例例2 某铸造厂缩短交货期实例某铸造厂缩短交货期实例 改善前改善前 C 钻孔钻孔 B 修整修整 D 组装组装 铸件铸件 A 初检初检 改善着眼点改善着眼点 （（1）以流线化生产思想为指导，）以流线化生产思想为指导， 根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；条生产线； （（2）将工序及其设备按顺序集中摆放，）将工序及其设备按顺序集中摆放， 采用单件流动方式，减少在制品数量；采用单件流动方式，减少在制品数量； （（3）放弃一人一工序的单能工配置方式，）放弃一人一工序的单能工配置方式， 采用多能工配置方式，采用多能工配置方式， 以产距时间为基础决定人员配置。

以产距时间为基础决定人员配置 改善后改善后 A 铸件铸件 B B B B C D D 休息角休息角 A C 改善成果改善成果 项项 目目 交货期交货期 生产能力生产能力 返修率返修率 空间占用空间占用 无形成果无形成果 改善前改善前 7天天 110件件/人人·日日 23% 1450m2 改善后改善后 3天天 280件件/·日日 13% 920m2 成成 果果 后续改善目标后续改善目标1天天 劳动生产率提高劳动生产率提高155% 降低降低43% 减少减少37% 现场环境改观，物流顺畅，现场环境改观，物流顺畅， 问题显现化，问题显现化， 员工协作精神好员工协作精神好 例例3 某机械厂空间减半实例某机械厂空间减半实例 改善前改善前 A 品品 零件零件 管管 检验检验 室室 办公室办公室 B 零件加工零件加工 C 组装组装 E 修修 整整 办办 公公 室室 D 装把手装把手 待出货待出货 F 装箱装箱 改善后改善后 A 零件检验零件检验 B 零件加工零件加工 C 组装组装 培训室培训室 D E F 办办 公公 室室 休息角休息角 D 修整修整 E 装箱装箱 F 待出货区待出货区 。