浅谈筒仓滑膜施工技术及控制要点.doc

浅谈筒仓滑膜施工技术及控制要点 作者：万春利 来源：《中国房地产业·上旬》2021 年第 12 期 【摘要】滑膜是利用一定动力使模板系统沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构的 施工方法的总称根据提升动力不同分为电动升模和液压滑膜目前滑膜工艺主要应用在筒体 结构施工中，同常规施工工艺方法相比，筒仓滑膜施工技术具有施工周期短、速度块、施工成 本低、机械化程度高等特点本文结合工程实例，对筒仓滑膜施工技术及控制要点进行简单分 析 【关键词】筒仓滑膜;施工技术;控制要点 【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.34.060 1、引言 1.1 滑膜施工技术的应用 滑膜施工技术始于本世纪初期，由于液压滑膜千斤顶和集中控制设备的研制成功，四十年 代中期在国外得到了较大的发展我国在本世纪三十年代，开始试用手动滑膜施工，至七十年 代，这项施工工艺开始在全国推广应用，并得到了较快发展滑膜施工技术主要应用于水泥行 业、热电行业、煤炭行业、水利行业、粮食仓储等，是高层现浇混凝土剪力墙结构和筒体结构 采用的主要工业化施工方法之一 1.2 滑膜施工的优点 滑膜施工工艺特点是模板一次组装成型，装拆工序少，模板系统、操作平台系统均使用液 压提升系统进行提升，不用再支设模板和搭拆脚手架，可节省大量材料和人工，具有机械化程 度高、占用场地少、劳动强度低、综合效益显著 的特点，在施工过程中，能连续滑升作业， 施工速度块，混凝土连续浇筑，可减少施工缝，工程质量和结构整体性能好，利于满足结构气 密、防渗透性要求。

2、滑膜施工技术设计 滑膜施工是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺其施工方法是按照施工对象的平面 形状，在地面上预先将滑膜装置安装就位，随着不断地绑扎钢筋和分层浇筑混凝土，利用液压 提升设备将滑膜装置滑离地面并使其不断的向上滑升，直至达到设计高度为止 本文以某麦芽厂筒仓工程为例（以下简称本工程）：筒仓由 3 行 5 列共 15 个立仓、8 个星 仓连体组成，总高度为 51.5 米;立仓直径 10 米，壁厚为 200mm，其中 10 个为大仓，5 个为三 分仓;三分仓墙壁厚为 200mm;筒仓内设倒圆锥形漏斗，漏斗壁厚为变截面尺寸，厚度分别为 400mm 和 250mm，与筒壁成 45°夹角，漏斗在漏斗顶处设置一道环梁，截面尺寸为 800x1600mm，顶标高为+8.1 米;在+8.1 米处，漏斗与筒壁以漏斗环梁连结，漏斗环梁下设有八 个扶壁柱，截面尺寸 500×800mm，均匀布置，扶壁柱顶标高为+8.1m立仓 8.1m 以上筒体钢 筋混凝土结构采用滑模施工 2.1 滑升模板系统 模板必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等，阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要 求本工程主要采用标准钢模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑，内外模板的单面锥 度为 0.1-0.3%。

提升架又称门架，提升架是主要的传力构件，提升架的主要作用是防止模板侧向变形，在 滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支撑杆，把模板系统和操作平 台系统连成一整体，因此提升架必须有足够的刚度本工程设计采用 360 榀提升架，提升架间 距为 1.3m 2.2 操作平台系统 操作平台系统包括施工操作平台、料台、内、外吊脚手架操作平台由内外三角架、楞木 和铺板组成料台是用于放置混凝土料斗的场所，还可以用于放置少量钢筋内、外吊脚手架 是用于筒壁在滑模装置通过后，进行混凝土面整修和检查、混凝土养生、剔出预埋件等，故要 求其装卸灵活、安全可靠 2.3 液压提升系统 液压提升系统千斤顶实际设置数量应大于通过计算确定的千斤顶的最少数量要求本工程 经计算确定用 GYD-60 千斤顶总数量为 360 台，为保证施工安全，同时要求操作平台上不能堆 载超出 700KN;支撑杆空滑时不能超过 90cm;施工人员、施工材料、小型机具等都要均匀对称 的放置，严禁操作平台上过多堆放物资;千斤顶滑行时，尽可能的减少操作平台上的荷载 支承杆的制作材料为外径及壁厚精度较高的低硬度焊接钢管，其表面不得有冷硬加工层。

支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，支撑杆长度宜为 3～6m第一批插入千斤顶 的支承杆的长度不得少于 4 种，两相邻接头高差不应小于 1m，同一高度上支承杆接头数不应 大于总量的 25%在浇筑至标高 8.1m 以后开始插入支承杆本工程第一批插入千斤顶的长度 为 2m、3m、4m、5m、6m 五种规格 2.4 施工精度控制系统 水平度控制：用水准仪或水平管测量水平面千斤顶同步控制装置，可采用限位卡挡控制 装置，并且每滑升 1.5m 左右用水平管找平一次 垂直度控制：在库壁外两个轴线上设四个点，采用激光铅直仪、经纬仪和线锤等做垂直度 测量，其精度不应低于 1‰ 2.5 供水、供电系统 滑模施工现场的场地和操作平台上应分别设置配电装置，附着在操作平台上的垂直运输设 备应有上下两套紧急断电装置，总开关和集中控制开关必须有明显的标志滑模操作平台上的 便携式照明灯具应采用低压电源，其电压不应高于 36V 2.6 垂直运输系统 垂直运输系统由塔吊和人行马道组成本工程搭设一个施工马道，便于施工人员的上下， 通道要进行全封闭，悬挂有关安全标识牌，每隔 3 米在筒仓壁上设置预埋件拉结点，用 3 根钢 管与筒壁已埋设的埋件焊牢。

设置 2 台塔吊，满足各种施工材料垂直运输要求 3、滑膜施工及控制要点 3.1 模板安装 安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的 0.1～0.3%;模板上口以下 2/3 模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽;模板的连接处用雙面胶条密封，不得漏浆 3.2 钢筋施工及控制要点 本工程筒壁竖向钢筋为 F14 三级钢，间距 180mm，水平钢筋为 F16 三级钢，间距 150mm筒壁的水平钢筋（环筋），其搭接长度为 58 倍钢筋直径，接头错开距离大于 1 米， 在竖向同一截面内每隔三根才允许一个接头;筒壁的竖向钢筋接头，其搭接长度为 44 倍钢筋直 径，接头错开距离，在同一水平截面内每隔三根才允许一个接头每层混凝土浇筑完毕后，在 混凝土表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋 3.3 混凝土施工及控制要点 滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强 度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求，早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的 要求在正式滑升前，应进行试滑 正常滑升时，混凝土的施工应满足下列规定： 。