产线管理人员工作执掌.doc

产线管理人员工作执掌针对产线管理需要做到按时、保质、低成本达成生产计划管理产线主要包含人、机、料、法、环境五个方面一、人：1 、人员组织a.认知生产性质，生产计划，作业方式，日产量b.编制人力计划2、人员培训a.基本知识，技能培训b.人员技能 ,上岗证考核c.多能工培训，人员储备3 、人员管理a.规章制度的建立（奖惩）b.制度的实施，监督c.管理体系的构建 二、机：1、 机器设备的正确使用（操作说明书，首件检查表）2 、机器设备的例行保养，每日点检；校验；含治具使用情况的记录3 、设备的生产能力 三、料：1、BOM 建立2、领用 /保管:按 SOP 使用；盘点:作到帐实相符；盘盈，盘亏的处理3、不合格料的处理4、危险物料的使用及保管5、ＷＩＰ 四、法：1、ＳＯＰ宣导及执行2、 异常问题反馈流程3、 异常处理及汇报流程 五：环：1 、5S2、 ESD 以下是产线管理需要做的具体事项：一．召开早会1、对前一天的生产状况及问题点进行总结2、当天的生产排程和工作安排3、作业时的注意事项4、近期问题点的调查和处理结果 （原因、造成的后果、预防措施）5、 “5S”和纪律方面执行监督二．开线前的准备1、确认物料是否备齐。

2、人员的出勤状况3、辅助用品和治工具确认4、各类表单是否发齐5、防静电措施是否确实执行6、电动起子的扭力是否校正7、机种、线别安排是否调正确三．生产巡线1、注意物品的摆放2、地上是否有异物3、注意生产进度是否通畅4、员工是否按 SOP 作业5、物料、产品是否明确标示6、现场是否有异常7、静电防护执行效果8、人员是否异常，是否有无关人员在现场9、各类点检表单的确认10、物料的供应情况和品质、数量抽查11、各类治工具的架设是否合理、有无隐患12、产能、品质进度的跟踪13、已改善问题点的追踪四．换线确认事项1、事先备好物料，并按工站顺序整理好2、事先备好 BOM 表、标签和各类表单 3、事先备好 SOP4、事先备好各类治工具5、首件的跟踪确认五．生产进度的控制1、了解每一工单的投入数、包装数、入库数2、投入站的进度控制 3、每个时间段的产量控制4、瓶颈工站发现及改善5、及时解决治具和材料问题6、及时解决品质异常，控制不良率7、关注每一员工的工作状态六．生产线问题的分类和处理A.作业不良：1、了解不良发生的时间、地点、作业员、不良数量2、分析不良的发生原因3、制订对策4、实施对策5、效果确认，并实施标准化。

B.功能不良（装配功能、测试功能） 、治具不良：保持好不良现状，送工程分析维修，并追踪C.来料不良：通知物料部，及 SQE/IQC，并知会工程处理D.物料短缺：1、查明短缺物料的名称、料号、数量2、确认短缺的时间3、查明短缺原因4、根据短缺原因制定对策并实施1 ）来料短缺：保留现场，及时通知物料，由物料通知采购 （若相关人员不在，则拍照存证）( 2）遗失：生产线分析，并制定对策（须书面报告）5、确认效果七．WIP 的管理1、了解每站 WIP 的数量2、保持合适的 WIP，使生产流程顺畅3、了解 WIP 的状态（半成品、成品、待修/待判品） 4、明确标示 WIP （机种、状态、数量）5、外借 WIP 的管理6、送修 WIP 的管理7、每天进行实数盘点八．新员工的培训1、熟悉新作业员2、了解新作业员的训练状况及掌握程度3、及时纠正新作业员的不良习惯和不正确的手势、方法，并进行教导/ 确认4、作业品质的跟踪5、引导并使之适应团队工作6、各类表单的填写九．收线确认事项1、确认投入数量和产出数量2、确认 WIP 状态，标示并核对清点数量3、确实清点剩余物料，并明确标示4、清点并整理好治具、设备，妥善保管。

5、点检/检验报表的回收与保管6、切断治具、设备及照明电源7、作好收线的 5S8、次日开线的准备工作十．生产线报表作成1、清点各站 WIP，并记录 WIP 分布2、根据 WIP 及剩余入库量，核对投入、产出，入库数量3、根据生产状况，填写生产日报表4、根据良率数据，填写品质报表十一.核对物料和 WIP1、物料人员根据每种料的上日结存、当日发料和当日产出数，算出理论结存数；2、线上人员根据线上剩余物料，清点实际结存数量；并清点 WIP 的数量3、比较理论结存数和实际结存数、WIP 数4、若一致，说明此物料 OK；5、若有差异，则由物料人员和线上人员一起清点实物，若点错的，则记下点料人员姓名;并查明差异原因，制定对策。