煤矿矿井机电设备完好标准.docx

煤矿矿井机电设备完好标准1987年发布目录一、固定设备1、通用部分2、主要提升机3、一般绞车4、主要扇风机5、水泵6、空气压缩机7、锅炉二、运输设备1、通用部分2、刮板输送机3、转载机4、绳带输送机5、胶带输送机6、窄轨电机车7、人车8、矿车9、调度绞车、内齿轮绞车三、采掘设备1、通用部分2、滚筒式采煤机3、液压支架4、液压泵站5、单体液压支柱6、回柱绞车7、掘进机8、装煤机9、铲斗式装岩机10、耙斗式装岩机11、局部扇风机12、煤电钻13、风钻四、电气设备1．通用部分2．地面高压断路器3．地面高压隔离开关4．通用高压开关柜5． 矿用高压开关柜6． 高压隔爆配电装置7． 低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关9.50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器11．矿用照明干式变压器12．移动变电站13．电动机14．控制设备15．隔爆充电机16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯19．充电架20．小型电气21．电缆固定设备1、 通用部分1. 1.紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形螺纹无乱扣或秃扣1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度1.1.4 稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）1. 2联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合表1.1.1的规定:外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜％弹性圈柱销设备最大轴<0.5<1.2式向窜量加2~4齿轮式<2504~7<0.20<1.2>250~5007~12<0.25>500〜90012~18<0.30蛇形弹簧式<200设备最大轴<0.10<1.2>200~400向窜量加2~4<0.20>400〜700<0.30>700~1350<0.502、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm柱销螺母应有防松装置3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%键和螺栓不松动4、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%1.3轴和轴承轴1轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤纪录检查无扩展2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%。

如轴的饶度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格滑动轴承1 .轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固，无脱离现象合金层无裂纹、无剥落、如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常，也算合格2 .轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1.1.2的规定轴颈与轴瓦的顶间隙mm轴颈直径最大磨损间隙50~800.30>80~1200.35>120〜1800.40>180~2500.50>250~3150.55>315〜4000.65>400~5000.753 .轴颈与下轴瓦中部应有900~1200的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%4 .润滑油质合格，油量适当油圈或油链转动灵活压力润滑系统油路畅通，不漏油滚动轴承1轴承转动灵活，平稳，无已响2润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~~2/3,不漏油3轴承温度应符合表1.1.3的规定轴承温度C轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦<65铜瓦<75滚动轴承<754轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1.1.4的规定:轴在轴承上的振幅转速(r/min)<1000<750<600<500允许振幅(mrm0.130.160.200.251.4传动装置1.主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：A、平皮带轮为2mmB、三角皮带轮当中心距小于或等于500mm寸为1.5mm)当中心距为大于500mm寸为2mm2两皮带轮轴中心线的平行度不超过1%。

3平皮带的接头应平直，接缝不偏斜接头卡子的宽度应略小于皮带宽度皮带无破裂运行中不打滑，跑偏不超过皮带轮边缘4三角皮带的型号与轮梢相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层运行中不打滑皮带底面与轮梢底面应有间隙1.5减速器和齿轮1 .减速器壳体无裂纹和变形接合面配合严密，不漏油润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2/油压正常2 .轴的水平度不大于0.2%轴和轴承的配合符合要求3 .齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%4 .齿面接触斑点的分布，应符合表1.1.5的规定齿轮类型接触斑点分布精度等级6789渐开线圆按齿身不50454030柱齿轮小于（为(40)(35)(30)40按齿长不706050小于（为圆弧齿轮按齿长不55504540（跑合后）小于（为90858075按齿身不小于（为5 .齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%点蚀坑面积不超过下列规定：A、点蚀区高度接近齿高的100%B、点蚀区高度占齿高的70%长度占齿长的10%C、点蚀区高度占齿高的30%长度占齿长的406、齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3,齿长的1/2。

7、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%1.6“5不漏”的规定1 .不漏油静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴运动接合面允许有油迹但在擦干后3min不见油，半小时不成滴非密闭转动部位，不甩油（可加罩）2 .不漏风空气压缩机、通风机、风管等的静止结合面不漏风运动结合面的泄露距100mmt用手试，无明显感觉3 .不漏水静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线4 .不漏汽锅炉、气动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽，运动结合面的泄露距200mmt用手试验，无明显感觉绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用5．不漏电1.7电气设备电动机、开关箱（柜）、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定1. 8安全防护1、机电设备和机房（硐室）内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏，防护罩或盖板2、防火措施A、机房（碉室）内不得存放汽油、煤油、变压器油润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点B、机房（碉室）内要有合乎规定的防火器材1.9 涂饰1．设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

2．设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆，在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色，水管应涂绿色，以便区分3．不涂漆的表面应涂防锈油1.10 基础1．机座和混凝土不得相互脱离2．混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象3．基础坑内无积油和积水1.11 记录材料1、各种设备的机房（硐室）都应备有下列记录：A、交接班记录B、运转记录C、检查、修理、试验和整定纪录DK事故和故障记录2 有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰3 .12设备环境1 设备无积尘，无油垢2 机房（硐室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐3 机房（硐室）通风良好，温度和噪声符合规定4 .13照明照明装置符合安全要求，并有足够亮度2、主要提升机（含滚筒直径2M以下提人绞车和滚筒直径2M及以上提升人员、物料的提升机）2.1滚筒和驱动轮1．缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮无开焊、裂纹和变形滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm，驱动轮摩擦衬垫固定良好绳槽磨损深度不应超过70mm衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径2．双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。

3．滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定4．钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第3节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录5．对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整任一根钢丝绳的张力10%2.2 深度指示器1．深度指示器的蜗杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确有失效保护2．牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4，圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于2500，不大于35002.3 仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠校验和整定要留有记录，有效期为一年2.4 信号和通讯1 信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定2 司机台附近应设有与信号工相路线的专用直通2.5制动系统1．制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷2.闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%闸轮的圆跳动不超过1.5mm闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

3．闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超限：闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声4．施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/45 .松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2mm且上下相等，角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘型闸不大于2mm6 .闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验试验记录有效期为一年7 .油压系统不漏油，蓄油器在停机后15MIN内活塞下降量不超过100mm风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%8 .液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1.2.1的规定：液压站的压力振摆值和残压，MPa设计最大压力Pmax<8>8~16指示区间<0.8Pmax>0.8Pmax<0.8Pmax>0.8Pmax压力振摆值±0.2±0.4±0.3±0.6残压<5<1.09 .6安全保护装置提升机除具备。