脱碳安全操作技术规程.doc

脱碳安全操作技术规程一、任务净化合成氨原料气，同时为生产尿素提供化工原料在合成氨生产中，经变换后的合成氨原料气中，含有大量的CO2（25-27%），如果不及时将这些CO2清除出去，将会使后工序无法正常生产CO2对氨的合成有很大危害，但它却是生产尿素、纯碱、碳酸氢铵等化工产品的重要原料，所以说原料气中CO2的脱除兼有净化合成氨原料气和回收CO2为尿素生产提供原料两个目的二、职责（1）、严格执行技术操作规程和各项规章制度，按操作法负责本岗位的开停车及正常生产，负责生产中不正常情况及事故处理；负责所有设备的维护和管理，搞好检修2）、对工长的指示，有权提出意见，但要以执行命令为前提如有违犯操作规程、安全制度或可能造成损失的行为，有权提出批评并向上级汇报3）、对不安全设备，有权向上级提出检修或更换的要求，在发生必须紧急停车的故障时，有权及时处理，并立即向上级汇报4）、严格遵守劳动纪律，完成工作任务，未经值班工长允许，不得擅自离开岗位，如值班工长同意后，必须向指定人详细交待生产情况后，方可离开岗位，并填写离岗记录。

5）、若不按安全操作规程操作，则负有违犯劳动纪律的责任操作人员对本岗位机械运转情况、管线仪表负有全部责任6）、管好工具，严肃认真的做好记录，对实习参观人员要有耐心的指导讲解并负责其人身安全三、工作联系及交接班制度1、工作联系（1）本岗位操作人员，受本班工长的直接领导，发现不正常情况及时汇报工长，在工长领导下进行妥善处理2）经常与合成高压机、醇烃化、CO2压缩机等岗位联系气量与成份情况，如合成高压机减量应及时通知CO2压缩机3）经常与分析室联系，了解净化气与常解气纯度的变化情况2、交接班制度（1）接班人员必须提前半小时到岗检查，全面了解上班生产及各项工艺指标完成情况，并参加班前会，向工长汇报上一班的生产状况及存在的问题2）如果接班者未到，交班者不得擅自离开岗位，必须按照工长和车间主管人员指示，等候来人接班，办完交接手续签字后，方可离开岗位3）交接班时，如发生事故不得进行交班，待事故处理完毕后，写好记录方能交接工艺、设备存在问题时，应做好记录并汇报岗长、车间领导方可交接4）具体交接内容：生产状况及指标完成情况、设备运转情况、电器仪表情况，交接的设备检修完毕要当班加油试车，并向接班者交代清楚试车运转情况。

四、设备管理及维护制度1、巡回检查制度（1）每30分钟检查一次脱碳泵、高压往复泵、低压回收泵的运转情况，听其声音是否正常，润滑是否良好，电流、压力是否正常，电机温度、轴承温度是否在指标范围内发现问题及时解决备用泵一定要正常完好，处于备用状态，起到备用作用2）每30分钟检查一次各风机的电流、温度是否正常，随时注意风机的出口压力，如有波动及时调整随时注意稀液槽、中间槽的液位，不得出现抽空和冒液现象3）对岗位所管的电器、仪表及设备安全装置仔细认真检查，作到心中有数，如有问题及时解决处理，并做好记录4）净化气分离器每半小时排放一次，并及时回收，防止带液随时堵塞跑、冒、 滴、漏，提高设备完好率本岗位检修设备，要做到活完料净现场清，以保持岗位设备环境卫生清洁5）巡回路线图操作室、脱碳泵、回收泵、气提风机、罗茨风机；脱碳塔、中间槽、地下槽、脱硫槽（6）岗位设巡检拨针牌，每小时拨针一次2、设备润滑制度（1）岗位人员要随时检查运转设备的润滑情况，各设备的油位保持1/2-2/3处，不得过高或低于指标，确保运转设备的性能良好，严格交接班2）每班要对运转设备的油质进行检查，对于变质的设备随时更换新油，并做好岗位记录 。

3）为确保设备的运转良好，每月倒开一次备用设备（每月15日），以保证设备的长周期运行，使备用设备起到备用作用4）对岗位的重点设备（如罗茨风机、高压回收泵）每6个月全部更换机油一次，并做好岗位润滑记录3、清洁制度（1）岗位人员要做到设备每班进行清理一次，要按照箱见底，轴见光，设备见本色的要求 ，确保设备的清洁完好2）保全工已维修好的设备及时清理干净，操作工及时加油，并做到设备外壳无油污，对加油的设备进行试车，确保备用3）岗位人员检查时，若发现设备的视油镜脏，或看不清油位，要及时联系保全人员处理清擦，以防假油位，损坏设备五、工艺规程1、反应原理碳酸丙烯脂吸收CO2气体是一个典型的物理吸收过程，根据对P.C吸收CO2等酸性气体的 研究，随着气体分压的变化，CO2在P.C中的平衡溶解度也相应变化，在一定温度下，它们 在对应坐标上呈线性函数关系，当CO2的分压在20个大气压以下时，其平衡溶解度与CO2分压的关系遵循享利定律C=H×PCO2C：平衡溶解度Kmol/m3H：溶解度系数Kmol/m3，PCO2; CO2气体平衡分压PCO2=Py.P总P总：混合气体总压（绝对压力）PCO2：CO2气的平衡分压Py：混合气中CO2体积分数。

当温度一定时，H为一定值，C随PCO2的升高而增大，因此，提高系统总压P，PCO2将随之升高，CO2在PC中的溶解度将增大，从而达到了吸收CO2的目的；反之，对已溶解了大量CO2的PC液，降低系统总压，PCO2 随之降低，可使CO2从PC中释放出来，此即为闪蒸过程，如果再往吸收后的PC中吹入空气，使气相中的CO2分压强继续降低，则可进一步降低P C中的CO2分压强继续降低，则可进一步降低PC中的CO2的含量，此即为气提过程，吸收一闪蒸一气提，构成了PC脱碳工艺过程中最基本的几个环节碳酸丙稀酯是一种无色（或略带黄色），无毒、无腐蚀性的有机溶剂，具有微香味其与水接触能发生水解反应，浓溶剂中碳酸丙稀酯的水解速率随水含量和温度的升高而增大此外，碱性或酸性介质对碳酸丙稀酯的水解反应起着加速作用，尤其是前者的作用更大分子式：C4H6O3 闪点：128℃燃点：133℃冰点：-48.89℃密度：1.224—1.207kg/cm3(-10—100℃)沸点： 238.4℃（1大气压下）2、工艺流程及设备2.1 工艺流程：由氢氮压缩机四段来的变换气，首先进入变换气分离器，分离掉部分油水后，从脱碳塔下部导入，碳丙液由脱碳泵打入碳丙冷却器，冷却后由脱碳塔顶部进入，自上而下与变换气逆流接触，脱除CO2后的净化气进入分离器。

之后，进净化气洗涤塔与稀液逆流接触回收部分碳丙气体进入净化气分离器，分离掉部分碳丙液后进入并联两常温精脱硫槽，脱除掉微量H2S及有机硫后去氢氮压缩机五段吸收CO2后的碳丙液，出脱碳塔，经自动调节阀减压后，大部分P.C进入涡轮机回收部分能量，少量碳丙液通过付线调节流量进入闪蒸塔，在闪蒸塔闪蒸出H2、N2、CO2等气体 ，经闪蒸气洗涤塔后，减压放空或去碳化岗位副产碳氨，闪蒸后的富液经自动调节阀进入常 解再生塔常解段，解吸部分CO2后，碳丙液溢流至真解段，解吸出剩余的CO2真解后的碳丙液经溢流管进入再生塔下段，自上而下与从塔底吸入的空气逆流接触，继续气提出碳丙液中残余的CO2，再生后的贫液进入循环槽，经脱碳泵加压后进入立式冷却器，然后进脱碳塔循环使用常解再生塔真解段解析出的CO2与常解段解析出CO2气体一起进入CO2洗涤塔下段部，自下而上与塔顶来的稀碳丙液逆流接触，回收碳丙后，去CO2压缩机气提风机从气提段抽出的气提气，进入气提气洗涤塔下段下部，回收其中的碳丙液，气提气放空10%稀碳丙液经高压泵加压后，进入净化气洗涤塔，洗涤掉气体中夹带的碳丙雾沫后，减压进入闪蒸气洗涤段，出闪蒸洗涤段减压后，进入CO2洗涤塔下段上部，然后溢流至气提气洗涤塔下段上部，继续回收碳丙，后流进稀液槽浓槽，到达一定浓度后由地下泵打入循环槽。

4%稀碳丙经稀液泵打入CO2洗涤塔上段上部，回收碳丙后，溢流至气提气洗涤塔上段上部，之后流入稀液槽稀槽，再经稀液泵去CO2洗涤塔循环使用部分稀碳丙液可进入稀液槽浓槽，软水可加入稀液槽稀槽2.2脱碳设备一览表： 2.2.1静止设备一览表序号名称规格型号材质数量备注1脱碳塔Ф3000*38638 聚丙烯海尔环Ф50，三段填料8m /段，共计180m3 碳钢22闪蒸洗涤塔Ф1200/Ф1800/Ф3600H=27000，孔径由Ф6改为Ф80cr19Ni9/0cr19Ni9/16MnR23常解再生塔Ф5000*38450填料装置，聚丙烯海尔环Ф50碳钢14CO2洗涤塔Ф2400*24000，孔径Ф60cr19Ni915变换气分离器Ф1400*5929碳钢26净化气分离器Ф1400*5929碳钢27洗涤气分离器Ф1400*5929碳钢28循环槽Ф5000*7861，V=130 m3碳钢19碳丙贮槽Ф3600*6270，V=50 m3碳钢110地下槽Ф2000*2000，V=6.8 m3 0cr19Ni9111稀液槽3000*1500*1500，V=9 m3 0cr19Ni9112冷却器Ф2200*13200，F=1500 m 2/个碳钢213真解液封Ф820*7300碳钢214常解液封Ф1012*9000碳钢215精脱硫槽Ф3400*15000，H=7.2m，脱硫剂65m3/台碳钢216过滤器Ф1200*2000 0cr19Ni912.2.2运转设备一览表序号名称规格标准数量备注1涡轮机组（含配套脱碳泵、涡轮机、电机、离合器、底盘及密封等）其中：脱碳泵D450A-60Щ×6， Q=450 m3/h，H=360m 电机P=710KW，10kV涡轮机WT480- 67×3 Q=480 m3/h，H=201m4套2高压泵3DP2，Q=12m3/h，H=350m电机Y180L-6，P=15KW，V=380V3台3稀液泵IH50-32-160Q=12.5m3/h，H=32m电机YB100L-2，P=3KWn=2900r/min2台4地下泵IH65-40-200Q=25 m3/h，H=50m 电机160M-2/11，P=11KW2台5气提风机9-26No6.3AQ=13956m3/h，P=8398Pa---电机P=55 KW2台6真解风机L-62LDQ=57.8m3/min.H=5000mmH2O电机Y280S-4，P=75Kw2台。