模具设计-塑料制品分析.pptx

塑料制品分析,塑料瓶的成型过程,塑料制品,塑料制品的简要介绍,塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料概念,特点,分类,举例分析,塑料瓶的生产成型过程,常见塑料瓶,在生活中塑料瓶很常见，塑料瓶主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点材料分析——可乐瓶,,,,瓶盖部分瓶盖有单片和双片单片：瓶盖内没有垫片，整个瓶盖 材料一样，靠折边或内塞密封双片：瓶盖内有垫片，垫片材质较软，依靠压缩垫片的反弹力来密封单片盖为PE材质, 双片盖为PP材质,两种瓶盖对比,单片盖,双片盖,单片盖没有加垫，不需要加片机，设备投入较少，而且，垫片的价格是盖子的两倍以上双片盖较单片盖成本较高，由于垫片较软，密封性较好两种材质对比,PE,PP,优点：无毒，无臭化学性能稳定良好的电绝缘性缺点：环境应力敏感耐热老化性差,优点：密度小，质量轻延伸性和抗疲劳性好较耐高温缺点：耐候性差，不易染色低温抗冲性不好成型收缩率较大,由于PP材料的价格较低廉，密度小质量轻，但是收缩率较高，加入添加剂后可以降低，而且PP具有良好的抗酸碱性，抗腐蚀性，抗溶解性，屈服强度高，弯曲抗疲劳性好。

所以PP做塑料瓶盖的良好选择小结,,瓶身部分可乐瓶的瓶身的材质为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）,PET性能特点,优点,缺点,刚度,强度高韧性好耐磨性好透明度好,对紫外线具有一定的阻挡作用无毒无味,安全,结晶慢,不易加工不耐高温,长时间高温会释放有害物质抗有机溶剂能力弱,考虑到光、氧气等因素会影响到PET瓶的使用时间,用作瓶身的PET需要加入吸氧剂，如Amosorb或者AmosorbSo102)和紫外光吸收剂，如Ultimate UV390)    和高效阻光剂，如Lactra)为了提高加工性能，增加PET颗粒在挤出机中的塑形和降低加工温度减少能耗，原料还应加入增塑剂，如DEHP)等添加剂如可克服材料的缺陷,瓶盖部分瓶盖的结构特点是小而深, 壁薄，而且有一定的复杂的外观设计，材料为PP所以瓶盖的生产选择注塑成型加工方式,生产成型过程,与其它成型方法相比，注射成型具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件，对各种塑料的适应性强，生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产等的特点所以注射成型广泛地用于塑料制件的生产中但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。

而可乐瓶盖需要大批量生产，适合这种生产方式成型方法,PP瓶盖注射成型可用螺杆式注射机或柱塞式注射机使用螺杆以突变型螺杆为好喷嘴有通用型或延长型成型过程,注塑成型的过程为：加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模,,瓶身部分工艺的选择：可乐瓶的瓶身的造型为中空且为薄壁的产品，所以选择吹塑的成型方法瓶胚的挤出用注射成型的方法在高压下将熔融的塑料注入型胚模具中形成适宜尺寸、形状的管状的型胚成型过程,型胚的吹胀型坯的吹胀，型坯夹紧闭模后，对型坯通入压缩空气，压缩空气的作用是，使吹胀的型坯紧贴模腔，对已吹胀的型坯吹加压力，得到轮廓明显、花纹清晰的制品，有助 于制品的冷却压缩空气一般由空 气压缩泵提供，必须清洁、干燥、 压力稳定冷却冷却时重要的一部分，以冷却介质对制品表面进行冷却，缩短成型过程中的冷却时间冷却方法：型坯的外壁紧贴在模具的表面上，把干冰、冰冻的水、冷冻的空气以及冰水空气的混合物吹入型腔。

工艺流程,成型过程总结,Thanks,,。