游泳池抗渗混凝土结构施工.docx

游泳池抗渗混凝土结构施工北京木樨园体校游泳、跳水训练房总建筑面积7921.24m2，结构为大跨度现浇框架，游泳池屋面结构为净跨27m，总长62m的无粘结预应力大梁上盖大型屋面板；跳水池屋脊为钢架、大型屋面板和局部现浇板训练房内设有3个国际标准池，分别是50m游泳池、花样游泳池和10m跳台跳水池，其中50m游泳池规格尺寸为50.1m x 21.08m(内空尺寸)考虑到池内排水需要，池中间设有4mmx 3mm的排水沟，池底由南北两边向中间排水沟找坡池底结构顶面标高为-2.18m-2.68m，底板厚度5mm，配有①16@150双向双层钢筋网片；池壁宽度下大上小，尺寸为32mm，配有①12@150双向双层钢筋网片；池壁顶部挑檐结构面层标高-0.07m，与首层挑台相平，池内四大角及边角局部采用钢筋下筋加强游泳池纵向剖面见图3-17-1该训练房内三个水池均采用C30UEA复合膨胀剂混凝土，抗渗标号大于S8国际标准池尺寸精度、抗渗等要求高，其中游泳池长度误差规定为水面上0.30m至水面下0.80m，各点误差值为0.01m0.0m;抗渗要求结构贮水不渗漏针对该游泳池结构抗渗施工复杂，尺寸精度要求高等施工难点，采取分1.68m以下和-1.68m0.07m，两次浇筑混凝土的方案。

每次浇筑均为两大班昼夜连续施工，沿池长整个范围一次浇筑，不设垂直施工缝1.68m处水平施工缝设置周圈封闭式钢板止水带同时在抗裂验算的基础上，制定一系列有效的细部技术措施，施工后池内贮水14d检验无渗漏，达到了预定目标50m标准游泳池抗裂计算计算说明采用温差一温度应力“双控'，方法进行验算，且着重计算游泳池底板内外温差和温度应力按普通防水混凝土计算内外温差及温度应力，暂不考虑UEA复合膨胀剂的作用效果(当缝宽不满足规范要求时，再考虑UEA的膨胀作底板规格为50.7mx21.68mx0.5m，北京地区7月份平均气温取26°C抗裂计算结果1. 混凝土的绝对温升Tmax=W • Q/Cy=60C考虑到基础底板大面积散热，散热系数0.6,则实际水化热温升为：T max=0.6 x 60=36C混凝土入模温度控制为26C，则基础中心最高温度为26C+36C=62C2. 台阶式当量温差计算8 y(t)= 8y • M1 • M1M10 ( 1-e-0.01t) Ty(t)= 8 y(t)/a这里M1Ml0与材料及各种施工因素有关台阶式当量温差计算结果见表3-17-1台阶式收缩当量温差计算结果见表3-17-2。

3. 各龄期实际温1升与计算温差T(t)=W • Q/ Cy=( 1-eMt)其中m=0.30.5，计算结果见表3-17-3总降温差：T ( 330 )=T(3)-T( 30 ) =23.86° ＜25°，满足规范要求4. 台阶式综合降温差及总综合温差台阶式综合温差T(t1-t2)= Ty(t1-t2 ) + T(t1-t2 )，计算结果如表3-17-4所示总综合温差T=£ T ( t1-t2 ) =30.144°C5. 温度应力计算结果£6(t )为0.982MPa6. 抗拉安全系数；满足抗裂条件计算表明，只要措施得当，底板及池壁在选定的方案下施工，不会产生温度裂缝主要施工方法UEA复合膨胀剂混凝土试配情况该游泳池采用C30，S80防水混凝土，首次浇筑达8m3，一次浇筑量大设计要求在普通C30，S8级配防水混凝土的基础上，掺加UEA复合膨胀剂为进一步增加混凝土自身防水性能，便于施工操作，将坍落度选为912cm为此，进行了该种混凝土的试配，确定了整个游泳池UEA复合膨胀剂混凝土的配比方案：1. 水泥：选用质量稳定可靠的冀东水泥厂产盾石牌525R早强型硅酸盐水泥，单方水泥用量W=345kg。

2. 砂：选用卢沟桥中砂，细度模数2.39，含泥量＜1%3. 石子：选用卢构桥粒径0.5cm4cm石子，含泥量＜ 1%4. 外加剂：UEA复合膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，UNF-5高效减水剂，掺量为水泥用量0.8%该配比和易性能好，施工振捣方便标养试块28d强度均达到37MPa以上，抗渗标号均达到S8以上，可满足设计要求混凝土搅拌方案混凝土分别采用1台J-4滚筒式和1台J-250强制式搅拌机搅拌供料，考虑到昼夜连续施工，共配备两班作业人员外加剂均采用小包装，按照一罐混凝土用量一次投料，因掺有UEA复合膨胀剂和UNF-5高效减水剂，搅拌时间较通常搅拌延长30s，即搅拌时间控制在2.5min左右，以便于出料混凝土运输方案1. 首次浇筑(l.68m以下部分)采用4辆小翻斗车进行水平运输沿池宽靠近东部2/3范围均通过搭设在池内5m宽的承重架，小翻斗车直接下料；西部1/3范围采用塔吊吊斗直接入模(因西边塔吊臂长仅能满足1/3范围)池壁部分采用人力用铁锹由池底将混凝土装入模内2. 二次浇筑(1.68m以上部分)用小翻斗车将混凝土运至池边，改用手推车沿四周0.15m挑板上对称下料混凝土浇筑首次浇筑(1.68m以下部分)采用两根振捣棒，由东北、西北角开始，按照“分条分块，由北向南”的原则进行对称振捣，单条宽度＜ 12mmo浇筑中5mm厚池底分两次铺料，块与块之间采用斜楼接合。

考虑到游泳池防渗漏是关键问题，组织施工中，首先保证周圈混凝土施工质量，精心处理每次混凝土接楼以确保游泳池抗渗性能在池底混凝土初步捣实后，采用人力向5l0mm高池壁模板内装填混凝土在振捣的同时，派专人敲打侧模，以免混凝土不实二次浇筑（-1.68m以上部分）混凝土由北边池壁中间开始，两根浇筑流线分别向东、向西、然后向南，最后汇合到南边池壁浇筑中采用“阶梯推进，逐层振捣”的方法进行，每层下料厚度小于5mm最后浇筑池壁挑檐泌水排除方法首次浇筑池底时，因混凝土量较大，施工时间长，冲洗模板、混凝土自身泌水及养护水较多，故采取以下处理办法：池内排水沟以北施工时，打通排水沟两端的预留孔，让泌水留入排水沟后向外流出排水沟内混凝土由西向东单方向浇筑，内部积水通过池内东部预留孔流出池外池内排水沟浇筑完后及时收光，铺1层塑料薄膜，暂停养护（l.5h左右），待初凝后再恢复已浇筑部分的养护工作池内混凝土浇筑不间断，继续向南浇筑，直至南池壁施工完毕混凝土养护拆模前池底边浇筑边覆盖塑料薄膜，设专人对池底、池壁每2h洒水养护1次拆模后采用池内贮水14d、池壁外侧设专人淋水的养护方法主要技术措施为保证水池尺寸精度及水池抗渗，采取以下技术措施。

整体尺寸控制措施规范许可范围内仅允许出现正误差，即池长两边各放大5mm采用经计量单位校检过的50m钢尺，由专职测量人员放出底板及池壁尺寸线、合模后再次进行整体尺寸复核模板支撑及对拉螺栓布置，较一般工程布置尺寸减少1/3，即由原12mm X 9mm减少为9mmx 6mm，增大模板刚度模板定位措施沿弹好的池壁外围线，用1 ： 3水泥砂浆抹高20mm的砂浆带固定底模，以防混凝土出现“烂根“现象模板修补措施采用XY401建筑胶和尺寸为1mm x 1mm的编织布对小钢模孔洞进行简易修补池底顶面标高控制依据顶面标高-2.18-2.68m走向，在上层钢筋网片上点焊①12@20钢筋节，在其上画出标高线以控制标高混凝土的抗渗措施1. 应用模壳现浇双向密肋楼盖是一种生命力较强的体系，适用于大柱网建筑与传统的楼盖比较可节约钢材40%，节约混凝土 30%，减少用工63%，缩短工期50%以上楼板底面外观新颖，不必再做吊顶，可提高楼层有效高度,还可减少工业厂房的噪声2. 模壳的施工可以标准化、系列化、支撑系统除门式异型龙骨外，均可与施工企业的常规周转材料（钢管、钢支柱、角模等）配套使用，可减少一次性投入费用3. 门式异型龙骨是用钢板制成,周转次数多，比用术龙骨的经济效益好。

4. 模壳施工操作简单，重量较轻，安拆方便，劳动强度低，一般工人经过短期培训后即可上岗操作5. 施工速度快是模壳施工的主要特点例如，城北工业村的工业厂房主体施工期为50d，一个楼层的面积22m2，平均7d完成一层,做到了快速施工依施工部位及施工次序，采取以下技术措施：对拉螺栓、穿墙套管和小翻斗车布料架立杆①25撑铁上均增加钢板止水片，四周内模下①12撑脚穿入底板＜ 2mm临时搭设在池内的各种上料架，须在混凝土初凝前全部拆除混凝土接楼时间＞1h时，均先铺20mm厚同强度等级、同品种的细石混凝土后再继续浇筑1.68m处水平施工缝周圈加设封闭式厚4mm的钢板止水带止水带块与块之间用电焊条焊满，且 hmin＞5mm二次浇筑-1.68m0.07m池壁时，将施工缝上的浮浆剔除干净，并用钢丝刷将浮在钢筋、钢板止水带上的浮浆刷净用502胶粘剂修复地下室挑檐-0.13m处的橡胶止水带，并对其固定地下室挑檐与池壁挑檐间20mm缝隙采用厚25mm的聚氯乙烯泡沫板作模板，一次浇筑到位混凝土的抗裂措施发挥UEA复合膨胀剂的微膨胀作用，以减少开裂2.池底板施工后采用塑料薄膜覆盖保温，控制内外温差＜25^，施工中共埋设6个测温点（图3-17-2 ）。

测温结果表明，面层养护温度为4248，C由前述计算结果，底板中心最高温度为62^，故内外温差＜20C，满足规范要求UEA复合膨胀剂混凝土具有防水性能好、初凝快、浇筑振捣方便等特点，而充分的施工准备、精心组织、操作则是游泳池抗渗漏的重要保证夏季大面积板块结构混凝土，采用塑料薄膜覆盖，并定时在其下洒水养护是保证混凝土内外温差＜25C的有效措施。