车身生产部焊接手册-上汽通用东岳工厂.doc

中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有)如果您不是在 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密焊 接 手 册车 身 生 产 部签名 日期编制审核批准DYBSW-000Ver2.002004.5.15 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有)如果您不是在 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密 第 2 页 共 22 页目录：一、概述二、适用 范围三、参考 依据四、职责五、内容1、焊接工艺的制订 及更改流程1.1 焊接参数 的选择1.2 车身 生产 部电 阻焊 参数测定的规定1.3 焊接工艺的 更改2、质量控 制流程3、电极的选用、 修磨及更换4、焊接质量的 检查4.1 焊接质量 的判 定标准（点焊、弧焊、螺柱焊、凸焊）4.2 无损 检测4.3 破坏 检查5、返修 程序DYBSW-000Ver2.002004.5.15 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有)如果您不是在 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密 第 3 页 共 22 页车身生产部焊接手册、、 概述 返回目录本手册用于指导车身生产部白车身的焊接工艺及质量控制，内容涉及车身生产所采用的点焊、凸焊、弧焊、螺柱焊。

适用范围 返 回目录本手册适用于车身生产部焊接工艺及质量控制 参考依据 返回目录GM4488 GM4491M GM6122M GM6435M 四、职责 返回目录由焊接工程师编制、修改，车身生产部经理批准，由车身生产部控制和发布此手册DYBSW-000Ver2.002004.5.15 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有)如果您不是在 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密 第 4 页 共 22 页五、内容 返回 目录1、焊接工艺的制订及更改流程1.1 焊接参数的选择焊接工程师参考下列表进行参数设定、检查和调整A、 点焊表 1-1 非镀层钢板与非镀层钢板的焊接 GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑) 焊接时间(周)1个脉冲的时间 (周)冷却时间(周)脉冲数焊接电流(千安) 维持时间(周)0.70--1.09 480—670 9 9 1 8.0--8.5 21.10--1.39 670—950 10 10 1 8.5--9.0 21.40--1.59 950 12 12 1 9 21.69--1.79 950—1200 14 7 1 2 10.0--10.5 51.80--2.09 1200 18 6 1 3 10.5 52.10--2.39 1200—1600 21 7 1 3 11.0--11.5 52.40--2.79 1600 24 8 2 3 11.5 102.80--2.99 1600—1900 28 7 2 4 12--12.5 103.00--3.40 1900 28 7 2 4 12.5 10表 1-2 非镀层钢板与热镀锌钢板的焊接 GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑) 焊接时间(周)1个脉冲的时间 (周)冷却时间(周)脉冲数 焊接电流(千安) 维持时间(周)0.70--1.09 480—670 10 10 1 8.5--9.0 21.10--1.39 670—950 12 12 1 9.0--9.5 21.40--1.59 950 14 7 1 2 9.5 21.69--1.79 950—1200 18 6 1 3 10.0--10.5 51.80--2.09 1200 21 7 1 3 10.5 52.10--2.39 1200—1600 24 8 1 4 11.0--11.5 52.40--2.79 1600 28 7 2 4 11.5 102.80--2.99 1600—1900 32 8 2 4 12.0--12.5 103.00--3.40 1900 32 8 2 4 12.5 10表 1-3 非镀层钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑) 焊接时间(周)1个脉冲的时间 (周)冷却时间(周)脉冲数 焊 接 电流( 千安) 维持时间(周)DYBSW-001Ver2.002004.5.15 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有)如果您不是在 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密 第 5 页 共 22 页0.70--1.09 480—670 10 10 1 9.0--9.5 21.10--1.39 670—950 12 12 1 9.5--10.0 21.40--1.59 950 14 7 1 2 10 21.69--1.79 950—1200 18 6 1 3 10.5--11.0 51.80--2.09 1200 21 7 1 3 11.0--11.5 52.10--2.39 1200—1600 24 8 1 4 11.5--12.0 52.40--2.79 1600 28 7 2 4 12 102.80--2.99 1600—1900 32 8 2 4 12.5--13.0 103.00--3.40 1900 32 8 2 4 13 10表 1-4 热镀锌钢板与热镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑) 焊接时间(周)1个脉冲的时间 (周)冷却时间(周)脉冲数 焊接电流(千安) 维持时间(周)0.70--1.09 480—670 14 14 1 9.0--9.5 21.10--1.39 670—950 16 16 1 9.5--10.0 21.40--1.59 950 21 7 1 3 10 21.69--1.79 950—1200 24 8 2 3 10.5--11.0 51.80--2.09 1200 28 7 2 4 11.0--11.5 52.10--2.39 1200—1600 32 8 2 4 11.5--12.0 52.40--2.79 1600 35 7 2 5 12 102.80--2.99 1600—1900 40 8 2 5 12.5--13.0 103.00--3.40 1900 40 8 2 5 13 10表 1-5 热镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑) 焊接时间(周)1个脉冲的时间 (周)冷却时间(周)脉冲数 焊 接 电流( 千安) 维持时间(周)0.70--1.09 480—670 14 14 1 9.5--10.0 21.10--1.39 670—950 16 16 1 10.0--10.5 21.40--1.59 950 21 7 1 3 10.5 21.69--1.79 950—1200 24 8 2 3 11.0--11.5 51.80--2.09 1200 28 7 2 4 11.5 52.10--2.39 1200—1600 32 8 2 4 12.0--12.5 52.40--2.79 1600 35 7 2 5 12.5 102.80--2.99 1600—1900 40 8 2 5 13.0--13.5 103.00--3.40 1900 40 8 2 5 13.5 10表 1-6 电镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑) 焊接时间(周)1个脉冲的时间 (周)冷却时间(周)脉冲数 焊 接 电流( 千安) 维持时间(周)0.70--1.09 480—670 14 14 1 10.0--10.5 21.10--1.39 670—950 16 16 1 10.5--11.0 21.40--1.59 950 21 7 1 3 11 21.69--1.79 950—1200 24 8 2 3 11.5--12.0 5 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有)如果您不是在 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密 第 6 页 共 22 页1.80--2.09 1200 28 7 2 4 12 52.10--2.39 1200—1600 32 8 2 4 12.5--13.0 52.40--2.79 1600 35 7 2 5 13 102.80--2.99 1600—1900 40 8 2 5 13.5--14.0 103.00--3.40 1900 40 8 2 5 14 10递增电流的选择表 1-7 非镀层钢板与非镀层钢板的焊接递增阶段 1 2 3 4 5 总计递增 电流(A) 150 400 900 900 900 3250焊接点数 100 100 1200 1200 1200 4100表 1-8 非镀层钢板与热镀锌钢板的焊接、非镀层钢板与电镀锌钢板的焊接递增阶段 1 2 3 4 5 总计递增 电流(A) 150 600 1000 1000 1000 3750焊接点数 100 400 700 800 900 2900表 1-9热镀锌钢板与热镀锌钢板的焊接、热镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接、电镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接。

递增阶段 1 2 3 4 5 总计递增 电流(A) 200 800 1800 2400 3000 8200焊接点数 100 400 700 800 900 2900说明：1．参考以上表格设置基本焊接参数后，通过凿检检查焊接质量，根据实际焊接质量对焊接参数进行适当调整2．GMT 的确定请参阅标准 PED101 SECA1-a3．当总材料厚度超过 GMT 板厚度的 2.5 倍 时，焊接时间需要提高 2个等级，或提高焊接电流 1000 安培4．当使用平头或大曲率球面电极时，焊接时间需要提高 2 个等级，或 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有)如果您不是在 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密 第 7 页 共 22 页提高焊接电流 1000 安培。