中频电炉熔炼工序操作工艺守则.doc

中频电炉熔炼工序操作工艺守则为确保生产任务顺利的完成，产品质量的稳定和提高，能熔炼出高质量的铁水，制定本守则1、生产前准备工作1.操作人员必须熟知中频电炉系统设备、电器的结构、用途、维护等事项2.检查炉体及各部件是否完好3.检查熔炼、维护所用工具是否齐全4.检查冷却水系统和液压系统管道是否畅通，有滴漏现象 （水电缆连接螺栓是否松动）5.检查中频感应电炉电源系统及纯水冷却系统是否完好6.检查各个部件的仪表显示是否正常7.检查各控制系统是否正常、灵活可靠8.检查漏炉报警装置是否灵敏可靠、电气绝缘是否达到要求9.检查倾炉系统是否灵活可靠10.仔细检查炉衬、炉底、炉口烧损情况11.对检查发现问题应立即调整、维修2、生产工作中1.所用电器、设备确认完好无损后，向炉内开始加料2.冷炉或空炉，先加入铁屑或碎废钢、碎回炉铁一层，再加入生铁块、废钢，加料时应小心操作不准磕伤炉口、炉衬3.开通冷却水，送电启动中频电源先低功率进行炉料预热至600℃后，再改用大功率熔化4.应合理加料（元素烧损少的先加） ，先加入废钢--生铁块--回炉料--合金（合金应先在炉口边缘预热） 5.炉料开始熔化后，随时检查冷却水的温度、压力等，发现异常应及时调整。

6.熔炼过程中，要经常观察炉内情况，及时添加料，杜绝空炉和棚料熔化现象7.加料过程中，不准加入锈蚀严重的、带砂多的，抛丸机衬板、叶片及来路不明成分的废钢、废铁件等8.熔炼过程中应随时查看炉口、炉衬的侵蚀情况，并及时处理9.经常检查电器运行和仪表显示，发现问题及时处置10.本批炉料彻底熔清后加盖覆盖剂，观察铁水温度到 1450℃舀样分析，根据分析结果调整成分，通知吊包工准备接放铁水，铁水温度达 1500℃--1520℃清渣后出炉（先关功率开关，后断电） 11.放铁水应与吊包工配合好缓慢倾炉，使铁水平稳倒入球化包中先放入 2/3 铁水量暂停，等球化反应到（80-100 秒）2/3 的时间时，再放入剩余的 1/3 铁水炉内应剩下 50 公斤铁水，紧接回倾炉并快速加入回炉铁一层，继续按顺序加料熔化下一炉12.依据当班浇注铁水的用量，最后二至三炉精算上料加入量，避免剩余铁水，杜绝造成浪费13.当班熔炼结束，停炉、断电，炉体冷却水应继续循环到（冬季 6小时，夏季 8 小时）停水3、生产结尾工作1.认真填写、上报各种记录报表2.清理工作场地达到整齐、清洁3.仔细检查并调整、维护，排除所用电器设备运行后发生的问题。

如电源部分要定期吹掉灰尘，特别是像石墨粉等导电物质，感应圈必须保持清洁，不得有铁屑、碎铁等导电物质，各大电流导电的连接部位接触是否良好、螺栓是否松动、减速机内油量等） ，为下班组生产做好准备4.总结当班对生产效率、安全、质量存在的问题，提出解决、改进意见及建议。