汽解放青岛汽车厂QC小组ppt课件.ppt

提高后尾灯支架焊接提高后尾灯支架焊接一次合格率一次合格率一汽解放青岛汽车厂焊接保证一汽解放青岛汽车厂焊接保证QC小组小组一、小组概略一、小组概略 我们焊接保证我们焊接保证QC小组成立于小组成立于2021年年2月，是一个以工月，是一个以工程技术人员为主体的现场型程技术人员为主体的现场型QC小组，小组人数小组，小组人数6人 小组成立的目的主要是为理处理后尾灯支架焊接过程小组成立的目的主要是为理处理后尾灯支架焊接过程中出现的质量问题，提升质量、降低耗费、获得效益中出现的质量问题，提升质量、降低耗费、获得效益小组称号焊接保证QC小组注册号CAD31/V30-09-C10-001课题称号提高后尾灯支架焊接一次合格率活动时间 2021年2月-2021年6月课题类型 自定目的值问题解雇型课题 小组人数6人小组成员年龄文化程度职务组内职务组内分工房立晓38大学制造工程师组长组织协调王建平52高中设备主管设备主管技术指点尹玉华41高中质量工程师质量改良员课题推进陈胜尧31中专质量改良员详细实施封建新32中专质量改良员详细实施刘顺喜31中专质量改良员详细实施小组成员平均接受QC知识教育时间：32小时二、活动过程二、活动过程1、选择课题、选择课题小组经过以下四个方面确定了活动课小组经过以下四个方面确定了活动课题：题：工厂工厂目的目的产品焊接一次合格率产品焊接一次合格率95%以上以上活动活动背景背景车间经过开展质量改良活动，以期望处理长期困扰车间经过开展质量改良活动，以期望处理长期困扰产品焊接一次合格率低的质量问题。

产品焊接一次合格率低的质量问题现场现场情况情况课题课题后尾灯支架在后尾灯支架在1#机器人任务站焊接，目前焊接合格机器人任务站焊接，目前焊接合格率约率约85%，，15%需补焊，影响其质量和消费效率需补焊，影响其质量和消费效率提高后尾灯支架焊接一次合格率提高后尾灯支架焊接一次合格率本次活本次活动课题为：提高后尾灯支架：提高后尾灯支架焊接一次合格率接一次合格率2、现状调查、现状调查 本小组成员深化现场，对2021年2月15日至24日后尾灯支架焊接情况进展调查，共焊接5100件，其中补焊770件把对影响焊接质量的各要素进展分析整理，做出汇总图表.3%3%8%10%12%15%16%33%图2-1：影响焊接质量要素分析图表2-1：序号缺陷要素次〔件〕数占补焊比例%累积比例%1焊缝偏移25433332CO2气孔12316493焊接变窄11515644熔深太浅9212765焊丝未完全熔化7710866收弧弧坑偏深638947飞溅233978其他2331009合计770100100根据以上数据分析，将补焊的前五项要素处理后，补焊数目将由700件降到109件，补焊率由15%降为2.15%，在其他要素不变的情况下，焊接一次合格率可达97.85%。

思索到我们是抽样调查和偶尔要素的影响，留有一定余地，实现焊接一次合格率95%目的是能够的三、设定目的：三、设定目的：将后尾灯支架焊接一次合格率由将后尾灯支架焊接一次合格率由85%提高到提高到95%85%95%现状现状目的目的四、分析缘由：四、分析缘由： 本小组成员深化现场，对影响焊接质量的要素，进展了本小组成员深化现场，对影响焊接质量的要素，进展了现场跟踪调查，并召开了头脑风暴会议，大家集思广益、现场跟踪调查，并召开了头脑风暴会议，大家集思广益、畅所欲言，都根据各自调查了缘由分析整理归纳缘由如畅所欲言，都根据各自调查了缘由分析整理归纳缘由如下表，并用树图进展了因果分析：下表，并用树图进展了因果分析：序号缘由序号缘由1工件〔底座〕尺寸偏向大6某些角度焊接时CO2维护效果较差2机器人焊枪偏移7焊接速度过快3夹具夹紧不到位8干伸长度过大4任务场所风偏大9焊接电压偏低5导电嘴导电性能较差10 焊丝导电性能差根据以上缘由分析绘制树图根据以上缘由分析绘制树图尾灯支架焊接一焊缝偏移气孔焊道变窄熔深太浅焊丝未完全熔化工件尺寸偏向大机器人焊枪偏移夹具夹紧不到位任务场所风偏大某些角度焊接时CO2维护效果较差焊接电压偏低焊接速度过快焊接电压偏低焊接速度过快干伸长度过大焊接电压偏低导电嘴导电性能差焊丝导电性能差1.工件尺寸偏向大；工件尺寸偏向大；2.机器人焊枪偏移；机器人焊枪偏移；3.夹具夹紧不到位；夹具夹紧不到位；4.任务场所风偏大；任务场所风偏大；5.某些角度焊接时某些角度焊接时CO2维护效果较差；维护效果较差；6.焊接电压偏低；焊接电压偏低；7.焊接速度过快；焊接速度过快；8干伸长度过大；干伸长度过大；9.导电嘴导电性能差；导电嘴导电性能差；10.焊丝导电性能差。

焊丝导电性能差根据树图分析可以找出根据树图分析可以找出10条末梢缘由：条末梢缘由：五、要因确定：五、要因确定：根据找到的10条末梢要素，小组成员进展了分工，分别用现场测试、现场调查和讯问调查等方法列出要因确认方案表，并一一进展了确认序号末梢缘由确认内容确认方法规范担任人完成日期1工件尺寸偏向大能否合格现场丈量底座高30mm刘顺喜09年2月2机器人焊枪偏移焊枪能否偏离校枪程序小于2mm陈胜尧09年2月3夹具夹紧不到位能否可靠到位现场检查可靠到位刘顺喜09年2月4任务场所风偏大能否对CO2影响 现场调查对气体无影响王建平09年2月5某些角度焊接,CO2维护效果较差确认角度能否对CO2气无影响现场调查角度合理，对CO2气无影响尹玉华陈胜尧09年2月6焊接电压偏低电压能否偏低现场检查参数匹配王建平09年2月7焊接速度过快检查参数设置现场检查30-80cm/分刘顺喜09年2月8干伸长度过大工艺要求现场丈量13-14mm封建新09年2月9电嘴导电性能差电嘴参数现场丈量参数合格尹玉华09年2月10焊丝导电性能差能否符合规范查阅检查符合规范陈胜尧09年2月缘由一：工件〔底座〕尺寸偏向大缘由一：工件〔底座〕尺寸偏向大验证：小组成员刘顺喜，陈胜尧于验证：小组成员刘顺喜，陈胜尧于2021年年2月月15日到日到24日，对后尾灯支架情况进展了现场丈量，发现部分后尾日，对后尾灯支架情况进展了现场丈量，发现部分后尾灯支架底座与要求不符。

工艺要求高度为灯支架底座与要求不符工艺要求高度为30mm上下浮动浮动0.5mm部分超出范围，个别到部分超出范围，个别到31.5mm焊接时，焊接时，焊缝偏向支架，为焊缝偏移缘由焊缝偏向支架，为焊缝偏移缘由缘由二：机器人焊枪偏移缘由二：机器人焊枪偏移验证：刘顺喜，陈胜尧于验证：刘顺喜，陈胜尧于2021年年2月月15日到日到24日，对机器日，对机器人焊枪情况进展了调查，每天四次在不同时段调出校枪程人焊枪情况进展了调查，每天四次在不同时段调出校枪程序，检查丈量，发现任务过程中焊枪偏移都在序，检查丈量，发现任务过程中焊枪偏移都在1mm内，可内，可以到达小于以到达小于2mm的工艺要求阐明焊枪稳定性较好的工艺要求阐明焊枪稳定性较好是要因是要因缘由三：夹具夹紧不到位缘由三：夹具夹紧不到位验证：小组成员刘顺喜，陈胜尧于验证：小组成员刘顺喜，陈胜尧于2021年年2月月15日到日到3月月2日，跟踪检查了夹具任务情况，发现夹具夹紧可靠，日，跟踪检查了夹具任务情况，发现夹具夹紧可靠，到位，形状理想到位，形状理想缘由四：任务场所风偏大缘由四：任务场所风偏大验证：刘顺喜，王建平，尹玉华于验证：刘顺喜，王建平，尹玉华于2021年年2月月15日到日到3月月3日对日对CO2气体维护情况进展现场调查，发现东大门气体维护情况进展现场调查，发现东大门翻开时，且有直吹风时，易出现焊接气孔景象，风力翻开时，且有直吹风时，易出现焊接气孔景象，风力对对CO2气维护影响较为明显。

气维护影响较为明显是要因非要因缘由五：某些角度焊接时缘由五：某些角度焊接时CO2维护效果较差维护效果较差验证：小组成员刘顺喜，王建平，尹玉华于验证：小组成员刘顺喜，王建平，尹玉华于2021年年2月月15日到日到3月月3日对机器人各焊接角度进展检测检查，日对机器人各焊接角度进展检测检查，检测结果阐明焊接角度对检测结果阐明焊接角度对CO2气体维护无明显影响气体维护无明显影响缘由六：焊接电压偏低，与焊接电流匹配不好缘由六：焊接电压偏低，与焊接电流匹配不好验证：王建平，封建新于验证：王建平，封建新于2021年年2月月15日到日到28日，对机日，对机器人器人CO2焊接电压，电流进展监控，焊接电流稳定在焊接电压，电流进展监控，焊接电流稳定在220A，而焊接电压在，而焊接电压在21V左右，电压偏低，焊丝有时未左右，电压偏低，焊丝有时未熔化，易插向工件，飞溅添加熔化，易插向工件，飞溅添加非要因是要因缘由七：焊接速度过快缘由七：焊接速度过快验证：刘顺喜验证：刘顺喜2021年年2月月15日检查机器人任务站设置日检查机器人任务站设置发现，机器人焊接速度过快，达每分钟发现，机器人焊接速度过快，达每分钟65cm，经工，经工艺规范确认，焊速在艺规范确认，焊速在30-80cm/分钟符合要求，确认分钟符合要求，确认该速度根本正常。

为改善效果，调整到该速度根本正常为改善效果，调整到55cm/分钟缘由八：干伸长度过大缘由八：干伸长度过大验证：小组成员王建平，封建新于验证：小组成员王建平，封建新于09年年2月月15日到日到21日，日，到各工件焊接段检查，发现大部分焊接位置干伸长度到各工件焊接段检查，发现大部分焊接位置干伸长度16mm，比实践工艺要求，比实践工艺要求13-14mm大非要因是要因缘由九：导电嘴导电性能差缘由九：导电嘴导电性能差验证：小组成员尹玉华，陈胜尧于验证：小组成员尹玉华，陈胜尧于09年年2月月16日对机日对机器人任务站导电嘴进展了检查，本任务站采用日本器人任务站导电嘴进展了检查，本任务站采用日本OTC公司原装机器人公用导电嘴，有正确的合格证，公司原装机器人公用导电嘴，有正确的合格证，现场丈量螺纹，螺距，圆孔同心度，圆孔直径等参数，现场丈量螺纹，螺距，圆孔同心度，圆孔直径等参数，发现各要素正常发现各要素正常缘由十：焊丝导电性能差缘由十：焊丝导电性能差验证：小组成员尹玉华，陈胜尧于验证：小组成员尹玉华，陈胜尧于2021年年2月月15日查日查阅相关规范及现场运用情况，发现原来运用焊丝部分阅相关规范及现场运用情况，发现原来运用焊丝部分有锈蚀景象，导致与导电嘴接触不良。

有锈蚀景象，导致与导电嘴接触不良非要因是要因1、工件〔底座〕尺寸偏向大；、工件〔底座〕尺寸偏向大；2、任务场所风偏大，、任务场所风偏大，CO2维护效果较差；维护效果较差；3、焊接电压偏低，与焊接电流匹配不好；、焊接电压偏低，与焊接电流匹配不好；4、干伸长度过大；、干伸长度过大；5、焊丝导电性能差焊丝导电性能差经过对经过对10个末端要素逐一确认，共有个末端要素逐一确认，共有5项被确项被确定为要因：定为要因：六、制定对策六、制定对策1、为了制定出最经济、最有效的对策，小组召开头脑风暴会议，对、为了制定出最经济、最有效的对策，小组召开头脑风暴会议，对 每条要因提出了多种对策，并对每一种对策都进展了评价选择如下：每条要因提出了多种对策，并对每一种对策都进展了评价选择如下：序号要因对策方案评价内容评价得分选定方案可实施性0.3 经济性0.1 需用时间0.1 有效性0.51底座尺寸有偏向检测每工件△◇◇⊙3.6×改良夹具△△◇⊙3.8×修正冲压模△△△⊙4√2任务场所风偏大在门口加防护板△△△⊙4√将机器人任务站封锁◇△⊙◇1.6×3焊接电压偏低，与焊接电流不匹配隙无工艺要求适当加焊接电压⊙△△△3.6√减低焊接电流△△△△3×4干伸长度过大调整每一步至适宜干伸长度⊙△△△3.6√加长导电嘴长度△△△△3×5焊丝导电性能差改换新种类焊丝△△◇⊙3.8√对有锈蚀的焊丝挑出不用△△◇△2.8×注：表中⊙为5分，△为3分，◇为1分。

2、制定对策表：对策选定后，小组成员又运用各自的知识、技术和经、制定对策表：对策选定后，小组成员又运用各自的知识、技术和经 验，经过反复讨论制定了对策表如下：验，经过反复讨论制定了对策表如下：序号要因对策目的实施时间地点担任人1工件(底座)尺寸偏向大修正冲压模底座合格100%由上道工序小冲工段实施2021年3月冷加工车间李鹏飞王建平2任务场所风偏大在机器人任务站与大门间加防护板阻挠大门来的直吹风对CO2的影响制造并安装一2米高档板2021年3月冷加工车间刘顺喜王建平尹玉华3焊接电压低与焊接电流匹配不好调整焊接电压由原先21V调整到24V将焊接程序调出，修正参数2021年3月冷加工车间房立晓4干伸长度过大调整每一步焊接过程干伸长度调整至 14mm检查调整每一步2021年3月冷加工车间王建平封建新房立晓5焊丝导电性能差 改换焊丝品牌符合规范提出采购方案，采购ESAB焊丝2021年3月采购部王建平刘顺喜七、对策实施七、对策实施对策实施一：修正冲压模对策实施一：修正冲压模 后尾灯支架底座部分后尾灯支架底座部分误差太大，不差太大，不稳定，定，为焊缝偏偏移移缘由我们将将这一情况一情况汇报给于建民主任和于建民主任和质保部林桂保部林桂升工程升工程师，，协调相关部相关部门整改冲整改冲压模具。

修正模具，控制模具修正模具，控制支架底座尺寸至合格要求支架底座尺寸至合格要求3月月5日整改完成，工件日整改完成，工件误差控差控制在允制在允许范范围内 王建平确王建平确认 效果：效果：经过修正后，支架底座修正后，支架底座质量量稳定合格经最近最近的任的任务情况看，因底座尺寸情况看，因底座尺寸缘由由导致的致的焊缝偏移消除原偏移消除原先从先从补焊比例的比例的33%将将为零焊接一次合格率提高：接一次合格率提高：254/5100×100%=5%提高5个百分点个百分点对策实施二：在机器人任务站与大门间加防护板对策实施二：在机器人任务站与大门间加防护板 东大大门翻开翻开时，，风力力对CO2气气维护影响影响较为明明显 实施：在机器人任施：在机器人任务站和大站和大门间加一加一块2.1米高防米高防护板，由机修板，由机修车间实施挡住了从大住了从大门来的直吹来的直吹风 效果：站在机器人效果：站在机器人夹具旁，已感受不到直吹具旁，已感受不到直吹风从焊接效果看，如机器人接效果看，如机器人焊枪送气正常，一切送气正常，一切焊缝不再有气不再有气孔，大孔，大门直吹直吹风对CO2影响引起的气孔消除。

在影响引起的气孔消除在4、、5月月的消的消费中，未中，未发现气孔景象气孔景象焊接一次合格率提高接一次合格率提高123/5100×100%=2.4%提高2.4个百分点个百分点对策实施三：调整焊接电压，由原先对策实施三：调整焊接电压，由原先21V调整到调整到24V 焊接接电压在在21V左右，左右，电压偏低，偏低，焊丝有有时未熔化，未熔化，易插向工件，易插向工件，飞溅添加对策策实施：施：调整整焊接接电压，由原，由原先先21V调整到整到24V 效果：效果：电压修正后，修正后，焊接如行云流水，接如行云流水，焊缝结实美美观，，经破坏性破坏性实验，完全符合要求外，完全符合要求外观几乎没有几乎没有飞溅，，焊道道宽度比度比较完美，完美，焊道道变窄和窄和飞溅引起的引起的补焊要素消除要素消除焊接一次合格率提高接一次合格率提高115/5100×100%=2.7%提高2.7个百个百分点对策实施四：调整每一步焊接过程干伸长度对策实施四：调整每一步焊接过程干伸长度 大部分焊接位置干伸长度大部分焊接位置干伸长度16mm，调出焊接程序，，调出焊接程序，修正调整每道焊缝干伸长度至修正调整每道焊缝干伸长度至14mm。

效果：调整后，焊接均匀，焊丝熔化情况良好〔改效果：调整后，焊接均匀，焊丝熔化情况良好〔改换焊丝后〕，飞溅根本消除，调整到换焊丝后〕，飞溅根本消除，调整到14mm是适宜的是适宜的实施对策五：改换焊丝品牌实施对策五：改换焊丝品牌 原来运用焊丝部分有锈蚀景象，导致与导电嘴接触原来运用焊丝部分有锈蚀景象，导致与导电嘴接触不良，改换成不良，改换成ESAB焊丝，此品牌焊丝无锈蚀景象，导电焊丝，此品牌焊丝无锈蚀景象，导电性能好，与导电嘴送丝轮配合很好，送丝流畅，均匀，性能好，与导电嘴送丝轮配合很好，送丝流畅，均匀，熔化情况理想熔化情况理想 效果：经过跟踪验证，与导电嘴接触不良的景象消效果：经过跟踪验证，与导电嘴接触不良的景象消除，由此引起的飞溅，熔化不良，焊接效果差等要素消除，由此引起的飞溅，熔化不良，焊接效果差等要素消除焊接一次合格率提高除焊接一次合格率提高3个百分点个百分点八、效果确认八、效果确认1、效果验证：本次活动制定的对策于、效果验证：本次活动制定的对策于2021年年3月初开场实施，月初开场实施，2021年年3月底全部终了，小组成员对接下来的月底全部终了，小组成员对接下来的3个月的尾灯支架焊个月的尾灯支架焊接情况进展了跟踪统计，统计结果阐明接情况进展了跟踪统计，统计结果阐明4月份即实现了小组的活动月份即实现了小组的活动目的。

详细情况如下：目的详细情况如下：经过以上的柱状图，可以得出结论：本次小组活动的目的曾经到达！85%95%98.10%97.60%98.20%97.90%97.80%97.80%2、经济效益：、经济效益： 活活动前平均每天前平均每天焊接任接任务量量为500件，其中需件，其中需补焊的的约75件，每件，每补一件一件费时1.2分分钟，，75件后尾灯支架件后尾灯支架补焊占用占用时间为90分 活活动后平均每天的后平均每天的补焊数目降数目降为25件〔件〔实践大践大约为10件件〕以下，每天用于〕以下，每天用于补焊的的时间降到降到30分分钟以下在产量不量不变的情况下，的情况下，车间每天每天节约工工时〔〔90-30〕〕=60分分钟在劳动效效率提高的同率提高的同时，有效地降低了人工，有效地降低了人工劳动强度 后尾灯支架后尾灯支架补焊每件需每件需费0.4元元/件〔包括件〔包括电费、、焊丝耗用、耗用、导电嘴、嘴、CO2，其他易，其他易损件，件，设备损耗等〕减少耗等〕减少补焊数目，数目，等于减少等于减少损耗每天可耗每天可节约〔〔75-25〕〕×0.4=20元每年消元每年消费量按量按8万万辆计，年，年节约本本钱为：：80000×2××0.4×(95%-85%)=6400元。

元 另外，另外，补焊的减少，降低了的减少，降低了焊接接废气的排放，降低了气的排放，降低了现场的的环境境污染九、总结和下一步计划：九、总结和下一步计划：〔一〕总结〔一〕总结1、专业技术方面：小组成员对影响单车对影响质量的要素有、专业技术方面：小组成员对影响单车对影响质量的要素有了正确的认识，对提高焊接质量起到了决议性的作用了正确的认识，对提高焊接质量起到了决议性的作用2、管理技术方面：小组成员对、管理技术方面：小组成员对PDCA循环有了更进一步的认识，循环有了更进一步的认识，改良了我们思索问题的思想方式，提高了分析问题、处理问题改良了我们思索问题的思想方式，提高了分析问题、处理问题的才干3、综合素质方面：本次活动大大提高了小组成员的团队精神；、综合素质方面：本次活动大大提高了小组成员的团队精神；质量认识、技术创新认识、进取精神几及个人才干明显提高；质量认识、技术创新认识、进取精神几及个人才干明显提高；QC工具运用技巧有了一定的提高，但仍存在着缺乏，是小组工具运用技巧有了一定的提高，但仍存在着缺乏，是小组成员今后努力的方向成员今后努力的方向〔二〕下一步计划：〔二〕下一步计划： 在本次工程活动中，小组成员的在本次工程活动中，小组成员的QC知识得到了稳知识得到了稳定和提高，在今后的任务中，小组成员将围绕着提高定和提高，在今后的任务中，小组成员将围绕着提高产质量量和提高消费率方面进一步开展产质量量和提高消费率方面进一步开展QC活动。