酸性荧光染料染超细锦纶6织物固色工艺优化.docx

酸性荧光染料染超细锦纶 6织物固色工艺优化张 贵,王思捷[ 互太 （ 番禺） 纺织印染有限公司，广东 广州 511462 ]摘要：酸性荧光染料染超细锦纶6 织物时，存在颜色不稳定、色牢度差等质量问题采 用不同固色剂M、N、P对染色织物进行固色处理，优选出固色剂P在保证颜色稳定的情 况下色牢度最好,并对后处理清洗浮色的洗水温度、固色剂用量、固色温度和时间等参 数进行优化，得出最佳工艺条件：洗水温度选用43°C，固色剂P用量根据浅、中、深色 分别用3%、4%、5%,固色温度选用60C,浅、中、深色固色时间分别选用15min、20min、 25min对大生产进行跟踪，颜色稳定性好，各项色牢度均达标，染色效果理想 关键词： 固色；染色；酸性荧光染料；色牢度; 锦纶 6 织物0 前言荧光染料在可见光范围内能强烈吸收并不断发出荧光，被广泛用于印刷、纺织等多 种领域，随着人们审美观的变化，女性内衣、泳衣面料越来越艳丽，荧光色面料深受市 场追棒采用酸性荧光染料染色，锦纶织物具有荧光效果，而且颜色的鲜艳度、饱和度 提高[1-2] 目前，市场上锦纶产品主要是锦纶6和锦纶66，由于二者化学分子结构不同，锦纶 6 仅由一种单体缩聚而成，单体含一个端氨基和一个端羧基，或是环状的内酸胺，其分 子结构通式是-[-NH-（CH） -CO-]-；锦纶66是由两种单体缩聚而成，一种单体含两个端26氨基，另一个单体含两个端羧基，由乙二胺和乙二酸缩聚，分子结构通式是-[-NH-（CH）26-NHCO-（CH）-CO-]-0由于超细锦纶6比锦纶66便宜很多，市场上内衣面料主要由锦纶246为主导，但超细锦纶6酸性荧光染色颜色稳定性差、色牢度差一直困扰着印染企业。

本试验针对超细锦纶 6 织物在生产中优化固色工艺，并进行生产实践解决颜色重现 性，以及色牢度差等质量问题，染色效果理想1. 试验1.1 材料织物:超细锦纶6 弹力织物 500KG,（77%M/lon 6+23%Lycra），规格为 20D/34F BR Nylon 6 +20D Lycra，门幅 160cm，克重 97g/m?染化料:Nylosan酸性荧光染料（科莱恩化工）、醋酸（市售）、固色剂M（德美化工）、 固色剂N（拓纳化学）、固色剂P（Jointex公司）设备：THEN高温气流染色机SYNERGY 1500染色机（立信染整机械有限公司）、Datacolor 650分光光度仪（Datacolor公司）、pH计（上海诺博环保科技有限公司）1.2 生产配方与工艺1.2.1 染色工艺配方 分别从浅、中、深三个色系中各选出一个配方进行试验,染色配方见表1表 1. 荧光浅、中、深色染色配方染料配方荧光浅粉红（浅色系）荧光艳红中色系）荧光深玫红深色系）Nylosan E8GZ黄/%(owf)0.050.35/Nylosan B红/%(owf)0.160.71.8Nylosan CB紫/%(owf)//0.251.2.2 染色工艺5min 5min 5min lOmin荧光染料的染色工艺曲线见图1进水HAC固色剂 T2Cxt'TlCx4'3C/min进水1.5 C/min进水出缸測 pH排水1'20'图1 荧光染料染色工艺曲线1.2.3 后处理固色工艺曲线pH=4.O-4.5图2 荧光染料后处理固色工艺曲线1.3色差AE将布样折叠成 4 层，采用 Datacolor 650 分光光度仪在 D65 条件下每个试样取 4 个 点计算平均值测定色差厶E（2:l）。

1.4 牢度测试标准耐皂洗色牢度参照 AATCC Test Method 61-2004测定；耐汗酸色牢度参照 AATCC Test Method 15-2009测定； 耐水渍色牢度参照 AATCC Test Method 107-2009测定；耐光照色牢度参照AATCC Test Method 16E（10h）-2008测定2. 结果与讨论2.1 固色前洗水温度的影响参 1.2.2 染色工艺染色后，有部分荧光染料未进入到纤维内部，而附着在织物表面， 在后处理时必须清洗这层浮色，为此在染色后固色前加做一次洗水工艺，见1.2.3 后处 理固色工艺曲线但荧光染料分子量小，很容易被清洗掉，洗水温度越高，荧光染料掉 色严重，色变越大，颜色稳定性差通过改变洗水温度，以洗水前样办为标准，试验不 同温度条件下洗水，颜色变化见表2表 2 洗水温度对荧光颜色色变的影响洗水温 度/°c荧光浅粉红浅色系）荧光艳红（中色系）荧光深玫红深色系）△L△C△H△E△L△C△H△E△L△C△H△E300.05-0.06-0.080.110.08-0.11-0.120.180.11-0.15-0.140.23400.12-0.12-0.120.210.14-0.15-0.180.270.16-0.18-0.190.31450.22-0.17-0.120.300.20-0.22-0.260.390.25-0.22-0.310.45500.31-0.26-0.350.530.22-0.27-0.320.470.34-0.25-0.470.63550.33-0.28-0.440.620.35-0.30-0.410.620.41-0.26-0.670.83600.42-0.59-0.540.900.41-0.46-0.510.80.50-0.27-0.750.94从表2可以看出，洗水温度越高，洗水后颜色越浅，颜色的鲜沉度AC越沉，色光 △H偏兰越多;洗水温度越低，色变越小，但考虑到冬季和夏季的温差，选用43°C洗水 作为标准洗水温度比较适宜。

2.2 固色剂的选择[ 3 ]荧光染料染超细锦纶6要获得好的牢度，必须加强固色，将固色浴pH调节到4-4.5 之间，分别使用3种固色剂M、N、P进行固色处理，测试超细锦纶6的各项牢度和固色 前后颜色变化△ E，具体见表3表 3 不同固色剂对色牢度和颜色色变的影响颜色固色剂皂洗牢度级）汗酸牢度级）水渍牢度级）耐光牢度级）△E荧光浅粉红 浅色系）M43~4430.48N3~43~43~420.19P44430.16荧光艳红 冲色系）M43~4430.52N3~43~43~42~30.25P44430.26荧光玫红 深色系）M3~43~43~430.66N3332~30.31P3~43~43~430.33注：1.选用固色剂用量4%在60C条件下固色20min2•色差AE以固色前样办为标准从表3可以看出，经固色剂M、P处理后，织物的牢度皂洗牢度可以达到3.5级， 相比较于固色剂N的牢度效果较差，再比较固色前后色差8，固色剂P和固色剂N的色度较小，而固色剂M固色后，色光明显沉暗综合比较下，采用固色剂P效果最理 想2.3 固色剂用量的选择分别用不同份量固色剂P对浅、中、深色系进行固色处理20min,各项色牢度和颜色 变化结果见表 4。

表 4 固色剂用量对固色效果的影响颜色固色剂份量（owf）（%）皂洗牢度（级）汗酸牢度（级）水渍牢度（级）耐光牢度（级）△ E荧光浅粉红（浅色系）132~32~320.0723~43~43~42~30.09344430.12444430.15544430.21644430.25荧光艳红 中色系）122220.12232~32~320.1433~43~43~42~30.15444430.21544430.35644430.38荧光玫红 深色系）122220.2422222~30.2832~32~32~32~30.32433330.3653~43~43~430.4163~43~43~430.47注：1.固色温度60°C处理20min2.色差以固色前样办为标准从表4可以看出，随着固色剂P用量，逐渐增加，荧光超细锦纶6的各项色牢度逐 渐提升，浅色系当固色剂P增加到3%以上时，光牢度3级，其它各项牢度在4级以上； 中色系当固色剂P增加到4%以上时，光牢度3级，其它各项牢度在4级以上;深色系当 固色剂P增加到5%以上时，光牢度3级，其它各项牢度在4级以上当固色剂用量继续 增加时牢度并没有更大的提升，过高的固色剂用量甚至对织物产生胶污，影响品质。

因 此,实际生产浅色系固色剂P选用3%，中色系固色剂选用4%,深色系固色剂洗用5%比较 适宜2.4 固色温度的的选择改变固色的温度进行试验，以固色前样办标准，不同温度固色后的颜色变化△£和 坚牢度表现如下表 5表 5. 固色温度对荧光色色差和牢度的影响颜色固色温度（C ）皂洗牢度 级）汗酸牢度 级）水渍牢度 级）耐光牢度 级）△ E荧光浅粉红（浅色系）4032~32~320.07503~43~43~42~30.096044430.127044430.288044430.56荧光艳红 中色系）4032~32~320.12503~43~43~42~30.146044430.287044430.368044430.62荧光玫红 深色系）402222~30.245033330.28603~43~43~430.36703~43~43~430.53803~43~43~430.82注：1.浅、中、深色固色剂P用量分别为3g/L、4g/L、5g/L固色20min2•色差AE以固色前样办为标准从表6可见，固色温度越高，固色前后色变越大，固色温度大于60°C,固色后样办 明显比固色前浅沉坚牢度方面，固色牢度温度升高，牢度越好，当固色温度大于60C 时牢度改善不大，综合考虑生产选用60C固色比较适宜。

2.5 固色时间的选择将固色液PH值调至4.0-4.5左右，浅、中、深色固色剂P用量分别为3g/!、4g/!、 5g/L在固色温度60C条件下，选用不同的固色时间对比颜色变化和坚牢度，见表6。