乙烯工段安全操作规程.docx

广西广维化工有限责任公司VAE乳液厂作业文件文件名称：《VAE乳液厂乙烯生产装置安全操作规程》 文件编码: 发行版本: 受控状态: 分发号：2009-12-1 发布2009-12-1实施广西广维化工有限责任公司 VAE乳液厂 发布基本规定1、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作 规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；2、采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技 术措施并对有关人员进行培训；3、作业人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人 员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；4、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使 用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；5、作业人员都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；6、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确 各自责任，统一指挥生产安全工作VAE乳液厂乙烯生产装置安全操作规程OD/GW1范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人 身、设备的安全，特制定本规程本规程适用于乙烯生产装置所有人员2内容和要求2.1 生产岗位通用安全操作规程2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡 回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及 身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保 护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转启动后 如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施 或立即停车2.1.4 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作正确使用特种设备，开机时必须注 意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌2.1.5 不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人2.1.6 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令2.1.7 搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应 及时处理及上报及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻2.1.8 设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作2.2 泵安全操作规程1 .开泵时应先检查油舱中油量合适，并用手能转动泵轴，并保证泵腔内充满液体。

2 .泵启动前应将出口阀关闭，使在流量为零的情况下启动，这时泵所需功率最小， 以避免电动机启动时过载而损坏电器或电机3 .泵开动后，再逐渐调节出口阀门至所需要求4 .正常运转时要经常检查机封泄漏及油舱油位，运转声响以及电机发热情况，如发 现异常，应及时停泵报修5 .泵停车时首先关闭出口阀，否则停泵后出口管路中液体倒流会使泵的叶轮倒转， 引起叶轮螺母的松脱，使叶轮和泵轴连接松动6 .若停车时间较长，应将泵和管路内的液体放尽，以免锈蚀和冬季防冻2.3 岗位的安全操作规程2.3.1 反应岗位2.3.1.1 开关反应器的电加热棒：注意有没有电源线的损害，戴好手套，防止触电2.3.1.2 接收浓碱：V104进浓碱到80%不能超过80%勺安全限制，接受碱液的时候，要时刻注意槽的液位， 一般来说，原料工段送的碱都是按乙烯工段的领料单送的，误差不大，不会超过 80%如果液位超过80%立即关掉进口阀，通知调度让原料工段立即停止送料2.3.1.3 配低浓度的碱V103A/B进软水至55%启动P104向V103进浓碱液到液面指示为80% （配制成约7〜 10%勺NaOK液），循环15分钟后取样分析其中注意观察液位的变化。

2.3.1.4 切换碱液：①戴好防护眼镜、耐碱的手套、安全帽，防止碱液飞溅到人体②废碱池内有瓷砖，容易滑倒，注意防止跌伤2.3.1.5 保持V105溢流口有水溢流巡检气柜的时候，要注意楼梯比较陡峭，容易摔倒2.3.1.6 清洗碱洗塔的时候，产生的废液比较浓，并有可能产生气泡味道浓，要戴 好口罩2.3.1.7 下乙烯楼楼梯注意安全，防止跌倒，走过反应器或者蒸汽管旁边的时候，注意 烫伤2.3.1.8 熔盐的装填熔盐组成：NaNO2 KNO3 NaNO3注意不可掉入其它杂质，特别是有机物 装填① 计算出熔盐装填所需重量，按规定配比准备好所需的固体熔盐②将12根电加热棒装进反应器的夹套中，按顺序每安装 3根，跳开一个再安装③按上述方法安装完电加热棒后，将留下 4个相对称的管口没装电加热棒将配制 好的熔盐从这四个管口倒进去，直至进管口然后用法兰盖把管口盖住④在接到开工指令后，按操作规程升温加热熔盐直至熔盐全部融化然后根据熔盐 液面高度补加熔盐最后将另三根电加热棒装进反应器⑤熔盐一旦装进反应器内，将不再放出在反应器长期停车后，熔盐将凝固在反应 器内在操作中应特别注意：穿好工作服、戴好安全帽和劳保鞋熔盐泄漏或溅出对人体的 灼伤。

防止有害的熔盐进入口中2.3.1.9 卸出催化剂的操作①先将反应器底部的热电偶拆下，然后把热电偶的套管抽出，把反应器的下封头拆 下，在反应器下部准备一个大的容器②将列管底部的盘簧和丝网拆下并用器具收好③让催化剂从列管内自然卸出，如已烧结，可用钢丝插入列管内作上下拉动，使之 卸出④催化剂卸下后，用筛子将拉西环和废催化剂分离出来回用⑤催化剂卸完后，用空气逐根将列管吹干净在操作中应特别注意：由于催化剂是从底部放出的在拆卸列管底部的盘簧和丝网 拆的时候，戴好防护镜、安全帽、口罩，防止瓷球或者弹簧砸到人体，以及催化剂飞入 眼镜2.3.1.10 清扫反应器与装填催化剂2.3.1.11 准备工作：①准备好清洗反应器所必须的物品器材（如去污剂、长杆刷、干擦布等） ②计算出每根列管所需催化剂的容量，用量筒量出该容量的催化剂，然后称出它们 的重量按该重量将催化剂称重分袋（每根反应管一袋）③准备一定数量①5mH6质拉西环按上述方法称出能装的拉西环，也分别装袋， 装袋数和催化剂相同④准备好一个装催化剂的专用漏斗，一套测定催化剂列管压力降的测量工具2.3.1.12 清扫反应器：①卸下反应器的上下封头②观察催化剂的失效及表面情况确定是否更换，若需更换，观察列管清洁情况，确 定清洗方案③若反应器长期未用，列管内壁锈蚀严重，则需化学清洗。

④若列管内壁无锈蚀，则只需用去污剂用钢丝刷清洗管子，然后用纱布擦干或用仪 表空气吹干2.3.1.13 装填催化剂①反应器清扫完毕，在所有列管下端里装上特制的金属专用盘簧，确认 每根均装 好②将专用漏斗套在反应器列管顶端，倒入一袋准备好的拉西环，随后将称好的催化 剂装入列管，上部不装满（偏差过大要重装），依次装填，不要遗漏③四根热电耦套管列管先不装，待其它列管全部装完后，将下封头复位，装好热电 耦套管，再按上述b）办法将四根列管装好催化剂④装完后用仪表空气逐根吹扫反应器列管，目的是吹除催化剂粉尘⑤用U型测压管逐根对各列管进行测定：塞子塞住列管上端，气流量调为一定量U型管的压差即为该列管的压降值 ，作好记录，注意在橡皮塞塞住列管的周围用密封胶泥封住，使气流量值保持稳定算出所有列管压降平均值△ Pm将各管压降△ Pn和△ Pm进行比较，△ Pn值偏高则用吸尘器吸出一些催化剂，偏低则加入一些然后再测压， 直到^Pn都相近为止⑥测压合格后，用小瓷环将每根列管填满，然后，吹扫反应器表面，上好上封头， 并用氮气作气密试验在清洗过程中会产生大量灰尘及铁锈，要注意戴好口罩和防护镜2.3.2 压缩干燥岗位：2.3.2.1 压缩机的使用：当进行压缩机切换操作的时候：①盘车，打开各级冷却水进口阀，检查油位及二、三级旁通阀应开启。

② 打开一级进口阀，启动备台压缩机，逐级关闭二、三级旁通阀让压机升压，同 时关闭各级排水阀，待压机出口压力升至 0.2MPa时，打开三级排空阀置换二到三次后， 关闭排空阀，让压机升压到 2.5MPa后，打开三级送料阀开始送料，此时应注意不可使 三级安全阀启跳③ 当备台压机投入使用后，同时将需停运的压机缓慢打开二、三级旁通卸压，此 时应注意一、二级压力表压力，不可超压，否则将使该级安全阀启跳与此同时应迅速 关闭三级送料阀，待各级压力降为零时，停压机，关闭一级进料阀，关闭冷却水进口总 阀注意事项：1 .戴好劳保用品（工作服、劳保鞋、安全帽）2 .压缩机的机体及止回阀的声音较大为防止噪音伤害耳朵，要戴上耳塞3 .开泄往火炬的安全阀管路的阀门比较高，要注意安全，防止跌倒4 .开机之前，要盘车，防止压缩机意外发生检查水压是否正常5 .压缩机进口阀比较大，而且高，虽然有操作平台，也要注意开启阀门时候跌倒、 扭伤手2.3.2.2 排放C201A/B冷凝水和V205集液及V201冷凝液在排放V205中液体时，开底阀不能过大，然后再将槽中的液体排出，待有气体出 来的时候马上关闭阀门乙烯气体对人体产生危害，虽然量少，但是要戴好口罩或者防毒面具。

2.3.2.3 干燥塔的手动切换和再生干燥塔的手动切换和再生该操作是在装置运行中，对干燥塔（T101A/B）进行切换和再生的操作本操作可通 过自动控制程序进行自动操作以下叙述的是手动的操作规程（以T201A在使用，T201B 待用为例）：以下的操作所指的阀是该自动切换阀的旁路阀，该自动切断阀和前后阀此时处于被 关闭的状况①在接到切换的指令后，先稍开平衡阀 UV-2107,使待用的干燥塔（T201B）压力 慢慢上升到0.1MPa后关闭，开放空阀卸压后关闭，再打开平衡阀升压至0.1MPa后关闭， 打开放空阀卸压后关闭，如此进行 2〜3次再打开平衡阀直至和正在使用的干燥塔（T201A）压力达到平衡②先后打开T201B的乙烯进出口阀UV-2104,2111然后分别关闭UV-2107和T201A 的乙烯进出口阀UV-2101, UV-2100至此切换工作完成，接下去是再生操作③ 打开UV-2103,将干燥塔内的乙烯排到气柜回收到干燥塔压力低于 0.05MPa后关闭然后打开放空阀 UV-2102④ 分别打开UV-2108, UV-2112，让氮气进入干燥塔对干燥塔内的干燥剂进行吹扫， 氮气流量由限流孔板控制。

⑤ 将E203的加热蒸汽打开，同时打开 E202的电加热，加热氮气用手动控制以 小于80c /小时的速度加热氮气再生升温曲线根据分子筛供应商提供的要求进行操作⑥ 然后先后关闭氮气进口阀干燥塔处于备用状态使用氮气再生的时候，会带出一定量的杂质从干燥塔出来（在五楼顶高空排放） 并有异味，在巡检的时候要戴好口罩2.3.2.4 干燥剂的装填及更换干燥剂的装填及更换，本工作在系统吹扫后，气密检查前进行对设备进行检查，要求内部干净，隔板牢固，按要求在底部的隔板上装两层 10目丝网后，装入200mm（度的瓷球再装一层10目丝网，下手孔封闭检查干燥剂应符合要求，如粉碎物太多应进行筛分从上部向设备内装入干燥剂，装填到规定高度后，平整顶部，装好 10目丝网和瓷球， 密封上部封头后，用干燥压缩空气或氮气作气密试验，注意下雨天不能装填更换时打开设备手孔、。