
第三部分招标项目清单.docx
16页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页 共1页第三部分 招标项目清单第一包 变压器/高压电机/发电机维修一、基本情况变压器检修7台,高压电机养护9台,发电机抽转子及滑环处理1台详见附件)二、技术要求1.变压器:(1).铁芯检查;(2)、线圈检查;(3)、变压器油达到使用要求;(4).变压器密封更换:(5)、质量保证期为1年2.高压电机:(1)、轴承进行检查;(2)、定、转子进行清灰检查;(3)、定、转子真空浸漆及试验;(4)、质保期为1年3.发电机:(1)、发电机抽转子并检查定、转子;(2)、进行绝缘检测和耐压试验;(3)、两侧滑环表面进行车削,满足使用要求;(4)、质保期为2年.三.外委维修明细:序号检修原因规格型号单位数量单价(万元)金 额(万元)计划维修时间检修标准1目前变压器上部密封垫漏油,此次主要处理漏油处及检查S7-1000/6 1000KVA台16月1、铁芯检查;2、线圈检查;3、变压器油达到使用要求;4、质量保证期为1年2目前变压器底部放油阀漏油,此次主要处理漏油处及检查ZS7-2000/6 2000KVA台16月1、铁芯检查;2、线圈检查;3、变压器油达到使用要求;4、质量保证期为1年3目前变压器上部密封垫漏油,油变色,此次主要处理漏油处及检查。
ZS7-2000/6 2000KVA台19月1、铁芯检查;2、线圈检查;3、变压器油达到使用要求;4、质量保证期为1年4目前变压器上部密封垫漏油,此次主要处理漏油处及检查S9-800/6 800KVA台19月1、铁芯检查;2、线圈检查;3、变压器油达到使用要求;4、质量保证期为1年5目前变压器上部密封垫漏油,而且变压器温度较高,此次主要处理漏油处及检查ZS9-2500/62500KVA台18月1、铁芯检查;2、线圈检查;3、变压器油达到使用要求;4、质量保证期为1年6目前变压器上部密封垫漏油,此次主要处理漏油处及检查S9-800/10 800KVA台110月1、铁芯检查;2、线圈检查;3、变压器油达到使用要求;4、质量保证期为1年7目前变压器底部放油阀漏油,此次主要处理漏油处及检查SM9-B800/6 800KVA台16月1、铁芯检查;2、线圈检查;3、变压器油达到使用要求;4、质量保证期为1年8目前电机滑环表面凹凸不平,不仅电刷磨损严重,而且电刷大火严重,严重制约电机运行;电机线圈绝缘老化,如不采取预防性保养,势必会造成电机烧损,酿成更大损失Z99-25 1200KW台19月1、滑环表面进行车削并水平;2、电刷、压簧进行更换;3、定、转子进行真空浸漆;4、质保期为1年。
9去年检修主要进行清灰、检查,此台电机自92年使用以来,绝缘水平降低,为提高电机使用寿命降低维修费用,将对电机进行预防性保养YR800-8/1180 800KW台16月1、轴承进行检查;2、定、转子进行清灰检查;3、定、转子真空浸漆及试验;4、质保期为1年10去年检修主要进行清灰、检查,此台电机自92年使用以来,绝缘水平降低,为提高电机使用寿命降低维修费用,将对电机进行预防性保养JS157-10 260KW台16月1、轴承进行检查;2、定子进行清灰检查;3、定子真空浸漆及试验;质保期为1年11去年检修主要进行清灰、检查,此台电机自98年使用以来,绝缘水平降低,为提高电机使用寿命降低维修费用,将对电机进行预防性保养YR500-6 800KW台19月1、轴承进行检查;2、定、转子进行清灰检查;3、定、转子真空浸漆及试验;4、质保期为1年12去年检修主要进行清灰、检查,此台电机自92年使用以来,绝缘水平降低,为提高电机使用寿命降低维修费用,将对电机进行预防性保养Y400-8 220KW台16月1、轴承进行检查;2、定子进行清灰检查;3、定子真空浸漆及试验;4、质保期为1年13去年检修主要进行清灰、检查,此台电机自92年使用以来,绝缘水平降低,为提高电机使用寿命降低维修费用,将对电机进行预防性保养。
JS1512-10 480KW台16月1、轴承进行检查;2、定子进行清灰检查;3、定子真空浸漆及试验;4、质保期为1年14去年检修主要进行清灰、检查,此台电机自92年使用以来,绝缘水平降低,为提高电机使用寿命降低维修费用,将对电机进行预防性保养YR28000-102800KW台14月1、轴承进行检查;2、定、转子进行清灰检查;3、现场定、转子浸漆及试验;4、质保期为1年15去年检修主要进行清灰、检查,此台电机自98年使用以来,绝缘水平降低,为提高电机使用寿命降低维修费用,将对电机进行预防性保养SI2300/BB50560KW台14月1、轴承进行检查;2、定子进行清灰检查;3、定子真空浸漆及试验;4、质保期为1年16去年检修主要进行清灰、检查,此台电机自92年使用以来,绝缘水平降低,为提高电机使用寿命降低维修费用,将对电机进行预防性保养SI1600/BB50335KW台14月1、轴承进行检查;2、定子进行清灰检查;3、定子真空浸漆及试验;4、质保期为1年17去年检修没有揭缸,滑环只用砂纸进行打磨;自2001年投入以来没有揭过缸,定转子使用情况无法知道,并且滑环表面有点蚀,如不彻底处理将对发电机使用寿命有影响。
QF15-215000KW台17月1、发电机抽转子并检查定、转子;2、进行绝缘检测和耐压试验;3、两侧滑环表面进行车削,满足使用要求;4、质保期为2年.第二包 电厂锅炉浇注、保温、套管更换等 1、项目基本情况1#炉卫燃带浇注料铲除及重新浇注1#炉南、北返料器重新砌筑1#炉返料器风帽检查更换1#炉南北旋风筒周边浇注料铲除重新浇注1#炉高过前墙体拆除,砌筑1#炉高过前墙体拆除,砌筑1#炉部分管道、集箱、墙体做保温1#炉水冷壁管束更换1#炉高过管束更换1#炉空预器管束更换、补焊;套管更换1#炉卫燃带护瓦拆卸及重新安装2#炉风室补砌2#炉卫燃带浇注料铲除及重新浇注2#炉三台给煤机下料口铲除及重新浇注2#炉返料器拆除、浇注;顺灰管浇注2#炉返料器更换小风帽2#炉安全门校验3个2#炉部分集箱、管道、墙体做保温2#炉水冷壁管束更换2#炉卫燃带护瓦拆卸及重新安装2#炉空预器管束更换、补焊;套管更换2#炉渣管改造2、技术要求一、1、浇注料的铲除应按我车间预先圈定的范围进行2、浇注前应固定好预先做好的专业模板,浇注料填充必须经振捣饱满,耐火浇注料应连续施工,如施工必须中断时,相隔时间不得超过其初凝时间,继续浇灌时,应用水浸湿接触面方可浇筑。
二、1、所有管道和墙体内部保温棉必须填充饱满,真正起到保温的效果2、外部镀锌铁皮要求平滑过渡,保证美观,大方三、1、浇注料的铲除应按我车间预先圈定的范围进行,杜绝野蛮施工,严防碰伤管束2、墙体恢复前应固定好预先做好的专业模板,浇注料填充必须经振捣饱满,耐火浇注料应连续施工,如施工必须中断时,相隔时间不得超过其初凝时间,继续浇灌时,应用水浸湿接触面方可浇筑3、顺灰管内部拉钩和锚钩必须焊接密实四、1、小风帽浇注前必须采取防堵措施五、1、渣管与各布风板焊接必须牢固,焊口饱满平滑2、其风室段必须另行加固第三包 循环水除垢一、基本情况由于水质差,含钙量高,在循环管路内结垢,影响循环冷却效果,每年必须处理二、技术要求按照标准清洗标准程序执行清洗操作,所选药品对管路腐蚀量最小,并加缓蚀剂,要求有中和过程和钝化处理例:凝汽器酸洗的技术要求1、取水垢样品,厚度约1.5mm,在清洗液里在常温下进行静态实验,提取反应时间2、根据实验,选取合乎标准的清洗剂3、清洗时要控制好清洗剂的浓度4、监测清洗槽内凝汽器进出口的酸度值,10分钟取一次样化验5、监测是否存在铜的含量,每2小时取一次样化验6、将腐蚀试片分别关在清洗槽内凝汽器进出口处进行腐蚀监测。
7、清洗后要用钝化剂进行自身氧化膜保护处理8、注水实验,检查铜管不应有漏点三、措施1、清洗槽要用橡胶及塑料防腐蚀制品2、现场要有专人看护,防止清洗剂外泄3、穿戴好劳动保护用品,防止酸物灼伤4、工器具安全无隐患,摆放整齐5、清洗现场不准吸烟,吸烟要到指定地点 第四包 镶耐磨陶瓷 一、技术参数原料磨、煤磨、水泥磨系统的风选设备壳体和管道容易受磨粒磨损,每年不断对磨损部位修理,保护壳体二、技术要求耐磨陶瓷粘结牢固,平整,耐磨,质保期内不得脱落第五包 卸煤机、桥吊修理一、基本情况1、卸煤机自建厂一直使用,常年运行加之工厂规模发展工作量增加,目前机架变形,影响运行2、桥吊长期运行,轨道变形,影响运转,该检修须有资质二、技术要求1、架子找正,行走轮平行,行走同步,找正后轮距和轨距达到GB/T10183-2005标准之规定;2、调整轨道使之达到在全长内直线度不得大于±30mm,轨距允差不得大于2mm;局部直线度不得大于1/300,左右两轨道高低差不得超过1/600第六包 起重设备维修一、基本情况1、粘土吊车轨道变形找正、卷筒更换2、粘土吊车维修电气、机械3、电动葫芦、手拉葫芦维修二、技术要求1、轨道固定并找正,轨距符合GB/T10183-2005之规定;所用备件为正规产品;2、电气部分启动电阻经常出故障,控制元件老化不灵敏;机械部分小车行走跑偏,大车轨道加固;已经4年没有彻底大修;所用备件为专业厂家正规产品,检修后灵敏可靠,保质期不得出现质量问题。
3、控制灵敏,起升、行走顺畅,制动灵敏,起升吨位吨位与规格相符,连接紧固第七包 汽轮机揭缸检修一、基本情况汽轮机已经5年没有揭缸检修,到达揭缸周期,需专业性维修二、技术要求检修工艺标准 1、解体前做好相对位置及记号,测量好定位尺寸,测量好行程并做好记录 2、套筒与外壳的配合多用过度配合,拆装时不要歪斜,应对称敲打,用专用工具拆装 3、拆下的部件清洗干净,用面团粘净 4、仔细检查各滑动部件应光滑、无腐蚀、擦伤和毛刺,如有毛刺和磨损应用油石或水砂纸磨光 5、各油室孔眼吹扫干净,用白布擦净,用面团粘净 6、测量好各部间隙,应符合要求,并做好记录 7、各部套检查完毕,经验收后组装,组装时各滑动部件和套筒内部防止擦伤 8、组装后,做静态实验各调节保安部件动作应灵活可靠9、机组启动后,加负荷应均匀可靠三、安全措施1、各部件拆完后,应用白布盖好,防止杂物掉入2、检修现场不准吸烟,吸烟要到指定地点3、吊装各部件时,不准起重物下站人,防止坠物砸伤4、各工器具安全无隐患,摆放整齐5、每天检修后现场清理干净,不准有杂物具体参数详见汽轮机相关图纸要求第八包 。












