耕整地机械实训.doc

进度 1课题 名称模块一 耕整地机械实训时数 16应 知耕整地机械的结构及工作原理教 学 目 标应 会耕整地机械的使用调整重 点悬挂犁、圆盘耙、旋耕机的结构及安装教 材 分 析难 点常见的耕整地机械的使用调整教学 方法实训教学 资源教材教具实物教 学 内 容时间分配模块一 耕整地机械悬挂犁使用调整栅条型悬挂四铧犁使用调整牵引犁使用调整旋耕机使用调整深松机具使用调整圆盘耙使用调整地膜覆盖机械使用调整4 学时2 学时4 学时2 学时4 学时教学后 记作业单模块一 耕整地机械一、技能部分1、悬挂犁的使用调整（一）犁的安装主犁体的安装主犁体安装应符合以下技术要求：（1）犁铧与犁壁的连接处应紧密接平齐，缝隙不得大于 1mm犁壁不得高出犁铧，犁铧高出犁不得超过 2mm2）所有得埋头螺钉应与表面平齐，不得凸出，下凹量也不得大于1mm3）犁铧和犁臂的胫刃应位于同平面内，若有偏斜，只准犁铧突出犁臂之外，但不得超过 5mm4）犁铧、犁臂、犁侧板在犁托上的安装应当紧贴，螺栓连接外不得有间隙，局部处有间隙也不能大于 3mm5）犁侧板不得凸出胫刃线之外6）犁体装好后的垂直间隙和水平间隙应符合要求梨的总体安装可按下列步骤进行：（1）选择一块平坦的地面，在地面上画出横向间距的单梨体耕幅（不含重耕量）的纵向平行直线，以铧尖纵向间距依次在各纵向直线上截取各点，降各梨体分别放在纵向平行线上，使犁铧尖与各截点重合。

2）降犁架纵主梁放在已经定位的梨体上按表 1-1 重的尺寸安装限深轮，转动耕深调节丝杆，降犁架垫平3）前后移动犁架，使第一铧梨柱中心线到梨前梁的尺寸符合表 1-1 重的要求表 1-1 1LD-435 型悬挂犁的安装尺寸表第一铧犁柱中心线到犁架前梁里侧的距离（㎜）150犁体耕幅（㎜）350犁间的纵向间距（㎜）800限深轮中心线到犁架外侧的距离（㎜）420 左右总安装后应符合以下技术要求（1）当犁放在平坦的地面上，犁架与地面平行时，各犁铧的铧刀（梯形铧）和后铧的犁侧板尾端与地面接触，处于同以平面内其他的犁侧板末端可离开地面 5 毫米左右各铧刃高低差不大于 10 毫米，铧刃的前端不得高于后端，但允许后高于前端不超过 5 毫米凿形犁铧尖低于地面 10 毫米2）相邻两犁铧尖的纵向和横向间距应符合表 1-1 规定的尺寸要求3）各犁柱的顶端配合平面应与犁架下平面靠紧，各固定螺栓应紧固可靠4）犁轮和各调整应灵活有效二）悬挂犁的挂结与调整1、悬挂梨的调整（1）悬挂梨的耕深调节悬挂梨的耕深调节，因拖拉机液压系统不同，有以下几种方法：1）力调节法2）高度调节法3）位调节法（2）前后水平调整调整的部位是拖拉机悬挂机构上拉杆，缩短上拉杆，入土角就变大。

若上拉杆调整过短，会造成耕地时犁架不平，前低后高，前犁深，后梨浅；上拉杆调整偏长，犁入土困难，入土行程大，地头；留的长，犁架前高后低，前犁浅，后梨深上拉杆调整过长，犁将不能入土3）左右水平调整犁架的左右水平是同通过伸长或缩短拖拉机悬挂机构和右提升杆进行调整的当犁架出现右侧低左侧高时，应缩短右提升杆；反之，应伸长右提升杆拖拉机悬挂机构的左提升杆长度也是可以调整的，但为了保证梨的最大耕深和最小运输间隙，应先将左提升杆调整到一定长度，然后用上拉杆和右提升杆高调整犁架的水平位置4）纵向正位调整犁的正位调整应根据造成犁体偏斜的原因来进行如果牵引线过于偏斜，应在不造成明显偏牵引的情况下，通过转动悬挂轴和改变悬挂销前后伸出量等方法，适当调整牵引线，使犁架纵梁与前进方向保持平行，如果因为土壤过于松软，犁侧板压入沟壁过深而造成偏斜，就应从改善犁体本身本平衡着手，如加长犁侧板来增加与沟壁的接触面积，或在犁侧板与犁托间放置垫片，增大犁侧板与前进方向偏角，使犁体走正2、1LXS—435 栅条型悬挂四铧犁使用与调整安装： （1）按产品开箱单检查和验收整机及零部件2）将犁架执起，使犁架下表面距地面高度大于 650 毫米。

3）将悬挂架上下滑道对准犁架前横梁的滑板，然后插入丝杠，并用丝杠调整悬挂架位置4）根据配套动力，选定是否用延伸梁，若用将延伸梁用 6 个M16×45 螺栓装到犁架接盘上5）将轮组合用两个 M20×50 螺栓装在延伸梁尾轮接盘上在地块较小的，为防止轮子压临界地，可将地轮装在伴梁尾轮接盘上6）将四组犁体按顺序，然后分别用两个 M18×95 螺栓，将其装到犁柱底座上（注意下面一个螺栓为带剪切槽的安全螺栓） 7）将支柱装在支柱固定板上8）将两个悬挂销轴分别插入牵引板的孔内（螺纹端向内侧） ，拧紧固定螺母调整（1）与拖拉机连接：（2）耕深一性调整： （3）耕深调整：可通过限深轮手柄的转动，改变限深轮与机架的机对位置来实现4）耕幅调整：可用右下悬挂点的单点式角度调节器调整，使耕幅可加宽至 1.6m 和 1.7m5）栅条尾端前后使倾角调整：其倾角可用调节螺杆调节、螺杆伸长前倾角增大，反之减少3、牵引犁的挂结与调整（1）犁的挂结原理重心迹原理耕作中必须使犁的牵引线通过犁的重心迹，才能保证犁的稳定工作所调重心迹，是指犁在工作状态下，其重心在犁体支承面（沟底）上的投影点阻力中心原理：工作中犁的牵引线只有通过犁的阻力中心，才能保证犁的稳定工作。

阻力中心是犁上的一点，拖拉机牵引力，犁的重力、土壤对犁体的阻力及土壤对犁轮的支反力在该点的平衡（2）牵引梨的挂结调整a 纵垂面内的挂结调整：牵引力在纵垂面的正确挂结，应使犁的横拉杆在犁上的挂结点 F，位于拖拉机牵引上牵引点 A 与重心迹 S 的连线上b 水平面内的挂结调整：牵引犁在水平面内正确挂结，应使牵引线通过阻力中心（或重心迹）并与前进方向平行4、旋耕机（1）旋耕刀片的安装旋耕刀片的安装刀片在刀轴上的配置应满足以下要求：a 各刀片之间的转角应相等， （平均角=360/刀片数） ，做到有次序的入土，以保证工作稳定和刀轴负荷均匀b 相继入土的刀片在轴上的轴向距离越大越好，以免夹土和缠草c 左右弯刀要尽量做到相继交错入土，使刀滚上的轴向推力均匀，一般刀片按螺旋线规则排列d 在同一回转平面内工作的两把刀片切土量应相等，以达到碎土质量好，耕后沟底平整e 弯刀在刀轴上的配置有三种形式内装法外装法交错法(2) 旋耕机与拖拉机的配套联结a 旋耕机与拖拉机的配套：旋耕机的工作幅宽与拖拉机的轮距要相适应，一般要大于或等于拖拉机的轮距，以免工作时拖拉机的轮距压实已耕地如不符和要求应调小拖拉机轮距b 旋耕机一般用三点悬挂方式与拖拉机连接，并通过万向节转动轴与拖拉机动力输出轴相联。

万向节与拖拉机、旋耕机间的正确联接应该是：1）方轴和方轴套间的配合长度要适当安装万向节轴时，应注意伸缩方轴的长度应和拖拉机型号相适应，选用不同型号拖拉机，其方轴或方轴长度也不相同在万向节轴的构造中已说明2）方轴与方轴套的夹叉须在同一平面内若装错，旋耕机的传动轴回旋就不均匀，并伴有响声和振动，使机件损坏 3）旋耕机降到工作位置，达到预定耕深时，要求旋耕机中间齿轮箱花键轴（即第一轴）与拖拉机输出轴平行，以便万向节与两轴头间的夹角相等，使转动平稳，延长万向节适用寿命如不符，可改变拖拉机上调节杆的长度来调节3) 旋耕机的调整a 耕深调整轮式拖拉机配用的旋耕机，一般由拖拉机液压系统用位调节方式控制，或在旋耕机上安装限深滑板控制手扶拖拉机配用的旋耕机，耕深通过改变尾轮的高低位置来调整b 水平调整三点悬挂的旋耕机其水平调整与悬挂犁相同，左右水平用拖拉机上拉杆来调节改变上调整杆的长度，可在工作位置时调整拖拉机动力输出轴与旋耕机输入轴平行度，保证万向节轴转动的均匀性c 提升高度的调整旋耕机在传动状态下的提升高度受万象轴允许的最大夹角限制，最大夹角限制，最大夹角一般不超过 30 度，有负荷时更不允许大夹角转动，以免损坏万向节。

地头转弯时，需要防止旋耕机升得过高，而使万向节夹角过大，一般使刀片离开地面 20cm 即可d 碎土性能的调整碎土性能与机组的前进速度 Vm 和刀轴的转数 n 有关刀轴转数一定时，增大前进速度，则土块变大，减少前进速度，则土块变小机组前进速度一定时，增大刀轴转速，则土块变小，减小刀轴转速则土块变大选择拖拉机前进速度和刀轴转数 n 的原则是：保证碎土性能达到农艺要求的基础上，充分发挥拖拉机动率，以提高功效4) 安全操作a 旋耕作业时，要遵守先转（刀轴）后降，边降边走，转速由低到高，入土由浅变深的操作方法，防止机件损坏；切忌猛降入土禁止转弯耕作b 旋耕机在检查，保养和故障排除时，必须切断动力，将旋耕机降至地面需要更换部件时，要把旋耕机垫牢，发动机灭火，确保安全c 在地头转弯时，为提高效率，可在提升时不切断动力，但应减小油门，降低万向节轴转速由低到高速，并注意保证万向节的倾斜度不超过 30 度d 万向节和刀片的安装要牢固，旋耕作业时，机后禁止站人，以保证人身安全5、深松机具使用与调整（1）安装 该机可根据工作需要安装成超深松，分层深松和全面深松等不同作业状态a 超深松作业 60～70 厘米行距时前横梁中心线上装一组深松铲，后横梁上安装二组深松铲；45 厘米行距时前后横梁各装二组深松铲。

b 分层深松作业 前梁上装 3 组松土铲，后梁上装 3 组深松铲c 全面深松作业 前梁上装 3 组松土铲，后梁上装 4 组松土铲2)调整a 耕深调整 深松深度通过上下串动地轮柄的位置来实现b 行距调整 调整行距时，松开固定螺栓，在横梁上左右移动铲柄裤即可但调整时要注意左右工作部件的安装位置与机架中心线应对称c 机架水平调整 工作时，机架应保持水平，否则可通过拖拉机悬挂装置的中央拉杆长度调整3)使用中注意事项a 机组作业或运输时，机具上严禁坐人；b 深松铲柄向铲柄裤安装时，有一螺栓为安全销，当遇障碍剪断时，应更换但不用其他材质物件代替c 作业前，应检查螺栓紧固情况，发现有桧应及时拧紧；d 每年检查一次地轮轴承润滑情况；e 长期停放时呆帐支柱支撑，清除各部泥土，各螺栓处应常涂机油6、、ISQ-350 型全方位深松机的技术检查与调整型全方位深松机的技术检查与调整主要零部件的技术要求主要零部件的技术要求(1)限深轮的径向圆跳动不大于 5.5mm，端面圆跳动不大于 5.5cm；(2)深松器固定板的平面度不大于 1mm,4 个 Ф17 孔对侧面的垂直度都 不大于 0.3mm；（3）左、右侧板上有 4 个 Ф17 孔的外侧平面，其平面度不大于 1mm,4个 Ф17 孔对外侧平面的垂直度都不得大于 0.3mm；（4）深松器左右侧托板应在特制的夹具上焊合，焊合后左、右托板上的4 个相对应的 Ф17 孔，其直线度都不大于 1mm；（5）机梁焊合后，Ф180 圆管全长的直线度不大于 4.8mm，四个深松器固定板对称线之间的平等度不大于 1.6mm,其平面对管梁轴线的垂直度不大于 1.6mm。

上拉杆支架上部的左右 Ф30 的轴线与管梁轴线的平行度不大于 0.8mm；（6）左、右侧刀的上、中、下侧刀板材料为 65Mn 钢，刃部须热处理，淬火区宽 20～30mm，硬度为 HRC48－56，表面不得有局部凸起或裂纹；（7）底刀（水平刃板）材料为 65Mn 钢刃部须热处理，处理带宽30～40mm，硬度为 HRC45－53，不得有裂纹装配技术要求装配技术要求（1）水平刀刃与侧刀刃板之间的接缝间隙不大于 2mm；（2）左右侧刀的上刀板不得高出同侧的下刀板，下刀板对中刀板的高度不大于 1.5mm；（3）左右仙刀的上刀板不得高出同侧的中刀板，中刀板对上刀板的高度不大于 1.5mm；（4）侧刀相邻的刀板的刃部外伸 R 寸，相关不得大于 1.5mm；（5）沉头螺栓头部不得突出工作表面，允许下凹，但不得大于 0.5mm；（6）装配后侧刀板与托板之间的间隙不大于 4mm；（7）装配后的底刀板与底托板之间的间隙不大于 2mm；（8）深松器底刀的位置：两深松器底刀尖部距梁轴线高度差不大于5。