注塑模具及塑料制品的一般标准.pdf

新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司注塑模具及塑料制品的一般标准注塑模具一般标准1. 模具结构部分1.1 模具材料① 模具板材所用钢质不低于45 钢② 导套、导柱、复位杆、顶针、斜导柱、拉杆等所用材料表面硬度不低于HRC60 ③ 模具前后模及镶件，用40Cr 钢材经调质处理④ 注射腐蚀性材料的模具前后模腔均需要电镀⑤ 斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35 ，推板表面硬度不少于HRC28 ⑥ 如果客户指定应使用模具钢材时，应满足客户要求1.2 模具应具备结构① 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号② 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑③ 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩、脱料板和先开弹圈④ 模具底板应开合格的顶针孔，孔位置应符合顶出平衡要求⑤ 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触复位杆，否则模具应先安装复位机构⑥ 滑块运动应畅顺，接触面应开油槽，并安装限位装置⑦ 顶出机构：A、顶针设置应使塑胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观B、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

C、顶针、顶套顶面非平面时，顶针、顶套应定位⑧ 底板上垃圾钉设置均匀，垃圾钉高度应一致⑨ 45cm×45cm或以上级大模应加设顶板导柱， 一套模中顶套数量达到或超过16 支应增设顶板导柱⑩ 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少流道一般应设置冷料穴⑾ 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在注射允许的条件下尽量做到浇口残留量最少⑿ 冷却系统A、冷却水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内B、冷却水流道出入孔位置不影响安装在型腔表面的镶件、滑块等一般应通入冷却水C、模具冷却水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT ”和“IN”字样D、若是多组冷却水流道还应加上组别号⒀ 模具结构保证排气顺畅⒁ 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形⒂ 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25% 新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司注塑模具及塑料制品的一般标准⒃ 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置1.3 模具不允许之结构① 模具不允许有尖钢及有高度大于2mm ，厚度少于 1mm 之薄钢。

② 除复位杆外顶针不允许与前模接触③ 模具开合不允许有异常响声④ 型腔边缘 5mm 范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80% ⑤ 所有紧固螺丝不允许松动⑥ 所有勾针不允许出现不同向现象⑦ 塑胶件不允许有粘模现象⑧ 模具不允许有顶出不平衡现象⑨ 模具高度方向前、后模板不允许缺少吊环孔⑩ 模具装配不允许漏装或装错零件2. 塑胶件质量部分2.1 基本尺寸① 塑胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸要求② 塑胶件一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求2.2 塑胶件表面不允许缺陷A、走胶不齐（或缺料、滞水）B、烧焦C、顶白D、白线E、披峰F、起泡G 、拉白（或拉裂、拉断）H、烘印I 、皱纹2.3 测量面：被观察表面第一测量面：用户常看到的顶面或侧面第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面2.4 检查条件2.4.1此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准2.4.2通常在 30cm处目测 3～5 秒，如果发现缺陷，移到50cm观测 3～7 秒，难以看得到及不太明显缺点为OK 。

2.4.3检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7 以上2.4 观察角度：垂直于被观察面及上下45 度角新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司注塑模具及塑料制品的一般标准2.5 技术要求及检验方法2.5.1 表面（外观）质量2.5.2 功能质量a、 披峰――任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能；外露及有可能外露（如：电池门）影响安全的披峰，用手摸不能有刮手的感觉b、 变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于 0.3mm ，其余塑件的变形以不影响装配功能可接受c、尺寸——尺寸要求符合产品图纸标注尺寸公差范围，无尺寸时参照样板按下列公差要求控制：NO 缺陷第一测量面第二测量面第三测量面检查方法1 裂 纹不允许不允许对组装成品外观性能无影响时允许有目 测2 走 胶不 齐不允许不允许不影响外观及装配功能，轻微可接受目 测（试 装）3 熔接痕以工程样板为最低标准同 左同 左目 测（对 板）4 缩水以工程样板为最低标准，从45 度到 90 度之间看无明显水痕，且触摸时无凹陷感同 左同 左目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅5 边拖花不允许外观看不明显允许有目 测6 杂 点（黑 点）混 色污 渍此 3 种缺陷累积不能超出4点，且不能有3 点集中，分隔应大于 100mm ， 杂点/ 污渍/ 混 色 每 点 面 积 不 大 于0.4mm2此 3 种缺陷累积不能超出6点，且不能有3 点集中，分隔应大于 100mm ， 杂点 / 污渍/ 混色每点面积完全不大于0.5mm2此 3 种缺陷累积不能超出9 点，且不能 3 点集中， 分隔应大于100mm ，杂点 /污渍 / 混色每点面积不大于0.9mm2目 测7 花 痕碰 伤花痕 / 碰伤每条长度不大于8mm, 宽度不大于0.05mm 花痕 / 碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于 0.1mm 花痕 / 碰伤每条长度不大于2.5mm, 宽 度 不 大 于0.15mm 目 测8 顶 白不允许不允许不影响外观可接受，但不能凸起影响功能目 测新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司注塑模具及塑料制品的一般标准塑胶件尺寸范围 mm 塑胶件公差值（以不影响装配功能）单位： mm 0-10 ±0.05 10.1-50 ±0.10 50.1-100 ±0.15 100.1-200 ±0.20 200 以上±0.25d、 进料口余胶 1) 、 外露以及有可能外露（例如：电池门）会影响外观及安全标准的进料口位应平坦， 且符合安全标准不能刮手。

2) 、 有装配要求，但不能外露，不影响装配的进料口余胶应控制在0.5mm以内且不影响 功能 3) 、 无装配要求，不影响功能，不外露的进料口，控制在1.5mm以内，进料口位断裂形 状可处于自由状态2.6 表面修饰要求① 表面高光高光表面要平整，有镜面效果；前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷② 表面饰纹纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致互配件要求纹路一致③ 表面字体表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致字体宽度、大小、密度、字数、位置符合要求3. 注塑成型工艺部分3.1 模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有注射的稳定性和工艺参数调校的可重复性3.2 模具注射压力一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85% 3.3 模具注射时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90% 3.4 模具注射时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85% 3.5 模具注射时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90% 3.6 注射过程中，产品及料把的取出要容易、安全（时间一般各不超过2 秒钟）。

新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司2010/6/8 。