高塔车间工艺操作规程_能源化工_工程科技_专业资料.docx

湖北三得利肥业有限公司（高塔车间）艺操作流程2012年11月25日配料岗位操作规程1、岗位任务：本岗位包含拉料和投料两个任务，根据生产要求，按照各种 原料的配方比例，负责向高塔造粒岗位输送符合要求的各种原辅料，同吋凹收各种原辅料的塑料编织袋2、工艺流程及工艺控制指标：)工艺流程简介填充料球索磷酸一鞍钾肥斗提机斗提机斗提机斗提机i皮带计量称皮带计量称皮带计量称皮带计量称混料斗提机去塔顶混合槽尿素斗提机去塔顶尿素熔融罐—)工艺控制指标：(1)实物重量与秤体显示重量的误差：W1%（2）粉尘回收率：290%3、管理范围：二）管理区域：本岗位管辖范围包括自动化配料系统到原料皮带机的全部 设备、电器、建、筑构物等二）主要设备一览表:序号设备名称详细规格及型号单位数量备注1斗提机6m； TH68；电机 22kw厶62筛分斗提机7m； TH68；电机 22kw台13立式粉碎机900X800；电机 30kw；台24皮带计量秤电机1. lkw；台75尿素提升机54m；电机 3kw；台16粉料提升机48m；电机 45kw；厶17尿素皮带运输机900 X 12000 ；电机4kw套18粉料皮带运输机900 X 28000 ；电机4kw套14、 开停车操作：一）开车前的准备1、接到开车指令后，首先检查皮带秤、斗提机、破碎机、皮带输送机等主要零部件是否完好，有无障碍物。

紧固螺栓是否松 动，所有润滑部位润滑是否良好检查完好后，试开皮带机， 检查其是否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常2、调整好各料斗的下料高度，使皮带秤秤体运行良好3、 在原料倒入前测量各配料秤的皮重值，并记录好4、 按照车间主任的通知输入总投料量，接到通知后按顺序开启 皮带秤二） 开车1、 经检查设备完好后，与造粒等后续岗位联系，准备开车2、 开车时，先开3#钾肥秤和5#、6#尿素秤，后启动返料皮带， 预计过5分钟后待塔顶通知正常后开启其它秤（4#磷肥秤和填 充料秤）三） 停车接到停车指令后，停止进料，按顺序依次停填充料秤、磷肥秤、 钾肥秤、尿素秤，再停斗提机、破碎机，最后停皮带机，停车后 保养机器设备，同时清扫环境卫生如遇事故或设备故障需紧急 停车（包括停电），停止投料并与后续工序联系，待事故处理完毕 再按程序投料开车四） 正常操作要点：A、 拉料岗位操作要点：1、 所拉原料与现用配方单一致；2、 按配料通知单及时与仓储部原料保管签字核对，确定原料 位置；3、 拉取原料时应遵照从上到下、从内到外的原则，严禁从下 掏空堆垛；4、 露天原料停止使用后及时盖好篷布；5、 原料供应及时准确，不断料、不堆料，在原料用完半小时前 通知班组长或车间主任计算配方；6、 运料途中注意安全，不得刮破、撞坏公司任何物品；7、 各种原料分开倾倒，不能交错，严禁碾包；8、 工作时严肃认真，安全操作，不得嬉戏打闹；9、 严格进行交接班，认真清理本班所分配地面区域卫生、设备 卫生和原料现场卫生，保证干净、整洁、无杂物；10、 交班时向下班拉料组长或班长指明现用原料及配方。

B、 配料岗位操作要点1、与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比加入物 料；不合格的原辅料（如水分超标，颜色差异人等）严禁投 料2、 时刻保持各皮带秤秤体传感器处的清洁，不得有任何的卡 夕匕，否则严重影响计量准确度，对产品质量带来重人隐患；3、 运行时应随时对秤体进行吹扫，但注意不得接触重力传感 部位（皮带、称重架等）；4、 观察秤体运行，保证皮带不跑偏，如有跑偏应及时调整， 调整张紧度后应重新测皮重；5、 每次较长时间停机时应将料斗中的物料放完，秤体上的物 料放完，且清扫干净，将传感器的保护螺钉拧好，保护传感 器，关闭系统电源6、 当满足以下任何一个条件时，应对系统进行侧皮重操作：① 长时间停机（超过一天）后的第一次开机；② 对皮带进行过张紧度调整；③ 该秤体上一次测皮重时间已超过24小时；④ 通过实物重量与秤体显示重量对比误差大于5%时；⑤ 对秤休进行过检修操作7、 当满足以下任何一个条件时，应对系统进行标定操作：① 长时间停机（超过三天）后的第一次开机；② 通过实物重量与秤体显示重量对比误差大于5%口重新侧皮 重后仍没有解决的；③ 该秤体上一次标定时间已超过5天的；④ 对秤体进彳亍过任何机械传动部分、仪表信号部分检修的。

造粒岗位操作规程1、 岗位任务：完成尿素熔浆和其它原料的均匀混合及造粒操作，制备符合粒度 和水分要求的复合肥颗粒，精细化操作，提高混合物料成粒率2、 工艺流程及工艺控制指标：-）工艺流程简介尿索熔融器混合罐乳化器造粒机喷头造粒塔去冷却工段二)工艺控制指标：(1) 尿素熔融器温度:110-125C(2) 混合罐温度:100-110C3、管理范围：二)管理区域：本岗位管辖范围包括造粒系统的全部设备、电器、建、筑构 物等二)主耍设备一览表:序号设备名称详细规格及型号单位数量备注1尿素熔融罐1800 X 2000 ；电机22kw个22混合罐1500 X 1800 ； 电 机22kw；个13过滤罐400X800个1自制4复合融体造粒控制系统CD-JT312KL套1陕西宝鸡5造粒机12t/h；立体电机4台3kw；台14、开停车操作:一） 开车前的准备1、 接到开车指令后，首先检查各设备主要零部件是否完好，有 无障碍物紧固螺栓是否松动，所有润滑部位润滑是否良好 检查完好后，试开皮带机，检查其是否有跑偏、卡阻等不正 常现象，直至运转正常2、 达到用汽条件3、 系统检查完毕达到投料生产条件，各阀门处于正确的开、闭 状态。

4、 准备好所需的工具、防毒防尘面具及原始记录表二） 开车程序1、 经检查设备完好后，与后续岗位联系，准备开车2、 开启尿素融熔器、混合槽后疏水器傍路阀，开启保温夹套疏 水器傍路阀3、 开启抽风机4、 缓慢开启各蒸汽进汽阀门，待疏水器傍路有大量蒸汽排出后 关闭路阀5、 待尿素浸没搅拌叶片时启动搅拌器，调节蒸汽压力和需要量 确保槽内物料温度在工艺要求内6、 将融熔尿索与磷、钾肥及填充料加入混合槽内，启动搅拌器, 调节蒸汽压力，确保物料温度在工艺要求内7、 开蒸汽阀预热造粒机喷头并启动造粒机8、 待混合槽内物料接近溢流口时关闭喷头预热蒸汽9、 物料溢流入造料机后调节喷头内、外转速至产品粒子大小 均匀无粉，运行中观察物料不粘塔内壁三） 停车程序A：临时停车（不放净系统物料的停车，如临时处理事故等的停车）1、 通知停止进料；关小混合槽进汽阀门，用蒸汽将各物料槽内 温度保持在工艺要求2、 待物料从混合槽溢流完后，把喷头提起来开启蒸汽将造粒机 喷头吹扫清洗干净3、 临时停机期间严密临近混合槽内温度，正常保温不得超过四 小时保温中有异常时立即放槽B:计划停车（放净系统物料的停车）1、 待混合槽内物料放完后打开混合槽底部放料阀将槽内物料全 部造粒，通知塔底接返料。

2、 待物料槽内物料放完后关闭加热蒸汽阀3、 开蒸汽冲洗底部放料管4、 开蒸汽将造粒机喷头冲洗干净关闭各物料管保温蒸汽阀、 吹扫蒸汽阀，停抽风机四） 正常操作要点：1、 生产中密切注视蒸汽压力变化，蒸汽阀门严禁猛开猛关，各设 备不得超压、超温运行2、 混合槽抽风系统必须良好，每班检查、清理一次风管3、 为确保产品养分准确，应同时开停配料称4、 融熔槽、混合槽搅拌变频器转速尽可能提高以保证物料融熔和 混合良好；混合中粉料必须被卷入液相下5、 必须立即清除槽内物料表而的结块或“灰包粉团”，严禁进入造粒机6、 造粒机喷头外转速尽量调高，产品粒度用内转速调节，确保喷 洒出料粒度均匀、不粘塔内壁7、 为防止在物料量少而堵塞造粒机（在喷头的1/3以下），开启 吹扫蒸汽阀带少量蒸汽造粒8、 发现喷头喷洒不良时，及时关闭进料阀，开蒸汽吹扫喷头同 时用蒸汽加热另一台造粒机喷头以备更换之用若喷头吹扫良好，可 继续生产，否则应快速切换喷头换下的喷头应及时用热水清洗干净, 交班时必须确保一喷头干净待用9、 若非紧急情况，放槽物料需全部通过造粒机以防塔底粘结，放 料完后清洗混合槽或试快开阀是否关严的水通过放料管上小球阀接 临时管放入下水道，严禁将水直接放入塔内。

10、 如物料溢出沾在地上，待稍干后及时清理（时间过一会变得 坚硬异常）、敲碎装带返回原料破碎后回用11、 操作中注意安全，劳保用品穿戴齐全观察混合槽时必须戴 上防毒而具；严禁直接接触高温物料；严禁设备运转时接触转动部件冷却岗位操作规程1、岗位任务:将造粒岗位输送來的经过造粒的复合肥进行冷却，将合乎要求的成品复合肥输运到筛分岗位筛分后进包膜岗位进行防结块处理，不合 乎要求的粗物料送破碎机重新破碎同时对冷却机尾气进行除尘回收2、工艺流程及工艺控制指标:烟 囱 排 空1、工艺流程简图高塔来的物料 —► 皮带运输机t引风机t―►冷却机 一► 去筛分机高塔出来物料物料经皮带运输机送入冷却机中冷却，出冷却机的 物料经过筛分机筛分，小于1mm的细料经返料皮带送入造粒机重新造 粒，大于4. 75 mm的物料，去破碎机，经破碎后进返料皮带；粒度合 格的物料由皮带运输机送至包膜机进行防结块包膜后，再由斗提机送 至成品贮斗冷却机的尾气经旋风除尘器送入重力沉降室收尘后排 放，收集的粉尘经回料皮带返回造粒系统—）工艺控制指标：1、 成品水分：W2%2、 成品粒度:2—4. 75mm^70%3、 冷却机出口物料温度:W45C4、 除尘室粉尘回收率：$90% （每天回收）3、管理范围一）管辖范围：冷却、除尘系统所辖设备、管道、阀门、仪表、电 器及周围建、构筑物等。

主要设备冷却岗位设备一览表序号设备名称规格型号及主要参数数量备注1皮带运输机900X14000电机：3kw2台2冷却机4）2000X22000电机：30kw减速机：①6501台3冷却引风机4)800X12000 风管电机45kw；2台4旋风除尘器1800X32001台5重力收尘室4000X3000X70001套4、开停车操作:-）开车前准备1、 检查各运转设备是否灵活，有无卡阻现象2、 检查所有设备主要零部件是否完好，紧固螺栓是否松动，润 滑是否良好3、 检查电气系统状况是否正常4、 检查各下料口是否畅通，设备内有无异物5、 检查除尘系统管道是否畅通，是否有积料，有无漏气之处 以上检查，发现情况应及时处理，一切正常后待令6、 准备好岗位工、器具及岗位原始记录二） 开车1、 接到开车指令后，依次启动旋风除尘器。