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焊接检验培训大纲<摘录于MOODY-CWI-焊接检验工艺学焊接检验工艺学>1目目录录•1  焊接检验及资格认证焊接检验及资格认证•2 焊接检验员安全须知焊接检验员安全须知 •3 金属连接和切割技术金属连接和切割技术•4 焊接接头的几何形状及焊接符号焊接接头的几何形状及焊接符号•5 焊接检验及资格认可的有关资料焊接检验及资格认可的有关资料•6 金属的性能及破坏性试验金属的性能及破坏性试验•7 焊接检验中的公制焊接检验中的公制/英制单位制转换英制单位制转换•8 焊接金相学焊接金相学•9 焊缝及母材的不连续焊缝及母材的不连续•10目视检验和其它无损检验方法及其符号目视检验和其它无损检验方法及其符号21  焊接检验及资格认证•介绍介绍 就当今世界而言，人们对质量的要求与日俱增，而焊接质就当今世界而言，人们对质量的要求与日俱增，而焊接质量是整个质量活动的一个重要组成部分人们对产品质量量是整个质量活动的一个重要组成部分人们对产品质量的关心主要由以下几个因素引起，的关心主要由以下几个因素引起， 这些因素包括：经济因这些因素包括：经济因素、安全因素、政府法律、法规因素、全球竞争因素以及素、安全因素、政府法律、法规因素、全球竞争因素以及减少保守设计的因素。

焊接检验师不仅限于对获得焊接质减少保守设计的因素焊接检验师不仅限于对获得焊接质量负责，而且在成功的焊接质量控制活动中扮演着一种更量负责，而且在成功的焊接质量控制活动中扮演着一种更为重要的角色事实上，对一个高质量的焊接产品而言，为重要的角色事实上，对一个高质量的焊接产品而言，许多人都参与了其形成过程中的许多活动许多人都参与了其形成过程中的许多活动而焊接检验师而焊接检验师是那些是那些“前线前线”人员中的一员，他必须对制作过程进行检人员中的一员，他必须对制作过程进行检查并证实每一活动是否按要求正确实施查并证实每一活动是否按要求正确实施31  焊接检验及资格认证<续>•您应该了解并熟悉这些针对焊接检验师而言的各种职责，因为焊接检验是一个连续进行的过程一个成功的质量控制活动在首次焊接起弧之前就已经开始因此，焊接检验师必须熟悉与制作过程相关的各方面的知识在焊接检验开始以前，检验师应首先对相关的图纸和技术规范进行检查以确定部件的结构、焊缝的质量要求以及所要求的检验等级等内容这种审阅将会向您提供有关制作过程是否包含有特殊工序的信息焊接开始以后，焊接检验师可以对各种制作过程进行观察以确保这些过程或工艺步骤均按要求实施。

如果所有的这些子过程均按要求并令人满意地完成，那么最终的检验只不过是对这些成功的操作过程进行简单的确认•承包商承包商(生产商生产商)对质量负责对质量负责41  焊接检验及资格认证<续>•检验员的职能划分：    监督人员    专业检验人员    监督和专业检验人员•美国焊接协会中检验员认证等级   CAWI 助理焊接检验员   CWI   焊接检验员   SCWI 高级焊接检验员 焊接检验员不限制使用规范焊接检验员不限制使用规范51  焊接检验及资格认证<续>•焊接检验师应具备的基本素质焊接检验师应具备的基本素质：：技能技能态度态度知识知识习惯习惯•行为准则行为准则按照常规办事按照常规办事诚实诚实 正直正直切勿抛头露面，尽可能回避发言，必要时要咨询法律顾问切勿抛头露面，尽可能回避发言，必要时要咨询法律顾问•沟通沟通方式方式 聆听是最好的沟通方式（听取别人的意见）聆听是最好的沟通方式（听取别人的意见）61  焊接检验及资格认证<续>•焊接检验师焊接检验师考试分考试分3部分部分A 基础知识基础知识B 实际操作实际操作C 规范开卷考试规范开卷考试72  焊接检验员安全须知 •管理者的支持是实现一个安全和卫生保健程序的关键•MSDS 材料安全数据表；有害物质的极限值，称为“安全阀限值”（TLV）。

82  焊接检验员安全须知 < 续>•眼睛和面部的防护电弧焊、切割、气焊、气割、等作业•防护服•噪音•机械防护•烟气•非安全暴露因素头部的位置、通风、工作场地的面积、•压缩气体的搬运、置放、排管•气体氧气、燃气、保护气体、•电击93 金属连接与切割工艺•介绍   作为焊接检验师， 首先关心的是焊接，但掌握各种连接及切割工艺也是非常有帮助的虽然焊接检验师不必是有资格的焊工，但以往的焊接经验是很有用的事实上，很多焊接检验师是从焊工中选取的，而且他们往往能成为最好的检验师103 金属连接与切割工艺<续>•根据美国焊接学会的定义，焊接是“通过将材料加热到焊接温度、加压或不加压，或仅通过加压，使用或不使用填充材料而将金属或非金属在局部接合的过程”，接合即“连接在一起”，因此焊接是指实现连接的操作活动113 金属连接与切割工艺<续>•切割工艺气割碳弧切割等离子切割机械切割123 金属连接与切割工艺<续>•焊接工艺手工电弧焊气体保护电弧焊药芯焊丝电弧焊钨极气体保护电弧焊埋弧焊电渣焊氧乙炔焊螺柱焊激光束焊电子束焊电阻焊133 金属连接与切割工艺<续>•每种工艺都有自己的优缺点，我们要从设备、设备操作、原材料、焊接材料、保护药皮/气体、焊接性能、焊接准备工作、成型、产生缺陷等方面分析、了解与掌握。

144 焊接接头的几何形状和焊接符号•在日常工作交流中，焊接接头的术语就显得非常重要 准确地应用术语可以使焊接人员很方便地将装配和焊接过程中的问题向有关人员提出来焊接接头术语与辅助的焊接符号、数据及尺寸之间有着直接的关系焊接检验员很有必要掌握以便于沟通•焊接接头    焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应根据不同的接头设计，每种接头形式又形成各种不同的焊缝，并且这些焊缝与每种接头形式很接近接头设计确定了其形状，尺寸和结构    在AWS A3.0 (1994 版) 标准术语和定义中增加了卷边接头和铰接焊接接头154 焊接接头的几何形状和焊接符号<续>•焊缝类型     每种接头类型都有各种不同的焊缝以AWS A2.4“焊接，钎焊及无损探伤检验的标准符号”作为参考，共有九类焊缝及与其相关的焊缝符号，每一类焊缝中有各种相应的焊缝形式这九类焊缝包括：坡口焊缝角焊缝塞焊及槽焊螺拄焊点焊或凸焊缝焊封底焊及背面焊堆焊端接焊缝164 焊接接头的几何形状和焊接符号<续>•完工焊缝     焊接和检验人员应了解有关完工焊缝特点及相关的术语。

这些术语能帮助交流，增加对焊接符号的理解及确定需焊后进一步清理或处理的焊缝区域焊缝的术语有焊缝表面焊趾焊根焊根表面表面加强高背面加强高焊角174 焊接接头的几何形状和焊接符号<续>•熔合及焊透术语   总的来说，熔合是指填充金属和母材，或仅仅母材之间的熔合焊透指焊材熔入接头内的距离焊透程度直接影响接头的强度，因此与焊缝尺寸有关18•焊缝尺寸术语对于全焊透焊缝，焊缝尺寸等于焊件中较薄件的厚度，这里不需考虑任何加强高4 焊接接头的几何形状和焊接符号<续>194 焊接接头的几何形状和焊接符号<续>204 焊接接头的几何形状和焊接符号<续>•焊接符号     焊接符号要素     除非有特殊说明，否则除了参考线和箭头外，其它的要素并不是都要使用的一个焊接符号可以包含下列要素：参考线(必要要素)箭头(必要要素)尾巴基本焊缝符号尺寸和其它数据辅助符号外形符号技术要求，工艺，其它214 焊接接头的几何形状和焊接符号<续>224 焊接接头的几何形状和焊接符号<续>235 焊接检验及评定•焊接检验师如果有机会在工作开始前去了解所有的相关文件是必要的这些焊前准备工作给即将进行的检验工作提供了重要信息。

通过这些文件，焊接检验师可以得到一些信息，其中包括以下几个方面： 部件尺寸及几何形状 使用的母材及填充金属 停止点要求 加工细节 工艺 无损检验规程 检验范围 接收/拒收准则 人员评定要求 工艺评定及焊工评定 材料控制要求245 焊接检验及评定<续>•工艺评定及焊工评定•每项以焊接工作为主的工程，不管是在车间完工，还是在现场完工，焊接工艺评定及焊工评定都是工作的一个重要部分工艺及焊工的评定工作是制造工序中最重要的准备步骤之一经常有许多项目焊接工艺未经批准就开始由于技术、材料或操作工技能等不可预知因素的缺乏，可能会导致过高的产品拒收率•焊接检验师也可以通过资料审核参与这些评定其责任之一就是审核焊接工艺及焊工评定来决定它们是否符合规范及技术要求有经验的焊接检验师经过仔细检验，会发现许多问题并且在焊接之前给予纠正另外，许多规范授权焊接检验师可以在焊工的焊接质量持续低于标准要求时对他们进行再次评定255 焊接检验及评定<续>•工艺评定    评定的第一个步骤就是焊接工艺的准备及完善，这在焊工评定及产品焊接以前完成，因为工艺评定来衡量实际焊接工艺与材料是否匹配一般情况下，进行焊接工艺评定是显示以下各项的匹配性。

    母材    焊接、钎焊填充金属    方法    技巧•焊接检验师还必须注意到工艺评定中对试验焊工的技能没有提出要求尽管许多规范认为工艺评定对焊工进行自动评定，但是实际上工艺评定并不专门用于判定焊工的能力每个规范对于焊接工艺的评定都有细微的差别，但其基本目的是一样的•工艺评定有三种基本方法，包括免除评定工艺试验，实际的工艺评定试验及特殊应用的模拟试验265 焊接检验及评定<续>•工艺评定一种常用方法就是工艺评定试验ASME和API的一些修订版都使用了这种方法来进行焊接工艺评定ASME 第九卷 焊接及钎焊评定涉及到压力容器和管路制造中的焊接和钎焊评定API 1104 管路及相关设施的焊接标准主要被美国管道工业在焊接工艺评定和焊工评定时使用在ASME和AWS中都存在一些重要的变量1.    在ASME体系中，焊接工艺规程（WPS）中必须注明这些重要的变量，必须注明这些变量的范围因为超出了变量的极限范围，则要求进行全面的评定试验试验情况记录于另一份工艺评定报告（PQR）因此，一份WPS可能对应着系列的PQR文件2.    当产品焊接中所有变量确定后就可以焊工艺评定试样ASME工艺评定中板材和管子可通用。

在API中通常是管状的焊接后要求截取试样，依照要求进行破坏性试验以判定是否合格在ASME体系中，平焊位置的工艺评定可以评定所有位置的评定API则规定按工件的不同要求，工艺评定的位置为固定或旋转，或是两者都有但是，这二个位置的任何一个的评定不能覆盖另一个位置275 焊接检验及评定<续>286 金属的特性和破坏性试验•本单元的目的是对这些机械和化学性能作些描述通过这些描述，焊接检验师就能了解这些实际值意昧着什么大多数情况下，检验师必须能简单地把要求值与实际值相比较以判断其符合性然而，这也会帮助检验师了解这些材料更多的特性，从而避免在焊接中可能出现的问题•按照金属的机械和化学性能，制造中需使用特殊技术以防止这些金属的劣化比如，预热和后热就是为保持某些金属的特性对于经过淬火和回火的钢，焊接检验师可能被要求对焊接的热输入进行监控以防止由于过热导致母材特性的劣化在这些例子中，焊接检验师并不是直接介入相应的这些材料的特性但是，有效地监控可防止由于加热过高或过低而导致材料性能的改变296 金属的特性和破坏性试验<续>•金属的机械性能   我们将讨论金属的一些重要的机械性能；这里的讨论限于以下五种性能：   强度   延展性   硬度   韧性   疲劳强度306 金属的特性和破坏性试验<续>•当测定金属特性时，拉伸强度通常以两种不同方式描述。

所用的术语是最大的拉伸强度和屈服强度这两种强度表示了该材料两个不同方面最大拉伸强度，UTS，（有时简单地称为拉伸强度）与金属的最大承载能力有关，也就是当材料失效时的强度•为了定义屈服强度，有必要理解金属”弹性变形”的含义弹性变形是指金属在载荷下变形，当移掉此载荷，将不引起永久性的变形弹性变形可以用一个熟悉的例子来说明；一条橡皮筋是一种典型的弹性材料当它受载时会伸长，但当载荷去掉时，它会恢复原形当金属在其弹性区域内受载时，它会有一些伸长在这弹性范围内，伸长的量直接与所加的载荷成比例，所以弹性变形是线性的当金属弹性运作，它能够伸长到某一点，当载荷移掉时，它可以回到原来的长度316 金属的特性和破坏性试验<续>•延展性是材料在承受载荷而没有失效情况下变形或伸长的能力金属的延展性越大，在断裂前伸长量也越大它是金属的一个重要的性能，因为它可能影响到金属在受载下是慢慢失效还是突然失效如果金属有高的延展性，它通常会慢慢地断裂延展性良好的金属在其断裂前会弯曲，意味着金属的屈服点逐渐地被超过延展性差的金属会在没有任何预兆的情况下突然断裂，为脆性断裂•金属的延展性直接与其温度有关当温度上升时，金属的延展性会增加。

当温度下降时，延展性会减小室温下延展性好的金属在零度以下，以脆性失效•具有高延展性的金属可以称为韧性，如是低延展性可称为脆性脆性材料在破裂前只有一点点变形或没有变形最好的例子，玻璃就是脆性材料通常的脆性金属是铸铁，特别是白口铸铁326 金属的特性和破坏性试验<续>•硬度是最常用和容易测量的机械性能之一它被定义为一材料抵抗压痕或侵入的能力如前所述，对于碳钢，硬度和强度是直接相关的当强度增加，也硬度随之增加，反之亦然因此，如果金属的硬度已知，其强度可以估算，特别是碳钢和低合金钢这对估计金属的强度极其有用，因为它不用切除，准备和拉伸试样•金属硬度可以用多种方法确定然而，最通常使用的方法是通过载荷把压头压入金属表面用此基本技术，可以做各种各样的试验；它们取决于所用压头的种类和形状以及所施加的载荷的大小然后，材料的硬度是随或者压痕的大小或深度来确定的图6.4所示是通常使用的硬度试验的压头以及产生的压痕形状•通过这么多的方法，可以测定金属表面大面积的硬度或是金属晶粒的硬度336 金属的特性和破坏性试验<续>346 金属的特性和破坏性试验<续>•韧性•总的来说，韧性是材料吸取能量的能力从拉伸试验中产生的应力应变图中，金属韧性是可以用应力应变曲线下的面积的计算来确定，如图6.5所示。

从这些曲线可以看出，蒙耐尔材料比低碳钢材料韧性更好，因为其曲线下的面积更大•另一通常术语是缺口韧性这与韧性不同，因为这是当有表面缺陷存在，材料吸收能量的能力韧性是材料光滑无缺口时吸收能量的能力而且，与缺口韧性不同的是韧性通常是确定当材料被慢慢加载时的行为，而缺口韧性值反映了在载荷最高点时能量吸收值所以，缺口韧性常常是指冲击强度•这两个术语间的不同可以用拉断一条绳索的模拟试验来说明如果施加稳定的载荷，与把这绳子猛地拉断相比较，要花费更大的努力•当讨论韧性和缺口韧性时，所感兴趣的是材料在其失效前有多少能量能被吸收低韧性的金属将会在较低值时失效，并且几乎无变形在另一方面，韧性好的金属将在相当高的值，356 金属的特性和破坏性试验<续>•总的来说，当温度降低时，金属韧性降低所以金属的韧性是在某温度下确定的没有加上试验温度的韧性值几乎是无意义的•由于有缺口或其它形式的应力集中使得结构材料在一定条件下易于发生脆性失效，所以缺口韧性最令人注意许多金属，特别是高强度工具钢，对于表面尖锐的不规则是极其敏感的•如果金属的缺口韧性很高，这就意味着无论是否有缺口存在，它都会工作良好但是如果金属对缺口敏感，这就是说它是低缺口韧性，在受冲击或重复性载荷时，它会更容易失效。

总的来说，当金属的硬度增加并且温度降低时，它的缺口韧性将下降•在测定金属韧性的试验中，通常要确定的是金属从韧性转为脆性的温度该温度被称为金属的脆性转变温度•有几种试验来确定金属的缺口韧性然而，它们主要在载荷和开缺口的方式上不同大部分试验是将金属在某一温度时施加冲击载荷常用的缺口韧性或冲击试验包括夏比试验，落锤无延性转变温度试验，爆破试验，动态撕裂以及裂纹尖端张开位移试验（CTOD）366 金属的特性和破坏性试验<续>•疲劳强度可以通过疲劳试验来确定试验有很多不同种的方式，通常疲劳试验是以拉伸施加应力，然后再在以同样的量压缩，如此循环反复这种试验称为反向弯曲试验当所施加的最大的应力增加，所需的产生失效的循环次数减少如果试验是在各种应力下进行的，那么就可以作出一S-N曲线，S-N曲线是用图来描述在各种应力下产生疲劳失效所需要的循环次数376 金属的特性和破坏性试验<续>386 金属的特性和破坏性试验<续>金属的化学性能•金属的化学成份和热处理很大程度上决定了该金属的机械性能所以通常需要确定金属的化学成分三种常用的方法，光谱测定，燃烧，湿化学分析•焊接检验员极少需要实际去做化学分析但需要协助取样，或根据分析结果判断金属是否符合某种特别的要求。

有关金属化学分析更多的信息，参见ASTM的有关说明•在现场，金属分析可以用X射线荧光技术尽管这项技术在元素分析上有局限，它在避免材料混合和区分合金类型上很有帮助如果只需要区分材料，可使用某些试验工具非常有用，它们根据材料的磁化性能和对试剂定性颜色的变化来判断材料如果现场需要更精确的分析，可用便携式光谱仪•另一组化学试验为腐蚀试验它们专门用来确定金属或复合金属的抗腐蚀能力由于金属腐蚀每年都造成上亿美元的损失今年的损失估计为1200亿美元设计师十分关心在特定的腐蚀环境下金属的状态试验要确定抗腐蚀程度，所以所模拟的状态越接近于金属实际服役的情况越好腐蚀试验中必须考虑化学成分，腐蚀环境，温度，水分，含氧量或其他金属，以及应力忽略了任何一397 焊接检验的公制应用•略408 焊   接   金   相   学•冶金是一门有关金属内部结构以及这些结构与金属所展现的性能之间关系的科学涉及到焊接冶金，它所关注的是当接头是由焊接来完成时， 发生在金属内部的各种变化，特别是那些影响机械性能的变化•对于焊接检验师来讲对焊接冶金基础知识的了解是非常有帮助的当然，这不等于焊接检验师要负责母材及焊缝金属合金以及他们的热处理有关的规范及技术条件。

然而，了解焊接冶金基础不仅对焊接检验师有帮助，而且也经常是检验工作的要求其中之一的原因是因为由于焊接引起的冶金转变，会影响诸如强度、硬度、延展性、韧性、疲劳强度以及耐磨等机械性能•这些性能受到各种冶金因素的影响它包括合金的添加、热处理以及机械处理焊接检验师了解这些特性，对于生产过程中为何要采用某种制造方法有一个良好的感知某种制造要求诸如预热、后热、层温控制、热输入控制、锤击、热应力释放以及其它的热处理都会引起冶金变化，进而影响机械性能所以，本章将主要描述铁基焊接冶金的几个方面，并着重在控制冶金变化所需的制造方法•由于焊接冶金涉及诸多方面，本章的讨论不可覆盖所有方面，所以我们将限于那些发生于焊接过程中的较重要的方面，这些变化可以概述并分为两个种类•第一类，包括那些由于金属从室温加热到较高温度后冷却至较低温而引起的变化•第二类是温度变化率对金属性能的影响最主要的是冷却速率，既从高温冷却至室温的快慢419 焊缝和母材的不连续•焊接检验师很重要的一项工作就是评估焊缝是否符合要求在评估的各个阶段中，检验师必须检验焊缝或焊件中的不规则， 我们经常把这些不规则叫做不连续•通常不连续就是一个均匀连续物体中的中断。

因此，高速公路上的一个碰撞处就可以认为是一个不连续，因为它中断了光滑连续的路面焊接中我们所担心的不连续是裂纹，气孔，咬边和未熔合等429 焊缝和母材的不连续<续>不连续• 对不连续有了一个大概的了解后，让我们来探讨一下在日常检验中常见的焊缝和母材的不连续以下所列的是一些不连续，它们的定义可参照AWS标准A3.0“焊接术语和定义标准”，或可参照本单元后面的“关键术语和定义”部分• 裂纹• 未熔合• 未焊透• 杂质• 夹杂• 夹钨• 气孔• 咬边         ·           未焊满·          焊瘤·   焊缝凸起·   焊缝加强高·   引弧烧伤·   飞溅·   夹层·   层状撕裂·   划伤和结疤·          尺寸439 焊缝和母材的不连续<续>•裂纹是最危险的不连续之所以危害性最大是因为裂纹是线性不连续，而且它的端部非常尖锐正是因为裂纹的端部非常尖锐，所以它在有应力的情况下易于扩展和延伸449 焊缝和母材的不连续<续>•关键术语和定义•引弧烧伤　－　由电弧所引起的不连续，包括任何局部再熔化的金属，受热影响的金属，或任何金属表面形状的改变•夹头　－　是一个焊接术语，它是焊炬的一部分，形成了夹套　•凸度　－　是从凸起的角焊缝面至连接焊趾线的最大垂直距离。

•裂纹　－　开口锐尖，长宽比很高的破裂型不连续•弧坑裂纹　－　在焊缝终点处形成的裂纹•缺陷　－　超过了规范允许限度的不连续；是不合格的不连续，需要修复或替换•剥离　－　在应力下分层的脱离•不连续　－　材料中的任何不规则，均匀物体的任何中断•夹渣　－　陷入的的外来固体材料，如渣，焊剂，钨或氧化物•未熔合　－　是一种焊接不连续，即焊缝金属和熔合面或焊道间没有熔合•未焊透接头　－　坡口焊缝根部的焊接金属没有完全贯穿整个接头的厚度•晶间－　是出现在晶间或沿着晶间的一种状态晶间裂纹在晶界形成并沿着晶界扩展•层状撕裂　－　处于母材表面下，层状的，逐渐开裂并基本与由拉伸应力引起的锻造表面相平行该拉伸应力是在母材厚度方向上的母材是由于散布状，平面状，非金属夹渣平行于金属表面的存在而被削弱•分层　－　一般平行于金属工作表面的一种不连续，分离或削弱了金属•焊瘤　－　在熔焊中，在焊趾或焊缝根部外凸起的焊接金属459 焊缝和母材的不连续<续>•气孔　－　是一种凹穴形不连续，在凝固或热喷涂时，由于气体残留下来而形成的•凸出物　－　向外凸出，突出物•射线影像　－　由X或射线通过物体来检测其内部结构质量时形成的底片。

•止裂孔　－　在裂纹的两端钻一小孔以增加该裂纹端部的半径来阻止其进一步地扩展的方法•划伤或结疤　－　在锻制产品表面上纵向的不连续•保护气体－　用于防止或减少熔化焊缝金属受大气污染的保护气体•夹渣　－　渣的夹杂物•飞溅　－　在熔焊中喷出的没有形成焊缝部分的金属粒•应力集中　－　如坑，裂纹或其它的几何形状使应力放大2到10倍•条状物　－　在冶炼金属中被拉长的氧化物或非金属渣•二氧化钛　－　钛的氧化物；在焊接中焊条外层的一种药皮形式•穿晶　－　是经过或穿过金属晶粒的一种状态穿晶裂纹就是穿过晶粒的裂纹，穿晶裂纹在晶界之间形成了路径•横向　－　平放，位于，横放；从一边至另一边的途径•夹钨　－　钨的夹杂物•咬边　－　是靠近焊缝的母材上的表面缺陷这是由于在焊接过程中母材熔化后，没有足够的填充材料适当的填入所引起的沉陷而造成的坡口4610 目 视 和 其 他 无 损 检 测 方 法 及 其 符 号目视检验目视检验•无数的事实已经证明有效的目视检验可以提前发现绝大多数后期采用的其它更为昂贵的无损检测所发现的焊接缺陷重要的是我们必须认识到要想达到上述效果，就必须在焊前、焊中和焊后让一位受过培训并有资格的检验师进行有效的目视检验。

不注重制作过程的检验，而只是简单地查看完工焊缝仅能提供有限的有关焊缝质量适用性的保证•目视检验的最大局限是它只能发现那些暴露于表面的不连续因此，观察焊缝和接头的开始和中间层的焊接情况对焊接检验师来说就显得尤为重要•由于相对而言目视检验比较简单且所需的检验工具最少，所以目视检验是一种成本很低的质量控制手段这种低成本还体现在它能够在缺陷形成之初就发现它，并立即采取最为经济的纠正措施4710 目 视 和 其 他 无 损 检 测 方 法 及 其 符 号<续>焊接过程中检验焊接过程中检验n n 检查焊接参数是否符合焊接工艺检查焊接参数是否符合焊接工艺n n 检查每条焊道的焊接质量检查每条焊道的焊接质量n n 检查层间清理检查层间清理n n 检查层间温度检查层间温度n n 检查每道焊缝的位置及其焊接次序检查每道焊缝的位置及其焊接次序n n 检查反面清根表面检查反面清根表面n n 如有要求，监督制作过程中的无损如有要求，监督制作过程中的无损检检 验（验（NDE））焊后检验焊后检验n n 检查完成的焊缝的外观情况检查完成的焊缝的外观情况n n 检查焊缝尺寸检查焊缝尺寸n n 检查焊缝长度检查焊缝长度n n 检查焊接件的尺寸精确度检查焊接件的尺寸精确度n n 如有要求，监视增加的无损检验如有要求，监视增加的无损检验 （（NDE））n n 如有要求，监视焊后热处理如有要求，监视焊后热处理n n 准备检验报告准备检验报告焊前检验焊前检验n n 审阅所应用的资料审阅所应用的资料n n 检查焊接工艺检查焊接工艺n n 检查每个焊工的资格检查每个焊工的资格n n 设立检验设立检验““停止点停止点””n n 编制检验计划编制检验计划n n 编制保存检验结果和记录的计编制保存检验结果和记录的计划划n n 建立标识不合格品的体系建立标识不合格品的体系n n 检查焊接设备是否处于良好状检查焊接设备是否处于良好状态态n n 检查所要使用的母材和焊材的检查所要使用的母材和焊材的质质 量及状态量及状态n n 检查焊接准备检查焊接准备n n 检查坡口装配情况检查坡口装配情况n n 检查对中（直）设备的适用性检查对中（直）设备的适用性n n 检查焊接接头是否干净检查焊接接头是否干净n n 当有要求时，检查预热温度当有要求时，检查预热温度焊接过程检查焊接过程检查4810 目 视 和 其 他 无 损 检 测 方 法 及 其 符 号<续>无损探伤（无损探伤（NDT））•人们已经开发出了许多种既能反映被试验物的性能、但又不影响被试验物实际使用的测试方法。

我们把各种各样的这类试验统称为无损探伤（试验），因为他们可以对金属或部件进行非破坏的评估4910 目 视 和 其 他 无 损 检 测 方 法 及 其 符 号<续>•所有的这些无损探伤方法都有一些共性，并可归纳如下：检测能量源或者介质检测能量受缺陷的影响而发生变化检测这种变化的手段显示这种变化的手段观测和记录显示的方法以便进一步的分析5010 目 视 和 其 他 无 损 检 测 方 法 及 其 符 号<续>•我们将集中讨论那些常见的、被经常用来对母材和焊件进行检测和评估的无损探伤方法下面给出了几种将要展开讨论的无损探伤方法，其缩写如括号内的内容所示渗透探伤（PT）磁粉探伤(MT)射线探伤(RT)超声波探伤(UT)涡流探伤(ET)5110 目 视 和 其 他 无 损 检 测 方 法 及 其 符 号<续>•　　渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一，获得广泛应用•渗透探伤包括荧光法和着色法荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，  渗透探伤进行显象。

典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤•　根据从被探伤件上清洗渗透液的方法，渗透探伤的荧光法和着色法又可分别分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三种•渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷525310 目 视 和 其 他 无 损 检 测 方 法 及 其 符 号<续>•磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤•磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。

缺点是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗•磁粉探伤种类1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法　5455•Radiographic Testing；RT是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法•射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷•射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤•射线对人体是有害的探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施5657•超声波检测是无损检测方法之一，无损检测是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称•超声波探伤仪   运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。

超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等5810 目 视 和 其 他 无 损 检 测 方 法 及 其 符 号<续>关键术语和定义•渗出-在渗透试验中，把渗透液从不连续中抽出到被试验件的表面的显示剂的毛细作用；在用了显示剂之后，由渗透剂所引起的表面指示•毛细作用-由于液体表面张力的影响而引起的液体被抽入很紧的间隙•耦合剂-在超声波测试中，用于测试物体以改善传感 器接触的液体•CRT-阴极射线管；用于展现电子信号的观察仪•密度-对于金属，密度为每单位体积上的重量，如立方厘米上的克 立方英尺的磅在射线探伤中，胶片密度是指胶片的暗度；低密度胶片是亮的，而高密度胶片是暗的•显示剂-在渗透试验中，干粉或细吸收颗粒溶液喷于表面，以吸取在不连续中所含的渗透剂来放大不连续的显示•停延时间-在渗透试验中，渗透剂允许保留在试验表面使其有时间渗入到任何不连续的表面的时间•涡流-由于带电的线圈靠近而在导电材料中产生感应电流•多余渗透剂-在渗透试验中，在由于毛细作用吸入不连续中后留在表面的渗透剂•铁磁体-称为含铁金属，以铁为基础，能被磁化的•缺陷-在无损探伤中，不连续的同义词缺陷必须根据规范来评估其是否可以接受。

•荧光-一种物质在受到如紫外光的辐射能时，可以发光的特性•通量-在磁性方面，此术语代表磁场或磁力•镀锌-加薄锌涂层到碳钢或低合金钢的表面以防腐蚀5910 目 视 和 其 他 无 损 检 测 方 法 及 其 符 号<续>•射线-来自如铱192的放射同位素的辐射•赫兹-在工程中，此术语表示每秒的圈数•停止点-在制造过程中预先选择的步骤，在此点上，工作必须停止以进行检验•圆形IQI-一个IQI是由以微毫米为单位规定厚度的一片薄材料组成，该材料包含以IQI厚度为基础的穴直径请看IQI•IQI-像质指示器，用于确定RT试验图形分辨率灵敏度的装置；也称为透度计•等腰三角形-二边相等的三角形•主轰-在超声波试验中，该术语表示在由与空气接触传感器产生的CRT上的信号•NDE-无损检查•NDI-无损检验•NDT-无损探伤•参数-一个随着其应用环境所变化的量或恒数•透度计-请看IQI•压电的-材料将其机械能转换成电能或相反的特性•电极-在磁学性中，该术语是表示一磁铁二端的极性；一磁铁有南极和北极•超声波-超出正常听力范围的声频；通常为1到10兆7赫兹•线形IQI-IQI是由几种不同直径的线组成的•X射线-来自一电器装置的辐射。

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