3g型-三螺杆泵-使-用-维-护-说.doc
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3G型 三螺杆泵 使 用 维 护 说 1. 概述 1.1 3G三螺杆泵是具有良好吸入能力的容积式泵，适用于输送各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体；输送液体粘度为3~760mm2/s；温度不超过80°C，超过80°C时，应提出特殊要求 1.2 基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造生产质量达到了高水平，只要安装合理，使用正确，可保证泵的正常运转和使用寿命投入运行时如出现故障和差错，我方建议整个系统按故障检查表逐项检查首先检查现有操作条件是否与铭牌上的设计数据相符合，在第5页上的故障检查表将提供您发现和排除故障的方法 2. 结构 2.1 三螺杆泵的内部结构主要是由一根主动螺杆（简称主杆），两根从动螺杆（简称从杆）和包容三根螺杆的衬套组成三根螺杆置于有三个互相平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，主杆的径向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很少的剩余轴向力，而从杆则一端插入平衡套（平衡套既起平衡轴向力的作用，又起轴承的作用） 2.2 中等流量以上泵，衬套为一个单独的零件固定于泵体内，一般结构为卧式改变泵体后可制成立式2.3 3G型三螺杆泵轴伸支承较小，应由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得用皮带轮等会产生较大额外径向力的传动方式传动。
2.4 为了防止由于某种原因使管路阻力突然增加，以致使泵的压力超过允许值而损坏泵、原动机或管路系统，泵必须配带安全阀或其他保护装置，限制泵的最高压力 3. 三螺杆泵输送各种油类时的注意事项： 3.1 输送40~150mm2/s的油类最合适，允许按泵的最高工作压力使用 3.2 输送40mm2/s以下的油类，为保证泵的流量及寿命应降压使用 3.3 输送150mm2/s以上的油类，且进油管道过长，弯头过多，泵工作时如产生噪音或振动现象，则应考虑更换低一级转速的电机运转或缩短吸入管道，减少弯头 4. 维护和控制 4.1 泵的密封形式为机械密封时，润滑由所输送的液体提供，密封腔的温度应不超过50°C轴封处点滴泄漏属正常现象，如泵的泄漏量过大则需要换机械密封；如为软填料密封，应压紧填料压盖 4.2 泵的轴承是内置时，轴承由所输送的液体润滑；如果泵的轴承是外置的，则轴承采用润滑脂润滑，润滑脂在油杯处定期加入正常使用条件下，轴承的设计寿命约为24000小时 4.3 对于间断性操作、高温、低粘、润滑性差的介质及相似介质，泵的实际使用寿命可能会缩短因此我方建议定期检查泵的噪音和轴承处的温度。
温度<50°C） 4.4 如果啪啪声或隆隆声代替了泵正常工作时的嗡嗡声或轴承处的温度急剧升高，这说明轴承出了故障应尽快更换轴承 4.5 对于水电行业用泵，调阀时一定要控制油温，油温不能超过46°，超过此温度后，油粘度降低（约15cst），泵容易发生“抱轴”现象，因此，油温超过46°后，必须启动冷却系统 5. 泵的安装 5.1 泵安装前应检查油封是否良好，并检查在运输中是否损坏，用手转动联轴器是否有卡劲现象 5.2 如果泵为单机需和电机对泵时，应将泵头的键及键槽去刺、修好、浇机油，然后将泵联轴器装上泵轴，禁止因重锤砸造成机封动环破裂 5.3 安装泵的吸油和排油管道时，其管径不得小于泵的吸油和排油口口径，吸油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态 5.4 所有的管路、闸阀、阀等都应在安装前冲洗干净，否则安装中的残留物：如焊渣、钢粒、螺母、螺丝等将会损坏泵的内部零件，影响泵的运转和使用寿命，所以应在吸入管路上安装过滤器，过滤器的网孔大小可根据工作情况及介质粘度确定，一般可用40~80目，过滤面积一般不得小于吸油管横截面积的20倍对于输送介质清洁度差的渣油或重油，最好采用三层过滤，滤器应定期清洗，以保证充足的供油。
5.5 泵底脚必须平稳的安放在地基上，地脚螺钉必须拧紧 5.6 联轴器的同轴度、直线度必须用钢直尺、塞尺从四个方向上检查 5.7 装配后应能用手轻松的转动主杆 5.8 吸入和排出管道必须与泵体法兰联接正确，绝对不能为使吸入和排出管道就位而用螺栓错动泵体，同时不要忘记放垫片或“O”型圈 5.9 若可能，泵吸入、排出管道的公称尺寸应保证吸管管道流速不大于1m/s，排出管道流速不大于3m/s5.10 当两台以上的泵安装在同一条主管线上时，为便于泵带压启动，在近泵的排油管上必须安装止回阀5.11 在泵吸油口和排油口的螺纹孔上联接真空表和压力表，以便观察泵的运行状态 6. 启动 6.1 泵严禁干运转初次启动前应在泵体内注满输送的液体，这可为泵启 动时提供必要的液体密封，且保证泵能够自吸润滑 6.2 泵体的最高处有供注油用的螺塞 6.3 点动，检查电动机的旋转方向 6.4 启动前打开所有进、出管道上的阀 6.5 若泵上装有安全阀（当排出管道上有可关闭的阀时，有必要装安全阀）其开启压力超出工作压力10%，这在出厂实验时已经确定开启压力可由阀上的调整螺钉调节。
7. 机械密封 7.1 由于压差和主杆平衡活塞与前盖间隙的存在，泄漏液体流经球轴承进入密封腔后通过回油孔进入吸入腔回油孔的设计位置可保证液体润滑机械密封的摩擦表面，并带走磨擦产生的热量 7.2 启动时应注意密封表面不能干运转泵水平安装时这点是可以保证的，如立式安装则需在密封腔内注满稀油 7.3 在安装机械密封时应注意：a 清理元件时只能用干净布，不可用棉纱头；b 不可损坏机械密封的密封表面；c 装机械密封时不可损坏“O”型密封圈；d 不要将密封面触地；e 应注意动环的安装方向8. 若长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新油封泵上所带安全阀只作为一种保护机构，一般不需用户自行调整 三螺杆泵的主要故障及消除办法序号故 障可 能 原 因消除方法1泵有振动泵轴与电机轴不同心检查同心2泵有振动和噪音 压力表及真空表指针剧烈跳动·油粘度太大或吸油管太长，太细，弯头过多，是否需加温降粘· 吸油真空度超过规定值（滤器堵塞）· 吸油管吸入空气或油中混入大量空气按项排除3泵不输油·有大量空气吸入·电机转向反向·吸、排油管接反·油粘度太大，吸不进油按项排除4电机超载·泵的压力超过规定值·油粘度太高，是否需加温降粘·电压太低按项排除5轴封处大量漏油·软填料磨损·端面密封的密封面损坏压紧或更换 修复或更换6流量急剧下降·安全阀失灵或关闭不严·泵转速或介质粘度低于规定值·螺杆和衬套磨损，配合间隙大按项排除7泵的磨损大或泵的噪音大·是否泵进口进入焊渣 ·过滤面积不到进口20倍过滤精度达不到40-80目油太脏，更换带三层过滤网的过滤器按项排除三螺杆泵的工作原理 螺杆泵依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体。
当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出螺杆泵属于容积式泵，它的压力决定于与它连接的管路系统的总阻力螺杆泵的特点： ①优异的自吸性能 ②几乎为零的流量脉动 ③简单紧凑的结构 ④极其简单的维护要求 ⑤让您满意的使用寿命 ⑥输送介质无泡沫和涡流三螺杆泵（3G30×8） 三螺杆泵的结构 三螺杆泵主要由一根主动螺杆（简称主杆）、两根从动螺杆（简称从杆）和包容三根螺杆的泵套组成，主杆螺纹为凸型双头，从杆螺纹为凹型双头（如右图所示），二者螺旋方向相反 内部结构主要由三根螺杆和衬套组成，三根螺杆置于有三个平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，运行中主杆的径向力由对称布置的从杆抵消，轴向力采用液压平衡，只剩下螺杆的自重和很小的剩余轴向力由轴承承受，而从杆则一端插入平衡套，起平衡轴向力和支承的作用以上结构为轴向力低压平衡方式，由于从杆要承受一定的径向力，因此对螺杆和衬套的材料及处理方式都有特殊要求。
水电控制设备配套专用泵(如右图所示，结构为立式，分为单出口、双出口，图示为双出口平衡方式为高压平衡，高压液经泵主动螺杆的深孔引到主杆和从杆的端部推力盖处，平衡从动螺杆上的轴向力，和主动螺杆轴向力的一部分，而主动螺杆剩余轴向力则由主动螺杆的平衡环及轴承来平衡 左图所示结构泵为无泄漏三螺杆泵，一般用在对密封要求严格的工况，如火力发电站的氢油水润滑装置，要求密封无点滴泄漏此结构泵改变了传统的电机与泵的驱动方式，普通的联接方式为用爪型联轴器由电机直接对泵进行机械传动，无泄漏三螺杆泵驱动方式采用强磁进行驱动，电机端的外磁驱动泵端的内磁，内外磁之间的隔离套起到静密封的作用，代替了原来的机械密封，使泵达到了无点滴泄漏的要求三螺杆泵的应用范围 1、广泛应用于造船、油田、化工、化纤、电力、精密机床、沥青库、油库、 油码头及军工等许多工 业部门，作为输送泵、液压泵、 滑油、泵、燃油泵和封油泵等 2、输送介质的种类： ①、 润滑性液体，如机械油、锭子油、变压器油、重油和渣油等； ②、 低润滑性液体，如蜡油、轻柴油和重柴油、高温沥青、煤焦油等 ③、 粘性液体，如润滑油脂、粘胶液、沥青等。
立式泵系列代号符号 安装型式说明C 法兰安装泵（水电行业专用泵）G 立挂式安装泵（低压平衡结构）L 法兰安装泵（进油口可90度方向任意旋转）CL立式柱脚安装泵F 法兰安装泵T 筒式法兰安装泵 规 格 泵型号中的规格代号由数字表示，其意义表示各种不同规格螺杆的直径与螺距的个数各规格产品覆盖表如下 螺距个数主螺杆直径2345620×aaaaa25×aaaaa30×aaaaa36×aaaaa42×aaaaa45×aaaaa50×aaaaa60×aaaaa70×aaaaa85×aaaaa90×aaaaa100×aaaaa110×aaaaaa泵的最高工作压力。
