发电机漏氢质量保证措施.doc

鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组工程 #1机组发电机漏氢量＜8m3/d质量保证措施目 录1 工程概述 22 质量目标 23 适用范围 24 编制依据 25 质量创优小组组织机构及活动规划 26 施工程序 37 作业过程中控制点 98 过程控制 9#1机组发电机漏氢量＜8m3/d质量保证措施1 工程概述河南鹤壁鹤淇2×660WM发电机组的发电机本体是由东方电机厂制造生产，其型号为QFSN-600-2-22B发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器及其外罩、出线盒、引出线及瓷套端子等部件组成发电机采用水氢氢冷却方式，既定子线圈（包括定子引线）直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷（气隙取气方式），定子铁心氢冷发电机采用密闭循环通风冷却，基座内部的氢气由装于转子两端轴流式风扇驱动集电环和电刷空气冷却，两集电环间设有离心式风扇轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油）发电机配有氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气，密封用油和定子线圈冷却用水2 质量目标保证1号机组发电机漏氢量＜8m3/d。

3 适用范围本措施适用1号机发电机基架就位、脚底板安装、定子吊装、端罩组合、端盖安装、轴承安装、密封瓦座及密封瓦安装、内端盖安装、氢气冷却器安装、碳刷架基架及碳刷架安装4 编制依据4.1. 《电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012；4.2. 《电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-2009；4.3. 河南省电力勘测设计院相关图纸；4.4. 东电一公司《质量、环境、职业健康安全管理文件》2008版；4.5. 东方电机厂660MW机组图纸及技术资料5 质量创优小组组织机构及活动规划5.1活动时间：各分项工程完成后,下道工序施工前5.2活动内容：对完成的分项工程进行检查评估,确定是否可以进行下道工序施工5.3活动方式：现场检查测量、室内交流研讨5.4活动记录：设专人作每次活动记录，编辑活动纪要，整理存档，并下发至各相关部门2鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组工程 #1机组发电机漏氢量＜8m3/d质量保证措施5.5质量创优小组组织机构及活动规划组织机构：见下表组长 ：赵清泉 副组长：诗天鸷总工程师：沈玉峰质保部： 宋斌 一分公司： 刘立锋 王兴瑞张海滨孙志强6 施工程序6.1 基础尺寸验收：检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷；检查发电机、励磁机基础中心线及基准点；核对预埋地脚螺栓套管的数量、规格、位置及标高，中心偏差不大于10mm,核对基础中预留的管道位置是否正确。

6.2 将基础表面多余松散的混凝土铲除干净，按照基础板装配图将基础板安装就位，通过调节螺钉调整基础板的标高，水平和轴向、横向位置（综合考虑汽轮机厂提供的转子扬度和高差）按照发电机浮动水泥墩布置图将模具就位，按照说明书要求对水泥墩进行浇灌、养护通过调整螺钉、基础板与水泥墩间的调整垫片调整基础板的标高和水平，并调整其轴向和横向位置，基础板面与水泥墩间的接触面积应在70%以上6.3 定子出线罩预存：在定子吊装前将发电机定子出线罩预存到发电机下6.9米层，尽量对准发电机定子下出线罩安装孔的位置6.4 定子吊装前的准备：在发电机基础上划出发电机定子就位时机组的纵向、横向中心线；机座底脚平面和台板的上下表面及所有调整垫片应清理干净检查定子、端罩把合面的平整度和光洁度，清理毛刺和凸起部分6.5 定子吊装见《#1机组定子吊装作业指导书》6.6 在汽端端罩（与定子把合面）上的鸽尾槽内嵌入密封橡皮条，橡皮条接头切斜口（30°）用粘接剂粘接励端端罩和汽端端罩分别与定子（中端）组合打入定位销，把紧螺栓，检查合缝面应接触紧密用φ6圆钢将端罩与定子（中段）的连接螺栓进行电焊固定装焊定子（中段）与端罩结合处的气密罩。

使用压缩空气单独对气密罩进行气密试验，刷肥皂水检查焊缝，应无泄漏情况，试验压力0.675Mpa拆除励端“汇流管支撑架装配”，调整励端“汇流管支撑板”（固定汇流管的两块半圆形板），将支撑板把合到端罩相应孔上，把紧所有螺钉，并进行点焊固定配装焊励端汇流管上部的进水管、下部的排水管，配装焊汽端汇流管上部的出水管、下部的排水管，并对焊缝进行着色探伤和气密试验6.7 底脚面的校正：校正底脚时，用4个千斤顶均匀顶起定子，底脚面上涂上红丹粉，降下定子，检查接触面，接触不良时，利用底板下调节垫片进行校正，接触面应大于75%，反复校正直到合格为止6.8 发电机出线罩安装：清理出线罩内部和端面，确保内部清洁，无异物注意出线罩的方向，其人空门应正对汽轮机方向）出线罩与机座把合后，进行气密焊缝的封焊，焊后进行着色探伤检查，并重新拧紧锁定把合螺栓为防止出线罩与机座焊接时引起的变形，焊接时应按厂家要求的顺序进行6.9 打开保护盖进行外观检查，拆去绝缘引水管上的包装保护纸，拆除定位筋顶紧定螺栓、螺母（汽励端各8个）主引线和主出线的绝缘引水管安装完后进行定子水路的气压试验（氮气），按说明书要求在0.7兆帕压力下试24小时漏气量允许值≤28.3升。

泄漏量计算公式：L=V0×(293/760)×[（P0×735.6+P0`）/(273+t0)—（P1×735.6+P1`）/(273+t1) /(273+t1)] ×(24/ΔT)V0—定子绕组水路容积（500升）ΔT—试验连续进行的时间（h）P0—初始氮气压力（Kg/cm2）P0`—初始氮气压力（mmHg）t0—初始定子绕组温度（℃）P1—ΔT时间后氮气压力（mmHg）P1`—ΔT时间后大气压力（mmHg）t1—ΔT时间后定子绕组温度（℃）6.10 定子初找中心：端盖安装前应对安装面及密封槽进行清理，检查接触面有误裂纹及毛边，并用油石打磨，轴承润滑油孔及密封油孔应清理干净无异物分别将汽、励两端端盖把合面涂红丹粉，检查机座与端盖把合面的接触情况，密封槽两边须全部接触检查接触合格后，吊装就位，打入定位销，将其与机座把合用水平仪检查汽机低压缸中分面与发电机汽端端盖中分面的高度差，确定机座底角板与基础板间调节垫片的厚度顶起机座，将调节片插入底脚板与基板之间检查发电机与汽轮机的相对位置，通过千斤顶调整定子位置，使所需距离在规定值内，误差1～3mm范围内将一钢丝穿过汽轮发电机平台基准点设置的定位心规，使其穿过汽机高压缸，低压缸及发电机汽端、励端轴承中心。

以瓦窝为基准初找中心，测量汽、励两端左、右的偏差不应大于0.5mm6.11 发电机穿转子前检查：起吊及放置转子时应确保其其大齿（南、北极）处于垂直方向上；检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块和平衡螺钉应可靠锁；检查转子线圈的绝缘电阻，测量其直流电阻及交流阻抗并做好记录；对转子进行通风试验检查；检查转子联轴器内止口的直径尺寸，确认其配合紧量尺寸在要求范围内；对定子内再次进行检查清理，检查有无异物存在，以及线圈表面是否有损伤，然后用一大功率吸尘器清理发电机定子内部；取下定子气隙挡风板装配的双头螺栓螺纹保护盖帽，将螺栓的螺纹部分清理干净；配装气隙挡风板并做好标记，然后卸下；按厂家要求对转子进行气密试验6.12 发电机穿转子：详见《#1机组发电机穿转子作业指导书》在此概述1）起吊用钢丝绳准备：φ39-6×37钢丝绳1对，单根长18米，使用前彻底检查钢丝绳，确保无断丝、断股、电击、死折等缺陷受力计算：φ39破断拉力为：78.5 t，安全系数：K=78.5×8×cos30°/67.5=8.09，符合安规规定钢丝绳使用要求行车负荷率为（大钩起吊）： 67.5/80=84.4%，符合要求。

2）定子内部清理：检查定子铁芯，用吸尘器清理内部杂物及尘土3）转子清理：检查转子通风孔应清洁无堵塞4）在定子励端两侧合适位置布置好拖拉转子用的两组5t倒链5）用连接块、保护垫片将汽、励两端下半端盖下沉，以不妨碍转子的插入6）先在定子膛内铁心表面铺放保护板，在保护板上放置滑板，滑板内表面先用石蜡打底，再涂上润混剂，预先测试一下看滑块在滑板上是否滑动自如，有无卡涩现象7）把转子吊具装在定子机座端面处8）在转子励端端面装上穿转子用的工具梁，注意装上保护垫圈9）在励端下半内端盖的外部装上半环10）将转子本体保护衬垫依次装到转子重心位置，把吊绳缠绕到保护夹上11）吊起转子，对起吊中心进行调整，使转子保持水平12）吊起转子，使转子中心和定子中心在同一根直线上，缓缓移动转子，使转子进入定子膛内13）当吊转子的钢丝绳靠近定子之后，将联轴器滑块插入定子铁心和联轴器之间，让联轴器滑块支撑起转子汽端，用木方临时支撑起转子励端，脱开转子吊绳及保护衬垫用吊绳在转子励端轴颈将转子吊起使转子基本保持水平用两个手动葫芦分别从定子汽端左、右两边吊攀处挂到转子励端端部的工具梁上，均匀拉动左右两侧手动葫芦的锁链，使转子缓慢向前滑移。

当转子移动到“B”（见附录4）位置时，暂停向前移动，将转子励端稍稍抬高，放入转子本体部位的滑块转子本体滑块放置好后，下降转子，使转子基本保持水平状态，并使转子部分重量转移到本体部位的滑块上继续均匀拉动左、右两侧葫芦的链索使转子向前移动，注意观察转子本体滑块和联轴器滑块在滑板上的滑动情况，一直移动到“C”(汽、励端轴颈均能够用转子吊具吊住)位置用励端转子吊具吊起励端轴颈部位，取下行车吊绳用汽端吊具吊起汽端轴颈部位6.13 装汽、励两端气隙挡风板6.14 发电机端盖检查：检查端盖应干净、无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面不溶于透平油的漆类无脱落；溶于透平油的漆类必须除掉；对下端盖做24h渗煤油试验，煤油到回油口上沿将汽励两端端盖吊装就位，在水平和垂直结合面均匀把紧1/3～1/2螺栓，用塞尺检查间隙，要求端盖中分面0.05mm塞尺不入，结合面应平整、无毛刺和辐向沟槽，各螺栓孔对应正确拆下汽励两端上、下半端盖 在下半端盖密封槽两侧连续、均匀、薄薄地涂上一层密封胶，将下半端盖就位，以端盖与机座的定位销定位，把紧下半端盖与机座所有螺栓 将转子支撑工具放在下半端盖上，在支撑工具与转子之间加衬垫，松开吊绳，使转子落在支撑工具上。

通过转子支撑工具进行轴颈左右两侧找中，左右差在0.05mm内用汽机油润滑轴颈及轴承，将下半轴承套及轴瓦装入端盖就位松开转子支撑工具使转子落在轴承上下半轴承座与端盖之间的圆柱面接触面积不少于75％，接触点要均匀分布6.15 检查支撑轴瓦：清理轴承表面的防腐油，检查支持轴承完好无夹渣、气孔、裂纹后，对轴瓦乌金做着色检查应无脱胎现象涂红丹检查轴瓦球面与轴瓦球面垫块的接触面，应不少于75%，接触点要均匀分布进油口四周接触密实、均匀，油口处整圈接触测量并调整轴瓦与轴颈间隙并检查轴瓦与轴瓦套的间隙6.16 定子、转子空气间隙的测量：用气隙测量工具分别从汽、励两端上、下、左、右四个位置测量定子铁心到转子铁心的距离应满足：间隙偏差=（94-实测平均值）/94×100%≤3%间隙不同=（最大间隙-最小间隙）/实测平均间隙×100%≤3% 定子转子磁场中心调整: 确定发电机。