喷砂抛丸技术要求及实用标准化.doc

word喷砂、喷丸抛光：GB/T8923-1988的喷砂技术标准GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材外表锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以与火焰除锈方式处理过的热轧钢材外表冷轧钢材外表除锈等级的评定也可参照使用 本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——外表清洁度的目视评定——第一局部；未涂装过的钢材和全面去除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》  1 总如此：1.1 本标准将未涂装过的钢材外表原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级〞，将未涂装过的钢材外表与全面去除过原有涂层的钢材外表除锈后的质量分为假设干个“除锈等级〞钢材外表的锈蚀等级和除锈等级均以文字表示和典型样板的照片共同确定   1.2 本标准以钢材外表的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进展观察  2 锈蚀等级 钢材外表的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字表示如下：  A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材外表； B 已发生锈蚀，并且局部氧化皮已经剥落的钢材外表；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材外表； D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材外表。

3 除锈等级 3.1 通如此3.1.1 钢材外表除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa〞、“St〞或“F1〞表示如果字母后面有阿拉伯数字，如此其表示去除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级 3.1.2 钢材外表除锈等级的文字表示见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章 注：〔1〕本章各除锈等级定义中，“附着物〞这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等〔2〕本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材外表剥离时，均应看成附着不牢 3.2 喷射或抛射除锈 3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa〞表示 3.2.2 喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除可见的油脂和污垢也应去除喷射或抛射除锈后，钢材外表应去除浮灰和碎屑 3.2.3 对于喷射或抛射除锈过的钢材外表，本校准订有四个除锈等级其文字表示如下 Sal 轻度的喷射或抛射除锈钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物参见照片BSa1、CSa1和DSa1 Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已根本去除，其残留物应是结实附着的。

参见照片ASa5/2、BSa5/2、CSa5/2和DSa5/2 Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材外表应无可见的油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该外表应显示均匀的金属色泽参照照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3 3.3 手工和动力工具除锈   3.3.1 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St〞表示   3.3.2 手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应去除手工和动力工具除锈后，钢材外表去除去浮灰和碎屑3.3.3 对于手工和动力工具除锈过的钢材外表，本标准订有二个除锈等级，其文字表示如下： St2彻底的埤工和动力工具除锈钢材外表应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，参见照片BSt2、CSt2和DSt2St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物除锈应比St2更为彻底，底材显露局部的外表应具有金属光泽参见照片BSt3、CSt3和DSt3 3.4 火焰除锈 3.4.1 火焰除锈以字母“F1〞表示 3.4.2 火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷去除加热后附着在钢材外表的产物。

 3.4.3 火焰除锈后的除锈等级文字表示如下：FT 火焰除锈钢材外表应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为外表变色〔不同颜色的暗影〕参见照片AFI、BFI、CFI和DFI 4 钢材外表锈蚀等级和除锈等级的目视评定  4.1 评定钢材外表锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进展检查人员应具有正常的视力  4.2 待检查的钢材外表应与相应的照片〔参见第五章〕进展目视比拟照片应靠近钢材外表   4.3 评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材外表外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果 注：； h.喷射和抛射除锈时，因磨料冲击外表的角度不同而造成的阴影； i.嵌入外表的磨料 〔2〕目视评定原来涂装过的钢材外表的除锈等级，仅可采用带有锈蚀等级符号C和D的照片〔如DSa5/2或CSa5/2〕，终究选择哪一〔例如是选择DSa5/2还是选CSa5/2〕,取决于钢材外表点蚀的程度〔参见第2章〕 5 照片 5.1 本标准包括钢材外表锈蚀等级典型样板照片28，它们与国家标准ISO  8501-1；1988中的照片一样。

如发生异议应在ISO 8501-1中的照片为仲裁依据5.1.1 表示锈蚀等级的照片有4，分别标有A、B、C和D 5.1.2 表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以与火焰除锈所达到的除锈等级的照片有24这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号，如BSa5/25.2 喷射或抛射除锈的14照片是表示使用石英砂磨料进展干式喷射除锈扣的钢材外表状况，使用其他种类的磨料进展喷射或抛射除锈时，除锈后的钢材外表可能具有不同的色调5.3 本标准不含ASa1、ASa2、ASt2和ASt3照片5.4 锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片，按如如下图所示顺序排列，并是本标准的组成局部00000 一，喷砂除锈喷砂前，依据《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体外表锈蚀等级进展评定仔细检查，去除焊渣、飞溅等附着物，并清洗外表油脂与可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理2．控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、枯燥〔含水量<2%〕、无泥土与杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价上下，回收能力等因素；砂料粒径以0．5～1．5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚、室，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2〔粒径1．2mm〕、细筛372～476孔/cm2〔粒径0．3mm〕。

 除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合在岗南水库除险加固中，经预喷比拟，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好3．工具控制喷砂操作时，空压机气压为6．0×105～6．5×105Pa，气压变幅为0．5×105～1．0×105Pa一般砂桶气压为4．5×105～5．5×105Pa，不得小于4．0×105Pa喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带〔绳〕和供氧装置是否安全可靠，以与磨损情况，当孔口直径增大25%更换喷嘴4．环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应环境保护和注意防尘，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属外表的温度，计算当日露点，做好施工记录当空气相对湿度大于85%、金属外表温度低于露点以上3℃时不得施工5．工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置与油水别离器处理，以保证枯燥、无油；油水别离器必须定期清理喷嘴到基体钢材外表距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护 喷射方向与基体钢材外表法线夹角以15°～30°为宜喷砂除锈后、进展下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材外表潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用枯燥的压缩空气吹干外表水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应防止零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与外表预处理工序间的时间间隔要求对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈6．质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进展全面检查，其次要对基体钢材外表进展清洁度和粗糙度检查重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求对基体钢材外表进展清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进展，以免漏检喷砂除锈后，金属结构外表清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进展比拟，比拟时至少每2m2有一个比拟点喷砂除锈后，金属结构外表粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比拟，比拟时至少每２ｍ２有一个比拟点用外表粗糙度仪直接测定时，每２m2外表至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度围测５点，取其算术平均值为此评定点的外表粗糙度值   金属外表喷砂除锈等级要求国际上对金属外表喷砂除锈标准采用SISO55900，该标准分为Sa1、Sa12、Sa2.5和Sa3，具体要求如下：  1. Sa3最彻底清理级  外表呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。

外表上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底去除干净外表上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其 他杂质被去除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%外表达到Sa3的水平，5%外表仅出现轻度色差。