钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施.doc

山西华晋韩咀煤业有限责任公司山西华晋韩咀煤业有限责任公司201 输送带硫化热补安全技术措施输送带硫化热补安全技术措施编制单位：中煤第五建设有限公司第五工程处编制人：编制时间：第 0 页201201 输送带硫化热补输送带硫化热补 安全技术措施安全技术措施一、概况一、概况该部强力胶带输送机安装在 1 号转载点至动筛车间，输送带的型号为 EP-200,带宽 1000mm，输送倾角为 12.4°，带长约 199.5m，需要做硫化热补接头2 2、、施工时间施工时间20132013 年年 月月 日日三、施工地点三、施工地点硫化位置设置在动筛车间输送机机尾处四、准备工作四、准备工作1、提前将 1200 米新胶带（ST2500 型，B=1000mm）装运至张紧坑内 6 卷，其余皮带放置在张紧坑上方巷道边上2、从北四皮下机头电气硐室接硫化电源，电源电缆型号为MY3×10＋1×6 约 600m硫化地点放置一台 QJZ-80 启动器硫化所需设备、材料提前运输到位五、硫化设备及材料（附表五、硫化设备及材料（附表 1 1））材料名称规格型号备注材料名称规格型号备注硫化机KXBZ10 个（备用 2 组）硫化板10 套（备用 一套）水板10 组（备用 2 组）纵梁32 根面胶料2700*110012 套芯胶2700*110012 套吹风机LP50608 个胶浆24 桶×5kg120kg刀片500 个破布40kg汽油120#50kg脸盆6 个毛刷70 把变压器660V/220V2 个第 1 页打磨机JPO-14E/220V10 个温度计0～300℃20 个干粉灭火器8kg4 个水桶4 个橡胶手套20 副手拉葫芦5t2 个防护眼镜40 个手拉葫芦3t2 个六、施工顺序及硫化工艺要求：六、施工顺序及硫化工艺要求：1、将胶带接头用绞车拉至硫化位置。

2、将工作地点前后 10 米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点沿来风方向 50 米范围内巷道洒水除尘摆放工作台，准备硫化3、按照下述《钢丝绳芯强力胶带接头硫化工序流程表》的要求进行接头硫化 （附表 2）施工 步骤施工内容技术标准要求备注1上硫化机 梁硫化机梁的中心点连线与皮带机机架中心线保持一致，梁外 端与纵梁平齐，里侧向机头方向倾斜 350mm，硫化机梁与梁 必须紧靠 2铺三合板将三合板铺在下层硫化梁上面，覆盖所有硫化机纵梁3铺水板铺在三合板上面，角度、中心与三合板保持一致4下加热板铺在水板上，角度与三合板、水板保持一致，板与板之间不 能错位，中心线与皮带机中心线一致5画接头线在距离硫化胶带端头各 2.5 米的位置选择一个点（通过该点 测量的胶带宽度为标准宽度） ，过此点做胶带中心线的垂线， 垂线与胶带里、外侧边缘交点分别记为 A2和 A1前段胶带 接头线位置的确定：以 A2 点为基准沿胶带边缘向机头方向 量出 350mm 定为 A3点， A1、A3两点连线即为前段胶带接头 线后段胶带接头线位置的确定：以 A1点为基准沿胶带边 缘向机尾方向量出 350mm 定为 A3点， A2、A3两点连线即为 后段胶带接头线。

6画切割线沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线 25mm 画一条平 行于接头线的直线，此直线为切割线，作为剥钢丝绳的基本 线7剥钢丝绳用工具刀沿切割线割胶带（割深至钢丝绳） ，然后从胶带边第 2 页缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切 下，再将钢丝绳端部胶割开一部分，用钳子夹住钢丝绳端头， 用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处，用裁纸刀沿第二 根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处，不要使钢丝绳 的外镀层受到损伤，用钳子抽出第二根钢丝绳，依此类推， 以切割线位置为准将分离的橡胶割去然后以接头线为基准， 将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成 30°的斜 角面剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲8清理钢丝 绳用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶，要求钢丝绳表面附 胶厚度 0.3mm 左右，剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤9剪 绳用断线钳剪断多余的钢丝绳，按采用的搭接型式（此胶带采 用二级搭接，将钢丝绳相间剪成 1400mm、700mm 两种长度） 截断钢丝绳，两端钢丝绳长度要匹配好10打 磨用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶 面仔细打磨成粗糙面，与 30°斜角相接的覆盖胶表面打磨 宽度为 30mm 左右，打磨后用刷子将胶末清除干净。

11铺薄铁皮清理干净加热板，将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间，铺平 并对齐12铺报纸将干燥整洁的报纸铺在薄铁皮上，要求铺平、铺严，不留空 隙13铺白棉布将白棉布铺在报纸或薄铁皮上（在不铺报纸的情况下） ，要 求铺平、铺严14铺下胶按照找接头线的方法割好下覆盖胶胶料，胶料应比最长钢丝 绳长出 50mm，然后将下覆盖胶铺在报纸或白棉布上面，要 求与下加热板对正，铺平整，没有折皱现象15清 洗用 120#汽油清洗下覆盖胶胶面 2 遍，晾干后用胶浆均匀涂 刷芯胶片一遍；用 120#汽油涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表 面，干燥后涂刷胶浆，第一遍晾干后再涂第二遍，严禁用手 直接接触钢丝绳，作业人员需戴干净的防护手套16下板预热给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气，预热至 70 °C 停电第 3 页17找中心为防止胶带接头时偏斜，需找出接头两端的胶带中心线，方 法如下： ①测量胶带宽度找出中心点； ②按上法找出距离不小于 1 米的三个中心点，此距离越长， 所找的中心线越准确 ③用线绳（用粉笔末包裹）将中心点连接起来，调整两端胶 带使 6 个中心点全部在一条直线上，并用红蜡笔重描一次以 防作业时擦掉18固定胶带用钉子将调整好的胶带端部固定在硫化机两端的工作台上， 确保接头部边缘应在加热板内 100mm 以上（因为硫化机边缘 温度较低，超出此范围不利于均匀加热） 。

用汽油清洗芯胶， 晾干后刷两遍胶浆19摆 绳从胶带两端的钢丝绳中找出中心钢丝绳，按接头型式从中心 向两边排列，要求各根钢丝绳必须拉直，两根钢丝绳之间间 距均匀，如边缘部分没有钢丝绳可用芯胶胶片填补根据胶 带运转方向，覆盖胶最外边两根钢丝绳应是接头前胶带外边 两根钢丝绳20填 补用清洗干净的芯胶胶条填补两侧绳边，压紧钢丝绳，防止绳 头翘起21铺上胶将上覆盖胶芯胶面用汽油清洗两遍，晾干后均匀涂刷胶浆一 遍，晾干后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上，与下胶胶片对应压 紧拉线绳，将胶带边部割齐22铺报纸在上覆盖胶上铺干燥整洁的报纸，要求铺平、铺严，不留空 隙23铺白棉布将白棉布铺在报纸或上覆盖胶上（在不铺报纸的情况下） ， 要求铺平、铺严24铺薄铁皮将薄铁皮洗净，晾干，铺在报纸或白棉布上，确保薄铁皮在 上下两加热板的中间25摆上加热 板在薄铁皮上将上加热板摆正，与下加热板上下对应，确保接 头部边缘应在加热板内 100mm 以上（超出此范围不利于硫化 均匀加热） 26铺三合板放在上加热板上，摆正，与下三合板对应一致，27上挡铁将挡铁（规格：2500*100*16）清理干净，摆放在胶带接头 两边28上拉丝挡铁上拉丝，将拉丝紧固到挡铁紧靠胶带两边为止。

29上 梁梁与梁紧靠，并与下梁对应一致30上螺栓上螺栓前应先检查螺栓、螺帽是否完好，将完好螺栓连接在 上下梁之间，螺栓头朝上，用螺帽连接好第 4 页31紧螺栓为防止接头中间部位鼓气泡，紧固螺栓时从中间向两边紧固， 梁两端螺栓同时紧固，紧固两遍后打压至 1.5MPa ,卸压再 紧一遍32预加压加压前先检查管子和各接头的完好情况，确保安全时加压至 1 Mpa预热到 100℃时加压至 1.4 MPa 33预 热 加 压预热到 120℃时加压至 1.6 MPa34加 热加热到 145℃加压至 1.8 MPa35保 温保温 50 分钟，保持压力在 1.8 MPa，严禁卸压36冷 却自然冷却到 60℃以下37拆 除卸压之后，依次拆除紧固螺栓、上梁、上三合板、上加热板、 上薄铁皮、挡铁（包括拉丝） 、下加热板、下薄铁皮、水板、 下三合板、下梁9、拆除后对硫化胶带接头进行整修，边缘与胶带边缘对齐10、拆除所有胶带卡子七、安全技术措施：七、安全技术措施：1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人施工过程中应有专人观察顶板及两帮状况，防止掉渣伤人2、每个硫化地点备有完好可靠的消防水源，现场备有一个完好的干粉灭火器（8kg）及两个消防桶。

作业前，电工必须使用便携式瓦检仪检测接线处及作业地点前后 10 米内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于 0.5%时，方可进行作业作业过程中，跟班电工实时监测作业地点附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到 0.5%时，必须停止作业，切断电源3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近电气设备，使用过的废油、胶浆、废布要妥善处理，严禁乱扔、乱撒剩余汽油密封好后，第 5 页施工结束安排专人送至地面库房4、硫化加热板在下井前必须使用摇表摇测电阻值，并进行通电除潮在作业前必须进行通电加热驱潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器、照明灯具、砂轮机、打磨机、电缆等电气设备完好，带电部分与外壳绝缘电阻大于 1MΩ，电缆相间绝缘电阻大于 2 MΩ5、电气设备所使用电缆的标称电压等级不得低于设备实际电压等级，否则严禁使用作业前，硫化地点电气设备应完善接地系统，并与局部接地极可靠连接，接地电阻小于 2Ω6、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方，并有专人监管，防止人员触电馈电开关电源侧严禁接负荷，馈电开关漏电保护、短路保护、过载保护等保护功能必须齐全完好、灵敏可靠，接线严格按照接线工艺要求进行，电缆进出防爆设备时应符合防爆标准技术要求。

7、使用自制打压装置时，应与水管连接好，专人负责打压、泄压，检查测压装置完好，指示准确打压前先仔细检查泵管各连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过 3 MPa 的压力管硫化梁两端禁止站人，避免爆管伤人打压过程中硫化梁上方严禁站人打压装置应远离电气设备，防止水溅到电气设备上打压泵压力不能低于 1.8Mpa，最高不能高于 2.0Mpa8、每个硫化作业地点要有两名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作一人监护，一人操作，监护人站在靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源接线、拆线严格按接线工艺标准进行，每次接线、拆线前必须进行停上级电源、闭锁、挂牌、放电、验电、挂接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业9、施工人员必须戴好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳清钢丝第 6 页绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均衡，避免出现伤手或损坏钢丝绳镀锌层等情况10、使用断带机断带及打磨机打磨前，必须确保砂轮防护罩牢固可靠、绝缘良好，使用时工作人员戴好风镜和绝缘手套，脸部远离砂轮机，两边人员撤到 5 米范围以外在使用砂轮机期间，在砂轮片旋转切线方向前后各 5 米的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。

11、硫化时，必须有专人观察温度计,并根据温度指示情况停送硫化开关12、使用专用卡子夹紧胶带时，必须保证卡子夹紧牢固，胶带受到拉力时不得滑动、脱落13、使用绞车拉胶带时要保证绞车四压两戗固定牢固，有明确的联系信号由专人联系绞车的开停，如出现异常情况，立即停止绞车运行，处理好后方能继续作业司机持证上岗，只有接到准确的信号后才能开车14、工作完毕后拆除所使用的工器具等，打磨机、断带机及时升井，清理好现场，搞好文明施工，杂物装车升井，严禁杂物上皮带15、严格执行停送电制度及电气操作规程16、现场必须有一名班组长负责施工安全17、现场必须有专人负责施工组织及硫化质量八、检修过程安全质量确认八、检修过程安全质量确认1、确认工作地点前后 10 米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，工作地点沿。