基坑支护施工工艺及施工程序.docx

基坑支护施工工艺及施工程序一、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行 连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件采 用直径©300X10的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶在 块石填充满且密实度达到 95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后 且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每100 米为一个作业段1、钢板桩施工的一般要求（1） 板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的 边缘外留有施工作业面2） 基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角， 以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数3） 整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁 碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上 搁置重物2、 板桩施工的顺序板桩准备f围檩支架安装f板桩打设f偏差纠正f拔桩3、 板桩的检验、吊装、堆放（1） 板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以 减少打桩过程中的困难。

外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度 和锁口形状等项内容2） 板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护 锁口免受损伤吊运方式有成捆起吊和单根起吊成捆起吊通常采用钢索捆扎， 而单根吊运常用专用的吊具3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变 形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场堆放时应注意：① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；② 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③ 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫 木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超 过 2 米4、导架的安装 在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度， 防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的 导架，亦称“施工围檩”导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5〜3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8〜15mm 安装导架时应注意以下几点：（1） 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

2） 导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效3） 导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形4） 导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞5、板桩施打（1） 板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况， 认真放出准确的支护桩中线2） 打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩， 不合格者待修整后才可使用3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能 用拉齐方法调正时，拔起重打5）板桩施打采用屏风式打入法施工屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、 扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢施工时，将10~20根 板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打通常将屏风墙两端的一组板 桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在 中间按顺序分1/3 或1/2 板桩高度打入屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中 和顺序和复合顺序施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的 凹凸及打桩效率有直接影响因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。

其选 择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反 之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打； 当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打板桩打设的公差标准如下表所示项目允许公差板桩轴线偏差土 10cm桩顶标咼土 10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于 2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作 井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措 施密封7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每 天派专人进行检查桩体6、板桩的拔除 基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用拔除板桩前，应仔细研究拔桩方 法、顺序和拔桩时间及土孔处理否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过 多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建 筑物、构筑物或底下管线的安全1）拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏 板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除2）拔桩时应注意事项① 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。

可 根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法拔桩的顺序最好与 打桩时相反② 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附， 然后边振边拔对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100〜300mm，再与振 动锤交替振打、振拔③ 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的 压缩极限④ 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1.2-2.0 倍⑤ 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤 连续不超过 1.5h7、板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理回填的方法采用填入法，填入法 所用材料为砂二、旋喷桩支护施工方案 江南新村小区内支管均采用基槽开挖旋喷桩支护方案 （一）旋喷桩施工方案1、旋喷桩施工方法喷浆采用二重管法，单喷嘴喷浆喷浆导管直径①100mm，成孔采用XY-100 地质钻机成套设备配备如下表所示：高压旋喷桩施工成套设备配备表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-100台12高喷台车PG-1500台13高压泵3D2-5Z台14灌浆泵HB-80台15空压机P-0.8MPa, Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台17搅拌机WJG-80台18二重管水、气、浆成桩套22、旋喷桩施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图2、旋喷桩施工方法和技术措施开始施工时，首先进行现场试验施工，进一步确定喷射参数及施工工艺。

根据地基加固范围内的特点，拟采用的施工参数如下表所示:重管法高压旋喷桩施工技术参数表项目技术参数高压水水压(MPa)24流量（L/mim）80~120喷嘴直径（mm）不小于2压缩空气气压(MPa)0.6流量(m^min)1~2水泥浆液压力(MPa)2流量(L/min)100~150注浆管提升速度（cm/min）W10旋喷速度（r/min）三10施工要点如下：先用钻机钻孔，然后移开钻机，将旋喷机移至孔位对中，将二重管放进孔中直至孔底，启动高压泵、空压机和旋喷机，用25MPa高压使浆流和气流从① 2〜2.5mm的喷嘴喷射出来切割土体成桩，并缓慢提升至设计止浆高度1） 钻导孔1） 钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.2〜1.4,粘度25〜30〃，含砂率小于5%2） 测放孔位：根据设计图纸放设桩位，确保孔位的准确3） 钻机安装就位：先使钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔位 中心，调整钻机水平度和钻杆钻具的垂直度，保证孔倾斜率不大于1.5%4） 成孔：用XY-100钻机在桩位钻孔，钻孔深度与设计一致为准确取得 地质资料，合理优化施工技术参数，选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取 样分析。

5） 钻孔施工质量标准：孔位差W50mm，垂直度W1%6） 钻孔完成后经检查验收合格后，高喷台车就位，进行喷浆作业2） 浆液配制浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，速凝剂水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式搅拌罐搅拌3）旋喷注浆1）钻孔成孔后，在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机，同时喷嘴喷出20〜25MPa高压水泥浆喷射冲切土体，旋喷机使三重管以10cm/mi n的速度连续缓 慢地旋动提升在高压旋喷注浆过程中，注意防止喷嘴被堵，严格按设计的水 灰比，压力，流量，提升速度施工，不能随意更改，并做好量测工作，及时正 确地作好记录台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔 口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升2） 在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力 与流量，作好详实的施工记录3） 旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后 再继续施工4） 冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理4）回灌 喷射注浆结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时及时向孔内 采用自然水压力静压填充灌浆，直至液面不再下降为止5、施工注意事项：水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用1：1，旋喷 过程中耗浆量控制在10〜25%，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长度不得 小于100mm，相邻两桩施工间隔时间大于2天且大于2倍桩距。

四、基坑施工质量检测（一） 钢板桩监测钢板桩的垂直度要求不超过1%,钢板桩的轴线偏差为±10cm二） 搅拌桩质量检验 检测内容：1、固结体的整体性及均匀性；2、固结体的有效直径；3、固结体的垂直度；4、固结体的溶蚀和耐久性能检测方法：1、开挖检测；2、钻孔取芯；3、标准贯入试验；4、检验点为施 工桩数的 1%，各项检验不小于 3 点如质检部门有具体要求，则按其要求进行 检测四）止水帷幕止水效果检测 在基坑开挖前进行抽水试验检测，抽水试验点不少于 3 点。