CFG桩施工组织设计(新).doc

邯郸市星城国际2#楼1.工程概况拟建邯郸市星城国际2#楼位于邯郸市丛台区, 滏河东大街以东,北仓库路以北,变电所南路以南拟建建（构）筑物地上29层，建筑高度88.3米 ,地下2层因天然地基强度不能满足上部荷载的要求，需选用静压预应力混凝土管桩进行地基处理本工程选用PHC-AB500(125)型管桩施工机械选用-ZYC-800型静力压桩机进场施工工程桩桩长36m，总桩数270根；总延米为9720m2.工程地质条件拟建该场地地层结构、岩性及水文地质条件详见由邯郸市金地工程勘察有限责任公司提供的岩土工程勘察报告3.施工前准备工作3.1技术准备在开工前首先要熟悉场地岩土工程报告和施工图纸，并作好图纸的自审和会审工作自审工作由工程技术负责人主持，技术员、质检员、班组长等人参加，要作好自审纪录图纸自审应重点审查以下内容：施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与其相关的图纸在尺寸、坐标、标高和说明方法是否一致，技术要求是否明确图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸的会审，设计单位、监理单位和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，作为执导施工的依据3.2现场准备为了保证工程质量、工程安全和工程进度。

施工现场必须具备以下条件：三通一平的要求：电通（要求开工前将300KV以上的三相五相电源接入施工场地，并保证施工工期的需要）、水通（要求施工场地施工及生活用水接通并排水畅通）、路通（要求设备进出场地及运送预制桩的道路畅通，最小宽度≥4.0米，空高≥4.5米，坡度≤8度，满足施工运输的需要，保证施工期间畅通无阻）、场地平整坚实（一般要求施工场地的的坡度不能大于3度，并且能承受13吨/平方米以上的压力），以满足施工需要清除施工场地地面，使场地边桩外不小于6米范围内无任何地面障碍物清除施工场地地面、地下及架空障碍，如清除地下障碍，要求清除后及时回填夯实，使施工现场具备施工条件3.3施工人员的配置（1）该工程由项目经理负责，项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等组成项目经理负总责2）劳动力组织每台静压桩机分两个班组，每个班组基本人员组成如下：主机手2名，吊机手2名，焊工2名，辅工4名四、施工组织机构根据工程实际情况，为确保该工程按期完成，我公司特组建以邯郸市优良项目经理为主的现场施工组织机构，调整有丰富施工经验、施工技术水平高、重视工程质量、有实干精神的施工队伍参加该工程施工。

拟在本工程中组建的施工组织机构见下表：施工组织机构一览表序号姓名岗位职称出生年月1 王剑锋项目经理工程师1967.112臧建军技术负责人高级工程师注册岩土工程师1974.63谢拥军现场安全负责人助理工程师1970.44崔祥质检员助理工程师1986.105崔磊资料员助理工程师1978.56上官贞妮白班技术员助理工程师1988.105.主要技术方法和措施5.1压桩前的准备测量放线定桩位测量人员根据建筑平面布置图和主要轴线的测量定位，经甲方检查无误后，再根据桩位平面图，使用全站仪、钢尺，采用极差坐标法进行轴线和桩位测放测放结束后，先进行自检，根据《工程测量规范》GB50026-93)的有关规定：轴线偏差±10mm，群桩桩位的放样允许偏差20mm，单排桩10mm自检结果达到上述要求后，测量人员提交测量成果资料，经甲方对轴线、桩位进行验收，验收合格后方可开始压桩施工桩的堆放和验收桩的堆放场地必须平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层施工前应检查进入现场的成品桩的质量，每批次成品桩必须有出厂检验合格证，其质量应符合下表的规定：检查项目允许偏差检查方法单位数值成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径500mm±5用钢尺量管壁厚度125mm±5用钢尺量顶面平整度mm2用水平尺量桩体弯曲mm

施工示意图具体施工顺序应根据现场施工情况进行调整，以保证施工质量5.2.2压桩 压桩施工流程示意图起吊、桩就位沉桩移桩机到位测量放线定位起吊、桩就位电焊接桩垂直度校正垂直度校正运桩到位运桩到位送桩完毕沉桩桩顶标高控制吊送桩器就位检验终止压桩条件压桩前应清除高空和地下障碍物，对施工现场周围地面进行平整和处理，保证排水畅通，桩机移动要保证其垂直度5.2.3接桩焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接，焊接用的焊条、规格、型号、性能等符合规范规定要求接桩时，上下节桩的平面偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响焊接时，端头板表面应清洗干净，焊缝要求连续饱满冬季风雨雪天气时，焊接时周围挂上布幔，以保证焊缝质量电焊结束后停歇时间应大于1min5.2.4送桩因桩顶标高处于自然地坪以下，送桩时要注意标高控制及垂直度的控制具体措施：以水准仪控制标高、驾驶室线坠和下部线坠双向控制桩的垂直5.2.5停压桩端位于一般土层时，以终压力控制为主，桩长作为参考； 本工程应采用双控，以压力值控制为主，桩长控制为辅，终压值一般应控制为不小于3800KN。

停压前，应当进行稳压，以保证桩承载力的稳定5.2.6施工记录 施工中，及时记录配桩长度、压力值、时间、终压值等数据，各记录表当班完成，不搞回忆录5.3压桩过程质量控制5.3.1压桩过程    压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强，往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故5.3.2管桩质量对管桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全不合格产品不得用于工程5.3.3桩端板焊接桩端板焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率焊完后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过1min为好5.3.4桩位及桩的垂直度压桩前复核桩位置是否准确，桩身应对中调直桩吊入压桩机夹持内后，经双向调整桩身垂直后再开始压桩压桩过程中要连续观测，发现桩身垂直度发生偏差和桩身位移时，要及时通知主机操作人员进行调整，确保每根桩的水平位移及垂直度的误差控制在规范之内6.常见施工质量问题与事故处理6.1桩身断裂桩在沉入过程中，桩身突然倾钭错位，当桩端处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。

主要原因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂    预防措施：施工前，应清除地下障碍物在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来纠正接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行    治理方法：当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理办法根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法6.2沉桩达不到设计要求桩设计时是以最终压桩力和最终标高作为施工的最终控制一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；桩身打断致使桩不能继续打入 预防措施：探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；防止桩身断裂，打桩时注意桩身变化情况。

6.3桩顶位移沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；选择的行车路线不合理；土方开挖方法及顺序不正确    预防措施：沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右；基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖；认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线6.4桩身倾斜桩身垂直偏差过大原因分析：场地不平、有较大坡度桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上预防措施：场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平 6.5接桩处开裂接桩处出现开裂现象原因分析：采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

预防措施：接桩前，保证连接部件清洁；接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接端板应平整服贴7.主要施工机械设备及人员进场计划7.1主要施工机械设备一览表本工程主要施工机械表序号机械种类型号数量备注1全液压静力压桩机ZYC8001台2全站仪KTS-4421台3经纬仪TD-J61台4水准仪DS31台5钢尺502把6弧焊机YD-500KR2HGE2台7电焊机500型2台8截桩机φ5002台8.工期保证措施8.1工期保证措施严格按设计和规范施工，保证每道工序100％合格，杜绝返工施工技术员全程监控，在开工前对全体施工人员进行技术交底施工技术员按照“交底”督导施工，施工质量责任到人对于施工中出现地层变化，参数改变等情况由技术员及时向项目经理反映，遇到问题马上处理机台人员严格按操作规程进行施工，每道工序由质检人员验收后方可进行下一步工作，避免返工桩位由测量员复测，若施工图标识不清，及时联系，避免返工本工程计划总工期 25 天，平均每天压桩 25 根采用素质较高的项目管理机构，统筹安排，协调工作合理安排施工顺序，进行流水作业积极组织材料采购，确保供桩数量以满足压桩施工需要加强对全体施工人员的思想教育，提高素质，以全身心地投入到工程施工中，分班昼夜施工，人停机不停，从而达。