锯床的调整与操作.docx

锯床的调整与操作1、 通过溢流阀将液压系统压力调到2.5-3.5Mpa（从压力表上观察）2、 按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近工作，使导向距离最小，以便保证良好的导向效果钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可，同时调整立柱上的行程碰杆位置，使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离（一般为30-40mm）3、 按技术参数要求的锯带长度相应的带锯条锯带齿形应根据材料 形状 及材质进行选择，选择如下：（1） 锯切实心料时宜采用大齿距的锯带，而切割型材及薄壁管则宜采用细齿2） 锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距，反之则采用粗齿3） 锯切效率要求高及切铝合金时，宜用粗齿4） 变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减少消除切削时的振动与噪音，使切削更为平稳5） 锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿4、 根据被切材料的材质，通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度，选择原则见下表材料种类合金钢不锈钢合金工具钢碳素钢铜铝合金切削速度（米/分）30-5020-5040-6045-9060-1205、 根据不同的材质和工件形状，通过调速阀手柄选择适当的进给量6、 根据下料长度，调整好定长装置的顶杆位置并锁紧，顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。

7、 将准备好的带锯条套在两锯轮上，并卡入导向轮及导向块中，然后通过测力扳手与张紧丝杆上的方头使锯带张紧，张紧力的大小一般定为60-80Nm机床的操作：切削前的调整准备工作完成后即可按下述程序操作机床进行正常的切割：1） 将工件吊到到工作台与料架上，然后根据所锯切的长度将工件夹紧2） 按工作循环图所示，按顺序分别按下操作面板上的按钮，即可完成切削，见下图：锯切工作循环图锯切工作自动循环图油泵启动→ 锯架快退→ 夹料夹紧→ 夹紧松开→ 送 料 ↑ ┌-锯带运转┐ ↓ ↑←锯带停止←——工 进┼←工作钳锷夹紧 ↑←送料回退←——夹料松开┘3） 切削过程中根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适：切削为白色卷屑时较为合适；若切屑短硬呈蓝色则速度低进给量大，若切屑为薄的散状或粉状且呈白色，则速度过高，进给量小锯床维护和保养为了保证机床良好运行和提高机床使用寿命，在使用过程中应注意经常性的维护保养1、 在使用过程中应随时注意观察，检查各运动部件运转是否正常，有无异常声响，如有出现，应及时查找原因并加以排除2、 切削过程中有大量切屑产生，并堆积在工作台面及锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果及锯带寿命。

3、 经常检查冷却液及液压油的清洁度和油量，保证供油，供液充足，避免液压元件的堵塞而造成机床运转的不正常4、 对导轨面和各润滑点应加足润滑油（脂），锯轮轴承及大齿轮齿面半年内应加一次润滑油，锯架升降的两滑座上，每天应加油一至三次5、 每天工作完毕，应将带锯条放松，以提高其使用寿命6、 齿轮箱内的润滑油应定期更换，一般为半年至一年7、 机床闲置不用时，对导轨及加工面应加油封，防止工作面的锈蚀8、 为了提高锯带使用效果，每次更换新锯条时，均应先进行跑合，即切割时头几个切口应采用低速，小的进给量，待齿尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行切割9、 工作后应擦抹机床，保持机床各部位的清洁度，提高文明生产水平10、 为了防止由于锯架自重产生的正常下降所引起压坏锯带的形象，应在下班前将工件退入钳口内，然后方可关闭电源一、 机床常见故障及排除方法序号故障产生原因排除措施1锯削时产生尖叫1.锯条速度过快或进给量偏大2.冷却液选择不当或配比不合3.导向块过紧4.材料中有硬点5.弹簧弹性不足1.降低速度或进给量2.更换冷却液3.调整导向块间隙4.将工作转动一定的角度再重新切削5.更换弹簧2锯料歪斜1.锯齿选择不当2.导向臂调整不当与工作台面或钳口不垂直3.导向块间隙太大4.锯条分齿不对称5.锯条张紧不够6.进给量太大1.选用合适锯带2-3.重新调整导向臂与导向块间隙4.更换合格锯带5.提高张紧力6.降低进给量3锯带闷车打滑或中断切削1.进给量太大2.过载保护过载量小3.锯带张紧不够1.降低进给量2.调大过载量3.提高张紧力4切削时跑带两锯轮磨损修复或更换锯轮5切削时打齿1.工件未夹紧2.进给量太大3.锯齿偏大4.进给不均匀5.锯条不平直，跳动厉害1.重新夹紧工件2.调小进给量3.选用小锯齿4.检查调速阀升降缸5.锯条重焊6断带1.张紧力太大2.焊口不牢3.工件夹不紧4.锯条质量差5.进给量太大1.减少张紧力2.重新焊接3.夹紧工件4.更换锯条5.减少进给量7进给过快1.进给油缸下端盖上的单向阀弹簧小或钢球密封不好2.调速阀磨损，密封圈漏油3.进给油缸活塞密封圈损坏1.调整或更换弹簧与钢球2-3.更换密封圈或阀芯8调速范围小或不起作用阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞1.拆下调速阀清洗，更换相应零件2.更换或过滤液压油9液压阀开启，但动作失控1.阀芯堵塞或卡死2.油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大3.电压偏低，电磁阀不到位1.清洗相应的阀2.更换弹簧3.提高系统压力4.更换或过滤液压油10锯架不下降或下降慢1.返回极限开关损坏2.进给电磁阀损坏3.液压油过粘4.调速阀芯卡死5.油缸下出油孔钢珠弹力过大1.修复或更换开关2.修复或更换电磁阀3.更换液压油4.清洗阀芯或更换电磁阀5.推出1/8”堵头，修磨弹簧11锯架抬升慢1.系统油压低2.调速阀内的单向阀卡住或弹力太大1.提高油压2.拆下调速阀进行清洗或更换弹簧12压力表指针不稳压力表损坏，油液中有空气或进油孔过大排除空气，减少进油孔13调速阀转动时，锯架上升速度受控，进给过快失控调速阀进出油管接错调换进出油管位置14电气控制失灵1.交流接触器铁芯的复位弹簧力小，不复位2.电压低，铁芯不动作1.更换弹簧2.提高控制电压15锯带保护失灵1.微动开关松动，顶杆间隙大2.启动压力调得太高1.重新调整固定微动开关2.降低弹簧压力16按钮失效1.接触器线圈坏或接触不良2.按钮触点损坏1.更换线圈2.更换按钮17冷却泵供量小1.电泵旋向不对2.滤网堵塞3.管路扭扁或堵塞1.改接电源线2.清洗过滤网3.调整软管，疏通管路18油泵不供油压力低或压力不稳定1.滤油网阻塞2.泵的间隙增大，密封损坏或管道漏气1.清洗滤网，使之通油顺畅2.更换零件或密封圈3.拧紧接头或更换油管19锯削过程锯架抖动进给不稳1.锯架主滑轨之间间隙大或铜套磨损，间隙增大2.进给油缸支座铜套和轴销间隙大或支座松动3.两处轴的径向或轴向过紧4.导向块间隙大5.锯轮松动或轮缘磨损1.调整间隙2.更换铜套3.拧紧油缸支座紧固螺钉4.调整导向块间隙5.清洗锁紧或更换锯轮20锯架自重下降量大1.电磁阀新配合或复位不良造成漏油2.油缸内滑塞密封圈损坏造成上下腔漏油1.修复或更换电磁阀2.更换密封圈21液压夹紧工件夹不牢1.油压偏低，压力不够2.夹紧油缸活塞密封圈磨损产生串油现象1.提高系统压力2.更换密封圈2。