导地线压接作业指导书84286.doc

中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书（主网部分） （工程名称）导地线压接作业指导书编码：Q/CSG. SDXLZW-10二○一○年十月作业指导书签名页项目名称作业内容批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日目 录1.适用范围 12. 编写依据 13. 作业流程 24. 安全风险辨析与预控 35. 作业准备 35.1 人员配备 35.2 主要工器具及仪器仪表配置 46．作业方法 46.1施工准备： 46.2清洗 46.3穿管 56.4液压操作 86.5施工完毕 97. 质量控制措施及检验标准 97．1质量控制措施 97．2质量控制表单 107．3检验标准 101.适用范围本作业指导书适用于110kV及以上输电线路工程导、地线液压压接作业2. 编写依据表2-1 引用标准及规范名称序号标准及规范名称编号1《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GBJ50233-20052《电业安全工作规程　电力线路部分》DL409-913《电力建设安全工作规程　第2部分：架空电力线路》DL5009.2-20044《110～500kV架空送电线路设计技术规程》DL/T5092-19995《架空送电线路导地线液压施工工艺规程》SDJ226-876《110kV～500kV送变电工程质量检验及评级标准 第1部分：送电工程》Q/CSG 10017.1-20077电网建设安全健康与环境管理办法实施细则南方电网计[2004]27号8本工程的相关设计图纸9本工程的组织设计10本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件3. 作业流程割线测 量导地线压接施工准备图3-1 导地线连接施工工艺流程图质量检验4. 安全风险辨析与控制措施表4-1 工作前安全风险辨析及措施表序号安全风险预控措施检查结果1液压钳体有裂纹仍继续作业操作前应对机具进行检查，如发现液压钳体有裂纹时应给予更换压接2切割导线时线头未扎牢手指伸入压模内切割导线时线头应扎牢液压操作时，严禁将手指伸入压模内3导线压接时无接地导线压接时应按规定接4压接时，工作人员操作及用力不当地压接时，工作人员不得手扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得二人同时施压；液压操作时，严禁将手指伸入压模内5压接过程操作人站位不当压接钳起落时，人体严禁在钳上方6请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任施工单位检查人： 监理单位检查人：日期： 日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。

5. 作业准备5.1 人员配备表5-1 人员配备表序号工作岗位人数备注1现场指挥1重要岗位2安全监督1重要岗位，必须专责3液压机操作手2重要岗位，持证上岗4配合人员6合计10注:作业人数根据具体工程量规模配备5.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1液压机及泵200t套22剪线钳把33钢模套各2导地线配套4钢卷尺把105导电脂若干6圆锉φ16×300把2注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备6．作业方法6.1施工准备：6.1.1技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施；6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员；6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；6.1.4施工材料准备：螺栓等6.1.5材料准备检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要6.1.6技术准备1、熟悉掌握施工图要求2、制订合适的施工技术措施3、制作导、地线连接试件送试验室作拉力检验，经检验符合规范要求后才能在施工中使用不同规格、不同生产厂家的导、地线应分别制作试件检验。

6.1.7 工器具准备1、检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检测工具精度符合要求2、检查压接机具、压接模具，确保压模规格与压接管相匹配6.2清洗6.2.1对使用的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装6.2.2钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位对另一端应不短于半管长的1.5倍6.2.3涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：1、涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；2、对外层铝股铝用汽油清洗并干燥后，将801电力脂部c.分进行擦刷，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到6.3穿管6.3.1铝包钢绞线钢芯对接式接续管的穿管如图6-1所示p3pN1O1/2l1+Δl1（a）542OpNNp(b)1/2l1Δl1Δl11/2l12(已压)O1AA1/2l1/2l(c)图6-1 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-铝套管1、剥铝股：见图5-1 (a)自钢芯铝绞线端头O向内量1/2l1+10mm+20mm处绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度l1)；自O点(钢芯端头)向内量ON=1/2l1+10mm处画一割铝股印记N，松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点P，然后用手锯在印记N处切断外层及内层铝股,在切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。

2、套铝管将铝管自钢芯铝股逐股掰断3、穿钢管在确定已剥露的钢芯表面油污已全部清擦干净后，使钢芯呈散股扁园形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后另一端钢芯也呈散股扁园状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5~7mm为止见图5-1（b）；4、穿铝管见图5-1（C）当钢管压好后，划出钢管压后的中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半0.5L，（L为铝管实际长度），在该处画印记A在铝线上量尺画工序，必须涂801电力脂并清除氧化膜之后进行；两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止6.3.2钢芯铝绞线（钢芯铝合金绞线）钢芯搭接式接续管的穿管如图6-2所示3pN1Ol1+10(a)42ppNNl1(b)O2(c)O12（已压）LAA图6-2 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；1、剥铝股：见图6-2(a)自钢芯铝绞线端头O向内量l1+15mm+20mm处绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度l1)；自O点(钢芯端头)向内量ON=L1+15mm处画一割铝股印记N，松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点P，然后用手锯在印记N处切断外层及内层铝股,在切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。

2、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入3、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5mm为止，见图6-2 (b)4、穿铝管：见图6-2 (c)所示，当钢管压好后,找出钢管压后的中点O1,自O1向两端铝线上各量铝管全长之半L/2(L为铝管实际长度)，在该处画印记A，在铝线上量尺画印工序，必须按本手册的规定涂801电力脂，并清除氧化膜之后进行两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止6.3.3导地线与耐张线夹的穿管见图6-3所示:O1l2+ΔlNp(a)3p42NpΔl(b)20A已压(c)ALYf5CLYf5(d)C已压 图6-3 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-引流板1、剥铝股：见图6-3(a)，铝股割线长度ON=L2+15mm2、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入 3、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距,直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留△l长度相等为，见图6-3 (b)。

4、穿铝管采用图6-3（c）所示铝管时，在钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记A自A点向铝线侧量铝管全长l处画一印记C；在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后，然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合为止采用图5-3（d）所示铝管时，先在铝管上自管口量Ly+f，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量Ly+f画一定位印记C(在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后)然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止6.4液压操作6.4.1铝包钢绞线钢芯对搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图6-4pNNpO245312345图6-4 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-铝套管第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压一侧压至管口后再压另一侧6.4.2铝包钢绞线钢芯对接式铝管的。