BOOMER281单臂液压凿凿岩台车在我矿的应.doc

BOOMER281单臂液压凿凿岩台车在我矿的应用现状凿岩台车具有性能优越，结构紧凑，体积小，凿岩速度快，效率 高，作业环境好， 污染小等特点根据公司地下矿床特点和开采方法 的要求，特别是考虑到要满足开采的生产能力，以及地下采场的高、 宽特征，公司引进了瑞典生产的 BOOMER--281单臂凿岩台车，柴油 驱动、电动液压凿岩该台车自从投入使用以来，公司一直以提高凿 岩效率，提高钻孔质量、降低生产成本以为主要目标，不断强化管理 和提高操作、维修水平，使凿岩台车高效、优质、低耗运转，保证生 产的顺利进行 但是经过近两年的运行， 生产单位对凿岩台车的使用 情况反应不是很好， 对于凿岩台车的使用都具有反感情绪存在 目前 公司的台车都处于停产状态1、停车原因1.1、 中矿公司：1.11、 2014年 10月1日停车台车自从投入使用至今，从未做 过保养， 工作时间已到规定的保养时间， 等待山特维克的服务人员到 来做第一次保养1.12、 停车另一原因： 2014年5月9日和 11日，台车在工作过 程中，顶板落下的大块砸在大臂上，致使台车前倾，推进梁的活塞杆 触到地上的石头，使得活塞杆被压弯变形约 300mm 长，活塞杆表面 也受到损伤，油缸的密封不能有效密封，经常漏油，等待修复。

1.2、 小山川公司：2014年8月 18日，小山川公司将损坏的延伸筒更换好，工作至 月底，即 8月 30日，操作人员辞职，因再没招聘操作工，台车停止 运作设备目前处于完好状态1.3、陕西德源公司2014年8月 19日，大臂延伸筒被砸弯后，一直带病运行，至 9 月 5 日，被顶板脱落的矿石将推进梁、左前液压支撑腿砸坏，使前机架轻微变形，至今，一直处于停机待修状态2、生产单停止使用台车的真实原因调查 各生产单位借机停车， 其实只是一个借口， 其对凿岩台车的使用 抵触情绪，分析原因大致如下几点：2.1、人员工资 每台台车配三个人员，一个主操，一个辅助工，一个维修人员， 主操工资 12000元/月，辅助工工资 6000元/月，维修人员 8000 元/ 月，因台车在生产中，停机时间较多，操作人员闲的时间较多，但每 月的工资必须支付，生产单位领导认为成本太大，对此不太满意2.2、成本太高 根据生产单位统计，台车的使用成本和手抱钻使用的成本相比， 台车相对要大，台车平均约 13-14 元/ 吨矿左右，基本包含了所有的 费用手抱气动凿岩钻孔， 成本平均约 8-10.5 元/吨矿，除高压风外， 其他都包含在内。

主要是在火工品和配件费两方面差别较大2.3、操作人员技术水平不够熟练，在操作上造成运行成本及事 故发生率上升 1）操作原因使钎杆、钻头磨损厉害，成本增加 2） 对工作环境的估计和排险不够， 造成矿石对台车的损伤， 使维修成本 增加 3）因孔距布置不合理，或钻孔时孔偏离太大，导致爆破后大 块较多，造成二次爆破的概率加大，增加了火药、导爆管和导爆索的 成本 4）操作人员更换比较频繁生产领导不能按照原先预定的工 资标准发放工资， 使得操作技术比较熟练的操作人员都辞职去了别的 单位，换新手操作，使得事故频发2.4、有的中段采场工作面少，或因充填不及时，采场不能及时 供给，台车的停车时间长，效能不能充分发挥2.5、井下采场顶板岩石结构比较复杂，浮石容易跌落，几次砸 车的经历，给生产单位人员的心里造成恐惧感，不敢使用台车2.6、生产单位人员认为公司给的生产价格较低，利润少2.7、生产单位人员的思想观念有待转变，对台车重视程度亟待 提高 1）单位领导没有使用大型设备的经验，认为大型设备没有小 型设备好用，其实小型设备已不能适用现代化矿山大规模生产的需要， 思想观念比较陈旧2）生产单位领导人员安排亲朋到矿工作，为增 加工作岗位，使用人工凿岩机而不使用台车。

2.8、boomer281单臂凿岩台车本身适合用于巷道开拓工程，且 大臂本身也存在一定的缺陷，象砸大臂油缸在其他矿区也曾发生过类 似的事情以上原因致使生产单位不愿使用凿岩台车3、其他单位使用成本与公司使用成本对比分析通过查阅其他矿山企业对于凿岩台车的使用情况， 发现他们使用的比较良好，台车的工作效率是人工的 5-10倍，生产成本不同矿山因岩石性质不同，其成本也不同，但都是台车比人工的成本低，大约 在0.5-3元/吨矿不等生产单位温建公司上报的我矿的台车成本核定表：温建公司台车配备人员及工资表序号工种每班人员（名）班组个数人员小计工资1钻工（主操）12215000元/人2钻工（副操）1229000元/人3辅助工1226000元/人4修理工（主修）12212000元/人5修理工（副修）1226000元/人合计1096000元温建公司台车钻孔成本核定表序号费用项目费用（元）元/吨矿备注1台车折旧费2020001.792零配件费用321141.382.853油料消耗费11099.180.14钻具消耗费142763.81.265其他材料费8390.920.075人工工资3840003.406水电费36370.80.337管理费用110576.610.9810%8利润243268.542.1520%9税金52983.890.473.63%合计1512595.1113.41采矿量112916.22013年3-6月份1630中段记录数据。

表中人工工资实际支出比表中低约 3元/吨矿，实际人员为1个 主操12000元，1个辅助工8000元，没有专业维修人员，实际人员 共4人，两班工作德源公司台车成本核定表（2013年6-11月份1450中段）序号费用项目费用（元）元/吨矿备注1火工材料280497.74.652备品备件246979.84.0953人工工资4560007.564设备折旧3000004.975合计128347721.286采矿量60309.8从温建公司和德源公司提供的数据分析， 温建公司4个月采矿量 112916.2吨，成本1512595.11元，而德源公司6个月采矿量60309.8 吨，成本1283477元，可见，采矿量决定了台车的运行成本，德源公 司采矿量几乎低于温建公司一倍的矿量， 成本也就高出近一倍按照温建公司的数据，如果再能加大采矿量，成本还能下降在实际生产中，台车工作效率要远高于人工打钻，只是在我矿没 有把台车的效率充分发挥一台凿岩台车可以代替三台手抱气动凿岩 机，每台气动凿岩机配3人工作，而凿岩台车配备4个作业人员，也 就是说使用台车可以减少5人作业而且安全性能又高零配件费用由于阿特拉斯公司的台车备件价格较高， 直接导致台车的配件费用升高。

4原因分析及解决办法4.1原因分析经过与现场人员及相关领导沟通，分析其原因，本人认为主要原 因是：4.1.1井下采场少，凿岩台车不能有效的展开工作4.1.2操作人员技术不够娴熟4.1.3日常维护保养跟不上4.1.4 井下岩石结构比较破碎，容易脱落4.2 解决办法4.2.1 针对以上四方面的原因，公司生产部门和生产单位应极力 协调，解决采场的问题，让凿岩台车能充分发挥其效能，减少停车时 间，让操作人员动起来，尽可能的多打孔，增大矿石的开采量，以降 低生产成本4.2.2 生产单位尽量招聘有经验的操作人员，并对其进行培训， 达到操作要求标准，再上岗工作几次事故，就是因为操作人员缺少 对周围岩石的观察和估计， 或者不进行处理浮石或违章用台车去处理 顶板浮石，结果造成事故的发生还有因经验不足，在打孔过程中空 与孔不够平行，差距太大，造成二次破碎率加大，增加成本因此， 生产单位应重视操作人员，对其应定期进行培训，以提高作业水平4.2.3 任何设备在运转过程中，日常的维护保养对其非常重要， 不能因为松动的一个螺丝而不去管他， 结果往往就因为一个松动的螺 丝导致了一个大的故障的发生 紧固润滑是日常保养必须要做的两件 事，就因为设备在井下，维护不方便，维修人员往往忽视小问题，而 等机车影响到生产时才进行维护维修。

例如，中矿公司因推进活塞杆 在事故中受伤变形，影响到密封不严，漏油严重，可是一直没有收到 其维修人员的重视，结果在工作中，大量的液压油由此处外泄，每天 添加液压油，造成成本的增加4.2.4 井下岩石结构比较复杂，采场顶板比较破碎，岩石容易脱 落，因此公司也采取打锚索固定的措施，防止岩石脱落操作人员在 工作前应做好敲帮问顶的工作， 在凿岩期间应时时注意岩石结构的变 化，确保人身和设备的安全5 台车在今后矿山的发展应用 凿岩台车作为一种高效、高质、安全的凿岩设备，越来越得到许 多矿山企业的重视， 面对竞争日益激烈的市场环境， 保持成功的关键 是效率发展辅助车辆和采场配套设备， 尤其要为主采设备配备足够 数量和品种的辅助设备，以减少大型设备的停机时间，提高作业率，增加矿山产量无轨设备的成套使用，在矿山企业已成为一种趋势，其优越的技 术性能，可实现的高效率和可取得的最佳效益，得到了人们的认可， 例如，凿岩台车、装药车、运输车的配套使用，使每一种设备都能发 挥其效用，大大提高每台设备的工作效率，从而提高矿石的产量凿 岩台车在我矿试用的初期阶段，由于客观、主观、设备配套不够齐全 等多方面的原因，在台车的使用上产生了一些问题， 相信随着无轨设 备的发展和人们对无轨设备的运用， 对其的认识也会逐步提高，无轨 设备在我矿以后会得到更深层次的应用。