百米高墩翻转模施工工法.doc

1百米高墩翻百米高墩翻转转模施工工法模施工工法一、前言一、前言 高墩翻转模是在总结滑升模板、液压翻动模板、爬升模板和倒模各自特 点的基础上开发研制的，是利用塔式起重机、手动葫芦翻升立模和进行拆模作 业的大块体模板和内外作业平台组合的成套模具，经过南昆铁路大海子 1 号 大桥、大樟古 1 号大桥、清水河大桥等高墩施工实践和总结，形成了百米高墩 翻转模施工技术该项技术具有施工速度快、工程质量高、施工安全、劳动强 度低等特点 二、工法特点二、工法特点 1、用于百米高墩施工，能随时纠正墩身施工误差，及时调整和校正模板， 有效地控制墩身偏心、扭转，保证高墩线形美观 2、能适应多种运输和提升砼方式，特别是泵送砼施工，能随模板上翻接 长泵送管道，提高砼灌筑速度 3、模板制作简单，采用一般剪板、切割、电焊、钻孔设备制作，成本低、经 济效益好 4、模板与内外作业平台一次安装，施工速度快 三、适用范三、适用范围围 本工法适用于公路、铁路桥梁高墩施工，也适用于高塔柱等超高砼构筑 物施工在施工场地狭窄、道路运输困难的作业场所施工，更能显示出其优越 性 四、翻四、翻转转模模 （一）构造（一）构造 翻转模主要由内外模板、围带、拉杆、内外模板固定架、作业平台组成， 如图 1。

1、翻模、翻模 内外模板每节段高度一般为 2～3 米，宽度以墩身截面尺寸和多种施工因 素综合考虑划分模板之间用 M12×30 螺栓连接 内外模板都分为标准模板、边模板、角模板（角模板分为阳角模板和阴角 模板）和调整模板 4 种，见图 2标准模板根据墩身截面尺寸，综合考虑边模板、 角模板和调整模板的尺寸后合理分块边模板根据墩身收坡率做成梯形角模 板做成因定尺寸以上三种模板各层尺寸一致，便于相互替代调整模板根据 墩身收坡率确定宽度，一般以三层模板收坡宽度为一个模数进行设计，三层模 板的墩身施工完再立模时只需取下一个模数段宽度的调整板即可，这样可以 减少模板规格，节约模板投入 2、 、围带围带和拉杆和拉杆2一般每层模板设 2～3 道围带，围带用[12 至[14 槽钢做成，内外模板围带 之间用 φ14～16 圆钢拉杆连成整体，拉杆在内外模板之间套硬塑料管，便于抽 拔倒用每层模板在灌注砼前在靠顶面 10～20 厘米处按间距 1.0～1.5 米设临 时圆木支撑 3、模板固定架和工作平台、模板固定架和工作平台 内外模板均设模板固定架固定架在每层模板上分别架设，上下层固定 架连接成整体，这样可将荷载直接传递到已硬化的砼墩身上。

固定架一般采 用 50×50×5 或 75×75×7 角钢加工，用钢拉杆分别安装在内外模板的围带上 内外固定架上搭设内外施工平台，内侧施工平台以临时存放泵送砼为主，在固 定架上搭设方木，上铺木板，再铺厚 2 毫米钢板；外侧施工平台顶面沿周边焊 接栏杆插座，设防护栏杆，栏杆外侧至固定架底部设封闭形安全网，工作平台 上面铺厚 5 厘米木板或竹脚手板，供人员操作和摆放小型机具 （二）翻（二）翻转转模起重和运模起重和运输输 模板、工作平台安装和拆除运输、钢筋运输由配置的塔式起重机完成在 模板安装和拆除时，配 4 个手动葫芦，以便于临时提升或拉紧模板塔式起重 机随墩身施工而升高，约每 20 米设一道附着杆将塔式起重机固定于已硬化的 砼墩身上人员和小型机具运输，由附着在墩身旁的施工电梯完成施工电梯 用单笼或双笼均可砼运输由砼输送泵完成在灌筑墩身砼时安装预埋铁件， 在预埋件上焊接卡环，用以固定泵送管道，使泵送管道与模板系统分开，在泵 送砼过程中保持模板不变形砼拌合、养生用水，由桥下河内抽水供至拌合站 和墩顶工作面拌合站上料由装载机完成 五、施工工五、施工工艺艺 （一）工（一）工艺艺原理原理 模板一般分为三层，第一层支立于墩身基顶上，待第一层模板内砼达到 一定强度后，拆除第一层模板作少量调整后利用模板内外固定架配合塔式起 重机、手动葫芦将模板翻升至第四层。

钢筋、砼施工作业均在附于模板外的工 作平台上进行，依此循环向上直至墩顶 （二）工（二）工艺艺流程流程（见框图）3工工艺艺流程框流程框图图施工准备基顶放线组拼模板安装内外围带模板调试检查紧固拉杆安装内外作业平台安装栏杆、挂安全网钢筋焊接绑扎浇筑砼砼养生至第三节完工拆除底层栏杆、作业平台拆除围带脱模吊运模板清理刷油换调模板四节段到墩顶作业模板全部拆除收尾待检模板调运模板校正吊装钢筋砼拌合运输4（三）施工准（三）施工准备备 翻转模施工具有连续作业、一环扣一环、均衡快速施工的特点，因此，一 定要充分做好各项施工准备工作 1、设置机械设备，修建工棚，架设管道线路，规化材料堆放场地，清理平 整好墩身周围场地，修建人员通行道路，设置防排水沟 2、做好钢材、机制砂、碎石、外加剂、水泥、水等材料试验工作，确保使用 合格材料 砂用机制砂，碎石采用 3 厘米以下粒径级配碎石，数量要备足，保证砼灌 注时中间不停顿 外加剂用湛江产 FDN-100 型早强减水剂，泵送剂采用上海产滑润剂 3、试验室进行配合比设计并适时对配合比进行优化 4、备足联结螺栓、拉杆硬塑料套管、泵送管密封圈、卡环、软管、震动棒、 电焊条等材料及配件。

5、墩上照明用具、电线电缆应提前制备齐全，并备用发电机 2 台，保证泵 送砼、墩上照明和施工电梯运转需要 准备适量的给水管道，给水管道除接至砼拌合站和砼泵以外，还要接至 砼灌注面，确保砼养生和顶面凿毛清洗需要 6、模板试拼装检查模板尺寸，各种孔位是否正确，是否当满足设计要求7、安装塔式起重机和施工电梯，接通砼泵送管道至墩身基顶处，待立完 第一节段模板后再将泵送管道接至模板顶面 8、按照三向基顶中心线进行基顶平面尺寸和基顶标高检查 9、钢材下料、加工，分类运至墩身附近适当场地 （四）翻（四）翻转转模施工要点模施工要点 1、立模准、立模准备备 根据基顶中心线放出立模边线 2、模板安装、模板安装 模板用塔式起重机吊装，人工辅助就位于基础顶面，顺序是：标准模板— —调整板——边模板——角模板用 M12×30 螺栓将模板连成整体，再用围带 和钢拉杆加固，成型后检查各部尺寸，符合标准后用塔式起重机吊运模板固定 架安装在围带外侧（为保持已安装的模板整体性，模板固定架采用间隔安装）， 之后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台 3、立模、立模检查检查 第一层模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高和平面尺寸。

4、 、钢钢筋筋砼砼作作业业 在第一层内外模板之间进行钢筋绑扎焊接，隐检合格后，安装灌注漏斗，5人工铲送砼入模砼水平分层浇注，每层厚 50 厘米，灌注面成坡面向前推进， 用插入式震捣器振捣，注意不要漏捣、重捣和捣固过深灌完砼进行养生，作 好试块检查，强度达到 3Mpa 以上时，清除砼顶面浮浆，凿毛表面，进行第二 节施工 5、第四、第四节节段施工准段施工准备备 第一节砼强度达到 10Mpa 以上、第三节段砼强度达到 3MPA 以上时，将 第三凶段砼表面冲洗干净，放线后做好第四凶段墩身施工准备 6、模板翻升、模板翻升 在第二节砼内外围或模板固定架上挂小型载人吊篮，拆除第一节段内外 模板固定架，用手动葫芦挂住第一节段钢模板，松开第一节段内外模板之间的 拉杆，卸下第一节段内外围带，用塔式起重机吊运至第三节段砼顶面，涂刷脱 模剂后按放线尺寸组装第四节段模板 7、墩、墩顶顶封封闭闭段施工段施工 施工至墩顶封闭段底模设计标高时，在内外侧模板上安装封闭段底模板 底模支架是焊接钢桁架，上面铺设 5 厘米厚木模板，然后刷脱模剂，在模板上 面绑扎钢筋，钢筋隐检后，安装外模板和围带、模板固定架，搭设外侧施工平 台，安装防护栏杆，挂好安全网，浇注封闭段砼，养生。

（五）拆除（五）拆除 1、施工至墩顶后，仍保留三个节段模板，拆除时按先底层，后上层，最后 顶层的顺序进行预先在墩顶预埋吊装环，悬挂载人小吊篮和手动葫芦 2、最后节段墩身砼强度大于 10MPA 时方可拆除每节段拆除按安全网、 栏杆、脚手板、平台和模板固定架、围带、钢拉杆、钢模板的顺序进行 拆除模板时，吊篮要增加安全绳，要先用手动葫芦挂住大模板并拉紧后， 人工从侧面撬动模板，模板离开砼面后再用塔式起重机起吊，严禁用塔式起重 机直接拉动模板进行拆除拆除时应随拆随松动螺栓，禁止提前松动螺栓或光 松动螺栓不拆模板 3、用塔式起重机和手动葫芦将各组件和模板分别卸下，吊运至修理场整 修、刷油、存放 4、施工电梯和塔式起重机的拆除由上至下进行，分别解体后用汽车起重 机吊运装车运至整修存放场 六、机具六、机具设备设备（见机具设备表） 七、七、劳动劳动力力组织组织 墩身作业每班劳动力组织见《 《一个工班一个工班劳动劳动力力组织组织表表》 》6机具机具设备设备表表序号名称规格型号数量用途1翻转模2 台2塔吊1000kn.m,固定式1 台吊运模板机具3电梯双笼 2000/20001 台人员上下4装载机40B,轮胎式1 台拌合站供料5手动葫芦50kn2 只模板拆安6手动葫芦10kn2 只模板拆安7自动安平激光铅直仪BJ-84 整体悬挂式1台,精度20″墩中心控制测量8全站仪索佳 2B,精度 2″1 台模板放线9水准仪精度 1mm1 台10电渣压力焊机φ40 以下2 台钢筋接头11砼拌合机强制式 800L1 台12砼输送泵50B1 台13钢筋切断机5～401 台14钢筋弯曲机WT4-140 电动1 台15钢筋调直机4～141 台16钻床φ631 台机修加工17刨床B6651 台机修加工18剪板机δ11～20/20001 台机修加工19车床630×10001 台机修加工20震捣器φ50 插入式4 台砼施工21吊篮承重 200kg2 只拆除作业用22抽水机扬程 120 米2 台供水23发电机120KW2 台备用24汽车吊350kn1 台拆除塔机电梯一个工班一个工班劳动劳动力力组织组织表表7序号序号工种工种人数（人）人数（人）分工分工 1工班长1负责本工班全面工作 2技术人员1负责本工班技术工作 3安质员1本工班安全工作和质量检查 4组长3分别负责模板、钢筋、砼作业组 5测量员1放线和各断面测量控制 6试验员1材料检测、砼配合比选择 7塔吊司机2 8电梯司机29拌合机司 机210电工1 11信号员2墩身上下联络 12模板工8模板组装、拆除、维修 13钢筋工8 14砼工10拌合砼和捣固 15机修工3配件加工 16普工12材料运输 合计58八、八、质质量控制量控制 1、执行《铁路桥涵施工规范》、 《铁路钢筋砼工程施工规范》、 《铁路工程质量 评定验收标准》。

2、坚持对水泥、机制砂、碎石、水、钢材、外加剂等原材料分批定期进行 进货检验和进场后试验，确保使用优质材料 3、编制完善的模板制作、安装拆除、钢筋下料、加工、焊接、绑扎、砼计量、 拌合、运输、入模、振捣、养生等各工序的作业指导书，严格按作业指导书要求 操作 模板组装中，相邻模板面错动＜2mm，相邻模板上口高差＜1.5mm 4、认真细致地做好工程预检、隐检和不定期质量检验、评定验收工作 5、每节段在立板前和砼灌筑后要在无太阳强光照射和无大风、塔式起重 机停止运转无振动干扰的情况下测定墩身三向中心线（纵向、法线方向、45 度 方向），每节段墩身中心线偏差不大于 3mm 6、每节段砼灌筑完之后及时抄平，节段标高误差不大于 5mm，墩身总高 度误差不大于 20mm87、砼强度合格率 100%，砼表面平整、无蜂窝、麻面，外表美观，接头错台 不大于 5mm 九、安全措施九、安全措施 除遵守建设部、全国总工会、劳动人事部联合发布的《建筑安装工人安全 技术操作规程》以外，还要从以下几方面抓好安全工作 1、高空作业人员戴安全帽、穿施工鞋、系安全绳，每月作一次身体检查， 不许带病作业 2、在墩身周围 10M 范围内划定安全区，安全区内严禁非作业人员进入。

3、遇有大风、暴雨及雷电天气而停止施工时，要切断电源，保护好各种设 备 4、严禁从高空向下抛掷杂物 5、塔式起。