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水轮机水导检修作业指导书.doc

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  • 卖家[上传人]:re****.1
  • 文档编号:504996132
  • 上传时间:2023-06-25
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    • 编号:JX/×××天王沟水电站水轮机 (水导轴承)检修作业指导书甘 电 投 大 容 公 司1 适用范围本作业指导书适用于天王沟水电站水轮机水导检修作业2 检修前期准备工作2.1准备工作安排序号内 容标 准备 注1根据检修性质,确定检修项目,组织作业人员学习作业指导书,使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项不缺项、漏项2了解被检修设备出厂和历史检修数据,分析设备状况明确设备状况3根据现场工作时间和工作内容填写工作票工作票填写正确42.2仪器和工具序号名 称型号及编号单 位数 量备 注仪器手动葫芦2t台2工具内径千分尺台1塞尺专用死板手把若干天然油石刮刀大锤把若干方木2.3图纸资料 序号名 称备 注1水导轴承装配图23GB8564——88 水轮发电机安装技术规范 GB11120——89 水轮发电机安装技术规范GB/T10969_1996 水轮机通流部件技术条件2.4 材料序号名称规格型号单位数量备 注1232.5人员标准序号内 容备 注1现场作业人员应身体健康、精神状态良好2具备必要的机械、电气知识和发电机检修技能,能正确进行检修操作,3熟悉现场安全作业要求,并经《安规》考试合格3安全、技术、组织措施3.1安全措施序号内 容备 注1进入检修现场,检修人员必须戴安全帽,穿防滑鞋2严格执行工作票制度。

      3交叉作业时,设监护人4高空作业必须系安全带,登高作业必须有专人扶梯,上下传递工具时使用安全绳起吊的任何重物下,严禁站人54、绝缘鞋防止鞋底油滑1)调速环、滑铁板铺石棉布2)及时清理油泥6行灯电压必须是安全电压(24V)1)接、断电源必须由专业电工操作7用风动工具打磨时,必须戴防护面具8开始检修前,负责人应对全体检修人员详细说明在检修区应注意的安全注意事项9检修过程应有人监护并呼唱,检修人员在检修过程中注意力应高度集中,防止异常情况的发生当出现异常情况时,应立即停止检修,查明原因后,方可继续检修10使用电动工具时,电源线必须牢固固定,停工时及时拉掉电源总闸111、 使用锤类严禁戴手套用砂轮机必须有防护罩,戴防护眼镜使用钻床及磁座钻,严禁戴手套3.2技术措施序号内 容备 注12343.3组织措施序号内 容备 注12344 危险点分析序号内 容备 注1作业人员进入作业现场不戴安全帽,不穿防滑鞋可能会发生人员伤害事故2无票作业3交叉作业4起吊作业5油泥打滑6触电 7带压作业8工具的使用5 检修程序5.1开工序号内 容备注1作业负责人全面检查现场安全措施是否与工作票一致,是否与现场设备相符2作业负责人向工作人员交待作业任务、安全措施和注意事项,明确作业范围5.2检修项目和操作标准序号检修项目检修方法(工序)质量标准备 注1水导轴承分解按下列程序拆除:测压管、冷却水进排水管、轴承冷却器、上油盆盖、上固定油盆回油管。

      回油管拆除后,用白布把轴围住、防止杂物进入轴瓦间隙,清扫轴承上法兰面,用长300mm塞尺测出轴瓦间隙,此时轴应在自由状态用手动葫芦挂住轴瓦,拆除轴瓦与轴承支架的联接螺栓,用手动葫芦吊起轴瓦,在拔除轴瓦的过程中,要统一指挥,拔时向轴承间隙内注入少量透平油,待拔出轴领部分后,分解成两半,运出机坑,用木方垫牢在原来的测点处,再次测定大轴与轴承支架的距离水导瓦吊出后,应测定轴承支架的水平轴承支架吊出后,拆除转动油盆与油盆底盘之间的连接螺栓,用手动葫芦将转动油盆吊起,用木方垫牢后,将转动油盆体分成两半、吊出,然后分解转动油盆底盘并吊出1、各部应无损伤、变形、裂纹、漏水等缺陷2、各组合面无锈蚀、无高点、无缺损,螺扣无损伤、无锈蚀2水导轴承处理水导轴承分解后,应彻底清扫检查,瓦面合金应无脱壳,裂纹等情况,检查所打记号位置,记录组合垫片的厚度检查测绘轴瓦面受力磨损或研伤情况轴瓦按原来垫片重新把合,打入合缝面定位销后把紧,分上、中、下三处,每处测定轴承内径,对照分解前实测的间隙值和轴径尺寸,考察间隙值是否符合要求,一般都用加减合缝面垫片厚度的办法使间隙符合规定检查和处理水轮机轴径表面的毛刺、高点和锈污,修理时要用细油石水平方向顺轴表面研磨,再用清净毛毡研磨膏将轴表面磨光。

      对轴瓦表面的修刮要修去划伤沟纹边缘高出部分,修去高点及硬点,对油花磨光连成一片的部位,要挑开挑匀水导冷却器进行~0.4Mpa水压试验1小时,应无渗漏检查修理各把合螺丝及定位销钉,有损坏的要进行更换油面计应完好无损观察孔有机玻璃,如有模糊不清的,应换新的或用研磨膏擦亮水导轴承各部件刷耐油漆1水导瓦刮研检查:瓦面无磨损、毛刺、着力点均布,每平方厘米1~2个点,占全瓦面的85%,油路畅通无杂物2水导瓦直径测定:水导瓦与轴径总间隙在0.3~0.35范围内,测量误差为±0.01椭圆度及上下端总间隙之差均不大于实测平均总间隙的10%3水导瓦修刮 水导瓦是抛物面瓦,无须刮研瓦面,只要修刮毛刺、高点即可轴瓦的组合,组合面应严密,0.05塞尺不应通过,对口垫,无凸出,合金面无错牙,外把合面无错牙,销钉、螺栓可靠紧固75%,着力点均匀, 1~2点/cm2,瓦花大小均匀无毛刺2. 分块瓦接触面积应大于90%,着力点分布均匀,每平方厘米2~3点,进油边应10~15mm宽,斜坡深度≤0.75mm,并圆弧过渡3. 筒式瓦的组合,组合面应严密,0.05塞尺不应通过,对口垫,无凸出,合金面无错牙,外把合法兰无错牙,销钉、螺栓可靠紧固,各油管孔内清洁。

      3冷却器处理冷却器分解,全面清扫,因泥沙堵死的管路应处理畅通检查无缺陷后组合,进行进行60分钟0.4MPa水压试验,法兰管口无渗漏1. 冷却器的堵死管≤总管数的1/5,凡因泥沙堵死的应在扩修时处理畅通2. 冷却器进行60分钟0.4MPa水压试验,法兰管口无渗漏1 4水导轴承安装水导轴承安装前应具备:水轮机转动部分在自由状态,轴承支架水平合格,油盆底盘在轴承支架吊入前安装就位(油盆底盘与主轴之间要加装Ф6的像皮条并涂抹耐油密封胶),油盆吊入组合、水轮机轴领表面检查清扫合格,轴承经过彻底清扫,瓦面检查合格合瓦前应检查轴瓦组合面,垫片厚度、对口销钉、结合螺栓等,并在轴瓦合缝处的下面、两侧各垫一块光滑金属片,以防止合瓦时对口挤入杂物轴瓦对口销钉及螺杆打紧后,检查瓦面及组合面应无错口,对口护板上好后,再用样板检查不得有高出园弧面的点轴瓦下落时,应由专人指挥,轴瓦间隙处应加少量干净润滑油,下落至距离轴承支架法兰200mm时,再次检查转动油盆底盘上面,轴承支架上面等处应无杂物下落至安装位置后,打紧固定螺栓轴瓦安装后,应按分解程序中后拆的部件先装的原则,进行其它各部件的安装转动油盆安装后应进行煤油渗漏实验,试验时间为4小时,各部应无渗漏。

      1、 瓦体及轴径各部面清扫,油路畅通轴径光滑无损伤、毛刺2、 瓦体组合面及定位销钉打靠、上下法兰面平整3、 轴承总间隙应在0.25~0.35mm范围4、 轴瓦与支架法兰应无间隙,销钉无错孔5、 抗重螺丝顶靠(勿用力打紧),背帽紧固6、转动油盆安装后应进行煤油渗漏实验,试验时间为4小时,各部应无渗漏5.3竣工序号内 容备 注1清点工具, 清理检修现场2向运行人员报告检修设备检修结果3办理工作票终结手续。

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