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四联合装置车间流程简述四联合装置车间2005年2月目 录第一篇 溶剂脱沥青篇 ……………………………………………（03）第一章 装置概况及特点……………………………………………………… （03）第一节 脱沥青原理 …………………………………………………………（03）第二节 工艺指标及能耗 ……………………………………………………（03）第三节 工艺过程简述、生产原理及原则流程图 ………………………… （28）第四节 设计原料主要性质及物料平衡………………………………………（32）第五节 设计主要工艺指标……………………………………………………（33）第六节 设计主要动力指标……………………………………………………（34）第七节 原料、产品质量指标…………………………………………………（38）第二章 装置流程简述………………………………………………………………(39)第一节 原料系统 ………………………………………………………………(39)第二节 溶剂系统………………………………………………………………（39）第三节 抽提系统………………………………………………………………（40）第四节 超临界系统……………………………………………………………（40）第五节 低压溶剂回收系统……………………………………………………（41）第六节 产品系统………………………………………………………………（43）第七节 除盐水系统………………………………………………………………（44）第八节 油浆系统……………………………………………………………（45）第九节 开工循环系统…………………………………………………………（45）第十节 缓蚀剂系统……………………………………………………………（46）第十一节 冲洗、冲压油系统……………………………………………………（46）第十二节 公用系统………………………………………………………………（46）第十三节 热火炬系统……………………………………………………………（48）第十四节 酸性水系统……………………………………………………………（48）第十五节 封油系统………………………………………………………………（48）第一篇 溶剂脱沥青装置篇第一章 溶剂脱沥青装置概况第一节 装置概况及特点1.1 装置概况溶剂脱沥青装置是引进美国UOP公司的Demex工艺专利技术而设计的装置，该技术采用先进的亚临界抽提，超临界回收工艺，具有工艺流程简单、设备少、能耗低等优点。

原设计该装置以中原减压渣油为原料，以正丁烷为溶剂，溶剂比为5～6：1（体积），经过抽提，将脱沥青油（DMO）、胶质和沥青质分开，为催化提供优质原料脱沥青油（DMO），沥青质和澄清油按不同比例调和生产100#道路沥青1.2 装置规模及组成溶剂脱沥青装置由溶剂脱沥青、建筑沥青成型机道路沥青装车三大部分组成各部分设计加工能力为：溶剂脱沥青：80×104吨/年建筑沥青成型：15.0～18.4×104吨/年道路沥青装车：6.0～9.0×104吨/年1.3 装置工艺流程特点1.3.1以C4为溶剂溶剂脱沥青采用丁烷作溶剂，相对于丙烷脱沥青来说，溶剂蒸汽压低，较容易加压液化，故该装置不设溶剂压缩机，只用一台溶剂泵保证溶剂正常循环1.3.2采用混合—内沉降工艺溶剂脱沥青采用外混合—内沉降工艺，抽提器上下温度相同减渣与溶剂经三级混合后，从抽提器中上部进入抽提器进行沉降分离1.3.3采取超临界回收工艺DMO与溶剂在超临界状态下进行分离，此时溶剂具有气体性质，对DMO的溶解能力几乎为零，保证溶剂与DMO能彻底分离1.3.4有两个抽提器与沉降器原设计抽提器塔径为4.8米，由于运输不方便，后改为两个3.2米的抽提器以保证能够达到80×104吨/年的处理量，沉降器也相应改为两个。

第二节 设备一览表及主要工艺参数2.1主要工艺设备2.1.1容器A．原料缓冲罐（V-101）缓冲罐顶部与低压瓦斯系统相连，压力随火炬系统压力而变化，进料液位由差压指示来监控，并且辅有高低液位报警B．抽提器（V-102/1、2）抽提器是抽提物与生成的沥青质初次分离场所，同时也是沥青质进一步抽提的地方，抽提器为全液相操作器内装有一分流式进料分配器，使物料均匀分配在器内的横截面上沥青沉降斗内有六层筛孔塔盘在第六层塔盘的下部引入付溶剂用来抽提沥青质中的油分沥青质及所带少量溶剂从底部排出抽提物及所含大量溶剂全部从顶部排走沥青斗的下部装有一套双法兰和一套差压仪表控制其界面，以提高可操作性器内压力是通过胶质沉降器的压力控制设定的C．胶质沉降（V-103/1、2）胶质沉降器是抽提物中的DMO及胶质进行分离的场所，此罐为全液相操作进口物料分为两路进入沉降罐的每一端物料经过一蝶形分配器、条形分配器及三道滤网进入罐内第一分配器用来降低进罐物料的流速及改变在横截面上的流动方向条形分离器进一步分散进料，确保均匀、平衡衡量流动三道滤网为胶质凝结提供面积胶质分离斗有四层筛孔盘在塔盘之下加入一定量的溶剂洗涤物料，用以从胶质中抽提出DMO。

DMO及大部分溶剂从沉降器顶部抽出胶质及所含的少量溶剂则从沉降器底部排出DMO组分是通过沉降器中部的“T”型收集器排出罐内压力是用顶部DMO组分排出量来控制的D．超临界分离器（V-104）分离器的大小应满足DMO与汽化了的溶剂进行迅速有效的分离入口进料DMO被加热到高于溶剂临界温度之上，然后通过“T”形分配器进入分离罐，随后分离为DMO（含少量溶剂）和超临界状态的溶剂，在容器的顶部装有筛网（破沫网）用以收集夹杂在溶剂中的DMO在容器的底部有一双法兰液位控制器用来保持DMO油的液们，同时还装有玻璃液面镜溶剂从容器顶部排出，DMO从分离器底部排出E．溶剂罐（V-105）溶剂罐对装置的溶剂提供了一定的缓冲场所，还用于分离溶剂中的冷凝水该罐还装有入口分配器及破沫网以凝聚在油品中的水份分水斗用来收集冷凝水该罐装有一差压液位指示器，监测溶剂液面分水斗的抽—水界面由浮子来测量，在罐及分水斗均装有玻璃液位计2.1.2 塔类A．DMO汽提塔（T-101）DMO汽提塔为12层单溢流浮阀塔盘，1#～5#为浮阀加筛孔的复合塔盘6#～12#为单溢流浮阀塔盘原料在顶部通过“T”型分配进入汽提塔蒸汽在塔的底部引入。

蒸汽消耗大约是29kg/m3DMO在顶部塔盘之上有2200mm的分离空间和破沫网，用来防止所汽提的溶剂中夹带DMO在3#～4#塔盘之间，引入了沥青汽提塔汽提出的溶剂和带出的蒸汽，以便用从塔顶下流的DMO继续洗涤T-102顶部馏出物中的沥青质T102汽提出的溶剂与T-101汽提出的溶剂在T-101顶一起出去DMO从T-101的底部排出其中液面由双法兰液位指示器来监测B．沥青汽提塔（T-102）沥青汽提塔分为两段，进料以上为洗涤段沥青进料是在5#塔盘上，经“T”型分配器进入汽提塔，在5#～24#塔盘上与从底部引入的蒸汽进行传质蒸汽注入量为每M3沥青29kg蒸汽汽提出溶解在沥青中的溶剂塔上部1#～4#为洗涤段，用来防止溶剂夹带沥青此段有四层泡罩塔盘循环洗涤油经泵、回流阀及分配器返回塔的2层板上新鲜洗涤油直接引入到1层板上在1层板上有1400mm分离空间及破沫网经洗涤的溶剂及蒸汽压出塔顶，沥青质从塔底流出，集油箱液面是用浮筒来监测塔底液位由双法兰液位指示器来监测为保证该双法兰液位计的准确支行，特用DMO作为冲洗剂连续冲洗2.1.3 加热炉A．沥青加热炉（H-101）沥青加热炉为卧管立式炉、底烧火嘴，火焰与炉管垂直，各部位炉管受热均匀。

加热炉单独使用燃料气加热炉有六个燃料器炉管内介质为丁烷和沥青因两种介质重度相差甚大而且沥青粘度大易结焦所以炉管为水平下流型式，以避免产生沥青滞留及流动不稳定的发生沥青炉的操作负荷有着严格的要求其冷油流速在0.9～1.2m/s比较适宜若沥青量太小流速过低，可使炉管的壁温升高，发生局部汽化分层，导致结焦沥青炉内的沥青与丁烷是在一定的压力下被加热到所需用温度的，其压控PIC-402在汽提塔的进料口处压力维持在2.4～3.3MPa的数值这可以使炉内的汽化点后移，汽化温度较高，汽化分离出的沥青质粘度相对较低而不易结焦沥青炉对流上段为钉头管以强化传热遮蔽段（三排）为光管在对流室设置了吹灰设施为避免偏流，对流及辐射均为单程，对流管和辐射管均为φ152×12Cr5M加热炉设有紧急手动停车开关，另外还装有当工艺介质流量过低等保护停车装置停车时切断燃料所及常明灯B．脱金属油加热炉H-103H103为圆筒式加热炉与广石化不同的是，该炉采用循环DMO作加热介质而不是直接加热众V-103来的大量溶剂的DMO相这样管子尺寸及炉膛体积就相对较小，节省了设备投资H-103设有紧急手动停车开关，另外还装有工艺介质流量过低，炉膛压力高、风机出口压力低、燃料气压低等自动保护停车装置。

2.2 特殊机泵类简介：1、P101/1.2该泵为八级离心油泵，输送介质是常压渣油，介质温度150℃，出口压力50.32Kg/cm22、P102/1.2.3本泵输送介质为胶质溶液（RESIN BUTANE）,共设三台，在装置正常操作室两台运转，一台备用三台均由电动机驱动本泵从美国DRESSER公司泵分部整套引进，制造厂为设在奥地利的，WORTHING-TONGMBH泵厂泵型号：ERP32-250，介质：胶质丁烷油（含重量百分比约0.73%的腐蚀性硫介质）由于操作方案分为两产品与三产品方案，故操作条件也会发生相应变化3、P103/1.2.3本泵输送介质为脱沥青油溶液（DMO BuTANE）共设三台，在装置正常操作是其中两台运转，一台备用本泵从美国I-R公司整套引进型号：8×26CGT，介质：脱沥青油溶液（含有重量百分比约0.14%的腐蚀性硫介质）该泵是重型、双线叶轮、径向（垂直）部分壳体、双支承、单吸式流程泵泵叶轮为单吸、径向流（离心式）封闭式叶轮、两级叶轮采用背对背布置以平衡其轴向推理选用叶轮直径为649mm，可配用叶轮直径范围为560～665mm转子前轴承（反电机侧）为止推一支承组合型、双列角接触型减磨球轴承，后轴承则为单列径向减磨球轴承。

轴承润滑采用甩油环方式泵两端轴封均采用串联式机械密封，密封结构形式为8BIHH-H/8BIHH,API-610标准机械密封分类编码为BTTJM（平衡型、串联密封、带喉部节流环、动静环辅助密封圈采用FFKM合成橡胶、端面环材料组对为石墨一碳化硅2#）由于泵操作温度及介质物性要求，本泵采用的水冷却系统、机械密封主密封内冲洗油系统和机械密封副主密封外冲洗油系统相互配合，结构特殊冷却水系统流程如下：冷却水自用户循环水管道进入本系统后，即分成为冷却泵前端的两股，每股分为两路：第一路去轴承箱冷却夹套、再串联进入外冲洗冷却储槽，回水也汇入总回水管道；内冲洗系统流程如下：来自泵出口的介质经孔板节流后进入冷却器，经冷却后进入泵轴机械密封的主密封（即串联密封中的第一级密封）作冲洗油，并在冷却后油管道上设温度计外冲洗系统：定期注入的透平油储存于冷却储槽中，经过冷却后进入泵轴机械密封的主助密封（指串联密封中的第一级密封）作冲洗油，并在冷却后油路管道上设温度计外冲洗系统：定期注入的透平油储。