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PC构件常见质量问题及控制办法摘要：结合预制构件工厂化实际生产发生的质量问题，通过对其分类统计、分析，总结出若干关于PC构件生产过程中易出现的质量通病案例，采用一些简单有效的工艺和工装改进，有效避免质量缺陷，提升构件成品质量，减少不必要的维修工作，同时节约了施工成本关键词：PC构件；预埋件；注浆孔；质量通病；控制要点引言随着建筑工业现代化发展的需要，预制钢筋混凝土构件的工厂化生产规模越来越大，截至2015年底，全国范围内建设的PC工厂已经超过100家单位，生产线的设计产能规模已经相当可观笔者有幸成为国内最早一批组织大规模生产PC构件的从业者，近年来通过对同行业参观考察和工作中的点滴积累，总结并整理出构件生产管理过程中常见的质量通病，并辅以基本控制方法1PC构件常见质量问题及控制办法1.1 构件尺寸偏差问题及控制措施1.1.1 钢筋尺寸、定位问题墙板预留外露钢筋长短不一、定位尺寸偏差，是大批量构件生产初期易出现的质量通病，通常由于钢筋未用工装定位且浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前未安排专人进行钢筋复检调整因此，在模具设计时，应做好钢筋定位工装设计，绑筋时规范预留外露钢筋长度，用胶塞固定钢筋位置，当混凝土浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前再次复检调整，也可采用预留外露筋套膜来保证长度，此类问题在生产完全可以避免。

钢筋是整个构件的骨架，尤其外露钢筋起到构件间的连接作用，是影响构件现场安装，和连接强度的重点部位所以外露钢筋尺寸和位置容不得半点疏忽，必须控制在规范范围内1.1.2 墙板尺寸超差问题墙板在生产过程中容易出现尺寸超差，尺寸偏差主要原因是模具涨模、轻微变形等导致上下边沿尺寸不一，特别是在构件浇筑振捣过程中使模具侧模磁盒偏移，造成墙板尺寸出现误差在生产过程中从拆模、清模、组（合）模、检尺、模具维护等环节进行把控，可有效控制此问题发生墙板拆模时消除用“大锤砸”暴力强拆避免模具变形；模具清理要使用刮板、钢丝刷等清理到位，保障合模尺寸合模后必须按照标准用钢尺量对角线，及时调整尺寸；浇筑混凝土前一定检查磁盒位置，保障固定到位，浇筑振捣后再次检查尺寸，同时要定期校正模具，确保构件合格1.1.3 墙板不平整、超差问题墙板在生产过程中出现阴、阳角线处不平整、超差墙板阴阳角模具涨模、混凝土振捣不到位、混凝土和易性较差造成构件阴阳角有涨模、麻面等质量问题因此，应定期对周转次数高的模具进行检查、维修，制作工装加强构件阴阳角模具紧固，保障模具尺寸；每日根据原材料质量合理调整混凝土配比，确保混凝土的各项性能指标1.2 预埋件质量缺陷问题及控制措施1.2.1预埋线盒内陷质量问题构件脱模后，成品检查验收中多数出现问题为预埋线盒上浮、内陷问题墙板线盒质量通病问题主要体现在内陷和上浮。

最突出问题为墙板抹灰面线盒内陷（上浮），其主要原因为工装偏移造成，特别是工装使用一定次数后出现变形，导致线盒内陷（上浮）质量通病模板（底板）面埋件内陷由于在浇筑混凝土时线盒固定不牢导致上浮解决抹灰面线盒内陷（上浮）质量问题除了保证工装应固定牢固，保持平面尺寸外，须定期校正工装变形，及时调整，更为关键的是要在抹面时进行人工检查和调整而模板面线盒内陷（上浮）质量问题最好的控制办法是在底模上打孔固定，且振捣时避免直接振捣该部位造成上浮、扭偏线盒内陷感观质量，影响后续装修质量生产过程控制不住需重新预埋，无论是大修小修都会浪费人工，增加不必要修补费用1.2.2 预埋强电箱偏位或变形质量问题构件脱模后发现预埋电箱出现跑位、变形等质量缺陷混凝土浇筑完毕后，工人在振捣时将振捣棒直接接触到了预埋件，导致预埋件偏位、变形可在下埋件时，用钢筋将电气线盒固定住，防止上下偏移在浇筑混凝土之前，根据振捣棒的震动半径和构件尺寸，划定振捣位置，并对振捣工进行技术交底，避免直接振捣预埋件，避免此类问题产生1.2.3 叠合板预留孔洞偏位质量问题叠合板孔洞、线盒极易出现跑位质量缺陷叠合板在振捣过程中，线盒和孔洞位置易发生偏移。

解决此类问题有两种方法，一种是在叠合板模具设计时，考虑固定预埋线盒和孔洞工装的制作，使用工装固定避免发生此类问题，但这种方法需要浇筑后再次调整线盒与孔洞的位置；另一种方法是在底模上开孔固定线盒和孔洞埋件，是一种最有效、最适用的方法，可有效避免偏移问题，偏移超差、严重变形的线盒和孔洞，需重新开洞和修补，修补费用较大1.3 套筒、线管问题及质量控制措施1.3.1预留线管堵塞质量问题墙板预埋线管、线盒有漏浆堵塞现象，其原因是线盒和线管锁母连接不到位致使线管脱落；线盒封堵不严密导致线盒进浆、线管堵塞可将线盒和线管的锁母连接一定要紧固，浇筑前须检查确认后，预埋的线盒可用透明胶带密封造成线盒或线管堵塞，需做开槽换管处理，极大地浪费人力、物力和财力1.3.2注浆孔堵塞问题构件在生产过程中注浆管容易发生脱落或者固定不牢造成堵塞质量问题原因是在振捣过程中注浆管与套筒或者固定座分离，造成注浆孔堵塞可采用孔径相匹配注浆管、套筒和固定座，同时用铁丝加固缠绕固定座可采用带有磁性和直接焊接到底模上两种方法，磁性固定座的磁力需要保障周转次数同时在振捣过程中应避免振捣棒直接振捣套筒区，可采用平板振捣器操作1.4 构件裂缝、挠度质量问题及控制措施1.4.1叠合板裂缝、挠度问题叠合板未按照标准规范化堆放，由于支撑点少、堆放层数过高等因素造成叠合板裂缝、挠度等问题。

叠合板码放不科学产生的裂缝、挠度是很难维修处理的问题，会造成产品报废，增加生产成本因此叠合板码放需制定方案，从层高、支撑点、木方摆放、吊装等方面确定码放标准和程序1.4.2墙面裂纹质量问题构件表面非结构裂纹产生的原因很多，混凝土表面干缩、抹面洒水、静停时间短、蒸养温度过高等都会造成构件裂缝问题构件表面的裂纹影响观感质量同时影响后期施工作业，表面修补费用大可采取提升混凝土的稳定性、加强抹面工艺、保持混凝土表面水分等方法解决1.5 吊环预埋不牢固质量问题及控制措施预制构件在起模吊装过程中或者现场拼装时，出现预埋吊环位置不准、内陷上浮等质量问题，其原因是振捣时吊环预埋件偏移或工装局部变形解决该问题首先做好构件隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑；其次构件出厂前必须再次复检，做到万无一失吊环预埋件的牢固程度关系着构件吊装安全和支撑安全，所以质检员必须做好隐蔽验收工作，避免发生安全事故2结束语在未来全国高速发展的构件产业化进程中，构件企业间的竞争压力相当大，企业生存靠的是成本和服务，只有构件的质量问题控制在最低，才是企业提供可信服务的有力保障作为全国先批构件生产者，愿与各位分享心得经验，以我为鉴，为其他企业提供关于控制质量问题有效方法，避免完全不必要浪费。

相信通过行业各同仁的不懈努力，预制构件产业化的前景会更加美好参考文献：[1] 王爱玲.预制混凝土构件质量管理的探讨[J].工程质量，2017,35(02)：172-275.[2] 陈凤闯.PC构件模具技术的发展应用[A].土木工程建造管理：辽宁省土木建筑学会建筑施工专业委员会论文集[C],2012：(02)121-123.。