管道组对和焊接施工工艺标准.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑管道组对和焊接施工工艺标准 管道的组对焊接施工工艺 1.适用范围 本章适用于***工程的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊的管线组对焊接施工工艺标准 2.施工打定 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1焊接工程所采用的材料务必具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定； 2.1.2焊条的化学成分、机械强度应与母材一致且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 2.1.3焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118的规定，同时焊条应枯燥 2.1.4焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300的规定； 2.1.5施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度 2.1.6氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96% 2.2 主要工机具： 2.2.1焊机，砂轮锯，切割机，焊条烘干箱，焊条保温桶，焊钳，氩弧焊把，面罩和滤光玻璃，焊缝检验尺，磨光机等。

2.3 作业条件： 2.3.1 焊接前应对被焊材料举行焊接工艺评定； 2.3.2焊工务必持有相应工程的资格证书，现场施焊的钢材种类，焊接方法，焊接位置，有效期等均应与焊工本人的焊工证书相符 2.3.3需焊的管节应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等应符合要求； 钢管对口检查合格后，方可举行点焊； 2.3.4焊接材料及施工要求： ⑴焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀现象； ⑵焊条使用前应举行烘干，焊接时随用随取，并放入保温筒内，时间不宜超过4小时；当天未用的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用；焊条烘干次数不得超过两次 ⑶当风速大于等于8米/秒或雨雪天气时，应采取相应措施 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工、电焊工、电工、起重工 3.操作工艺 3.1工艺流程 焊接打定 ?? ?? 焊口外观质量的检查 ?????????????? 焊口打磨等处理 管道的组对 接口的焊接 3.2焊接打定： 3.2.1施焊前，应检查坡口，并检查坡口，除掉坡口外观和两侧至少10mm范围内的铁锈，水分，油污及灰尘等。

3.3 焊口处理： 3.3.1管道的切割及坡口加工宜采用机械方法对于采用氧乙炔焰切割及加工坡口务必除去坡口外观的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外观层，并应将凹凸不平处打磨平整 3.4 管道的组对： 3.4.1 管道组对前，应逐根清理管内杂物，并且对管端校圆，校圆后管口圆度应小于3%D 3.4.2 管道组对前管道端不得有超过0.5mm深的机械伤痕.距管端20mm范围内的管内， 外壁及坡口外观，应举行清理，达成无泥，无水，无油，呈金属光泽，管道端部应无裂纹，无重皮 3.4.3管道组对不得强力对口，管道组对中心偏斜量不得大于1mm弯管，管头的组装应在直管段就位施工 3.4.4直管段上两环向焊缝间距务必大于1.5倍的管道外径,环向焊缝距弯头起点的距离不得小于1.3倍管道外径. 3.4.5 管道组对合格后,方可举行定位焊,定位焊应与正式焊接要求一致,焊缝厚度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3，定位焊不应小于三处，沿圆周平匀分布定位焊长度应为10-15mm 3.5 接口的焊接 3.5.1每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长 3.5.2一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1的规定， 注：δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口。

3.5.3 焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三 个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜 3.5.4管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，务必除去坡口外观的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整 3.5.5严禁在坡口之外的母材外观引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材焊机地线与管道坡口搭接坚韧，并防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层 3.5.6施焊过程中应保持起弧处和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应错开 3.5.7因故中断焊接后，在施焊前应检查焊层外观，确认无裂纹后，方可按原工艺要求持续施焊 3.5.8管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3 点再用角尺找正找平后面向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面 3.5.9焊接后，焊缝外观应清理明净，除掉药皮，溶渣和飞溅物，并在距焊缝50mm处打上永久性焊工标记 3.6 焊口质量的检查 3.6.1管道焊接完毕后，应作外观检查，并实时作好焊接施工记录。

3.6.2管道焊缝应按规定举行无损检测 4.质量标准 4.1主控工程 4.1.1管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必 须大于50mm 检验方法：查看和尺量检查 4.1.2管道对口时，纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm 检验方法：查看和尺量检查 4. 2一般工程 4.2.1焊接的外观质量应符合下表的规定： 焊缝的外观质量 项 目 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区外 观 外观不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；外观光顺、平匀，焊道与母材应平缓过渡 宽 度 外观余高 应焊出坡口边缘2~3 mm 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4 mm 深度应小于或等于0.5 mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长咬 边 度的10%，且连续长不应大于100 mm 应小于或等于0.2t，且不应大于2 mm 错 边 未 焊 满 注：t为壁厚（mm） 不允许 检验方法：查看或用焊接检测尺检查。

4.3质量检验记录： — 6 —。