建筑工程加固工程施工工艺汇编.doc

建筑工程加固工程施工工艺汇编（一）外包钢施工工艺及质量控制 外包钢工艺流程图如下：混凝土与型钢粘贴面处理一-角钢、 缀板制作安装一-封边，埋 设灌胶嘴一-配置结构胶一-密封检查一-灌胶一-检验一-维护1. 混凝土与型钢粘贴面处理1.1混凝土面应凿除粉饰层，然后用角磨机打去 1-2mm厚表层， 打磨完毕用压缩机吹净浮尘， 最后用棉布沾丙酮或甲苯拭净表面 待 完全干燥后用1.2 型钢应除绣，接触面打磨出现金属光泽，并用棉布沾丙酮或 甲苯拭净表面2. 角钢、缀板制作安装 按设计尺寸切割，焊接，安装，固定角钢，缀板与角钢平焊联结成整体，焊接时应每边用3伽厚铁板支垫，并焊垫在角钢或缀板内侧， 确保胶缝畅通3. 封边、埋设灌胶嘴 角钢和缀板周边采用混凝土修补胶封缝， 埋设固定灌胶嘴， 每隔1 米设置灌胶嘴， 最上面设排气嘴 修补胶按说明书配合比混合 ,并用 搅拌器搅拌至色泽均匀4. 密封检查待封缝胶完全固化后， 沿型钢涂一层肥皂水， 采用压缩空气检查密闭效果5. 配置结构胶 取洁净容器和称重衡器按说明书配合比配置灌注胶， 用搅拌器搅 拌约 3 分钟至色泽均匀为止 搅拌时最好沿同一方向搅拌， 尽量避免 混入空气形成气泡。

6.灌胶 将配置好的胶液倒入压力注浆罐内，将注浆管接上最下面灌胶 嘴，充气嘴完全出胶7. 检验7.1 灌胶时，由下面灌胶嘴开始注胶，上面灌胶嘴出胶后立刻关 闭，表明该段基本灌满，直至最上排气嘴完全出胶7.2 胶液固化后用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断灌注效果 （测 区）90%合格8. 维护型钢外表可粉刷20伽厚M15水泥沙浆或刷防锈，以避免钢材的 腐蚀二） 加大截面法施工工艺以及其质量控制加大截面法施工工艺流程图如下：定位一植筋钢筋焊接绑扎支模板一浇筑混凝土 拆模 养护检验1. 定位1.1 按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在不允许切断受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但应保证孔的边缘距构件边 缘大于 40mm1. 2 该工序所用主要物资：卷尺、红漆2. 植筋具体工艺及其质量控制另详， 钢筋进场应有合格证， 使用前进行 检验，合格后方准使用3. 钢筋焊接与绑扎3.1 柱钢筋竖向连接采用搭接， 优先采用电渣压力焊， 也可焊接 焊接完毕经检验后，方可绑扎箍筋3.2 箍筋采用植筋法施工3.3 该工序所用主要物资：电渣压力焊机、 22 号钢丝、钢筋钩4. 模板支设4.1 钢筋绑扎完毕经有关部门验收后方可支设模板，采用小型组 合式钢模板，加固采用 48 钢管加固，由于浇注混凝土的厚度较薄， 模板没有较大的侧压力，或不需另行模板设计。

4.2 该工序所用主要物资：钢模板、锤子、钢管脚手架板、 12 号 钢丝5. 混凝土浇筑5.1 普通混凝土采用商品混凝土，车运至施工现场，人工用小推 车倒运，锨铲入模，普通振动棒采用振动模板的方式振捣密实，考虑 冬季施工的因素，每次进场商品混凝土的方量不多于 4〃，以便于及 时浇筑，避免冬季施工带来不利因素5.2 新浇砼与原梁下砼的施工质量控制：将原砼凿除，保证原有 钢筋不破坏后浇筑新增砼该工序所用主要物资：钢锨、小推车、钢管、脚手架板、振动棒 及电机6. 拆模养护砼浇筑 24 小时后，模板方可拆除，用塑料薄膜保护养护，由于本工程于室内作业气温能够保证 5C以上，暂不需保温7. 检验28 天试压块强度检验，或回弹检测三）植筋施工工艺及其质量控制 植筋施工工艺流程图如下： 定位-钻孔-清孔-钢筋除锈-锚固胶配制-植筋 t固化与保护—检验1. 定位1.1 按设计要求标示植筋钻孔位置、 型号，若基材上存在不允许 切断受力钢筋， 钻孔位置可适当调整， 但应保证孔的边缘距构件边缘 大于 50mm1.2 该工序所用主要物资：卷尺、红漆2. 钻孔2.1 钻孔宜采用冲击电锤或风镐成孔， 也可用水钻成孔， 如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于高效结构胶，钻孔直径 d+4s 8mm锚固长度15d,均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断2.2 钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚 固力基本没有影响。

2.3 该工序所用主要物资：电锤、风镐或水钻3. 清孔3.1 钻孔完毕， 孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出， 然后用毛 刷将孔壁刷净（宜反复进行 2 次），然后检查孔深、孔径，合格后将 孔口临时封闭3.2 该工序所用主要物资：空压机、毛刷、卷尺4. 钢筋除锈4.1 钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净 （新钢筋的青色外皮建 议也清除），并打磨出金属光泽采用角磨机和钢丝轮片清除速度较 快4.2 在钢筋上用红色笔标注锚固长度4.3 该工序所用主要物资：角磨机、钢丝轮片5. 胶粘剂配制5.1 植筋结构胶为 A、B 两组份，取洁净容器（塑料或金属盆， 不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌 器搅拌约 5-10 分钟至色泽均匀（金属灰色）为止搅拌时最好沿同 一方向搅拌 , 尽量避免混入空气形成气泡搅拌齿可采用电锤钻头端 部焊接十字形①14钢筋制成5.2 该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套6. 植筋6.1 施工人员戴好线手套或皮手套， 将配置的锚固胶手撮成条或 成团放入孔内， 若孔较深可用细钢筋捣实， 锚固胶填充量以插入钢筋 后有少量料剂溢出为宜 , 钢筋可采用旋转或手锤击打端部方式入孔。

该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋6.2 用小石子塞入孔边，固定钢筋6.3 该工序所用主要物资：手套、细钢筋7. 固化与保护7.1 植筋结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25C 左右，48小时即可负载使用若固化温度 5C左右，72小时可负载 使用植筋后 12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋7.2 该工序所用主要物资：时钟、温度计8. 检验8.1 植筋结构胶力学性能极佳， 正常操作即可达到钢筋拔断而锚 固端无损检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验一 般分级加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便8.2 该工序所用主要物资：千斤顶、锚具、反力架、压力表四）粘钢施工工艺及其质量控制粘钢施工工艺流程图如下：粘贴面处理-加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计 要求，卸荷步骤有时省去）—胶粘剂配制—涂胶和粘贴—固化、 卸加压固定系统 - 检验 - 维护1. 粘贴面处理1.1 混凝土面应凿除粉饰层，清除油垢、污物，然后用角磨机打 磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用结构胶修补平整，打磨完毕用压 缩空气吹净浮尘， 最后用棉布沾丙酮或甲苯拭净表面， 待粘贴面完全 干燥后备用。

1.2 钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、 除锈处理， 直至打磨出现 金属光泽， 使用前若洁净仅用干布擦拭即可 否则可用棉布沾丙酮或 甲苯拭净表面，待完全干燥后备用1.3 该工序所用主要物资： 护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、 手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮2. 加压固定及卸荷系统准备 （根据实际情况和设计要求，卸荷步 骤有时省去 ）2.1 加固构件所承受的活荷载如人员、 办公机具宜暂时移去， 并 尽量减小施工临时荷载2.2 加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统 不仅能产生较大压力， 而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担 的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施 工效率较高2.3 加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该 系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓， 仅能产生较小压 力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴2.4 实际施工中两种系统常结合采用3. 胶粘剂配制3.1 结构胶为 A、B 两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得 有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅 拌约 5-10 分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。

搅拌时最好沿同一方 向搅拌, 尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好搅拌齿 可采用电锤钻头端部焊接十字形 ①14钢筋制成3.2 该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套4. 涂胶和粘贴4.1 胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上 （ 或混凝 土表面），胶断面宜成三角形，中间厚 3 毫米左右，边缘厚 1 毫米左 右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定， 适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度4.2 该工序所用主要物资：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套5. 固化、卸加压固定系统5.1结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度 25 C左右， 24 小时即可撤除加压固定系统， 72 小时可正常使用若固化温 度5C左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时可正常使用5.2 该工序所用主要物资：扳手、手套、时钟、温度计 六、砼浇注1、 应在每根加固柱的柱与板交汇处开凿1 OcmX15cm的洞，每根柱需4个，如果是外则只砸两个洞即可2、 加固砼柱表面应进行凿毛处理，凿毛时柱表面如有松动石子应凿去．凿毛完毕后将基层清理干净3、 定位、打孔、植筋详见植筋工艺待做完拉拔实验合格方可进 行钢筋绑扎。

4、 支模前应用清水将柱子冲刷一遍，并应保证柱面细润以利于 砼连接5、 砼浇注时，所加固柱子应在其上一层开洞处向下进行浇注砼每根柱应在两个方面进行浇注，并同时用两根 ①30振捣棒进行振捣每根柱浇注砼时，应有专人进行检验看是否有空鼓现象发现问 题及时处理6、 砼浇注完2 4小时可拆模，并及时采取养护措施七、安全生产1、 进厂全体施工人员必须戴安全帽工作2、 高空作业必须戴安全带 ,周围有防护设施3、 对职工进行安全生产教育 ,落实到班组人头4、 每周一次安全隐患大检查 ,由施工负责人组织执行5、 各施工洞口加防护栏、围挡6、 施工现场导线不得裸露，架空设置7、 施工现场严禁一机多闸制，保证安全生产七、技术质量保证措施1、 做施工前技术交底及质量安全交底， 并落实到班长与每个人2、 施工中所用各种材料有合格证书及检测报告3、 做好班组自检工作，并及时验收，出现问题及时纠正4、贴布、粘钢、植筋完成 24 小时内不得挠动5、贴布、粘钢、植筋胶严格按配比施工，并计量6、贴布、粘钢、植筋应先放线、定位，植筋深度应符合设计要 求，达到 15d（d 钢筋的直径）建筑工程有限公司二O— 年 月曰#。