物料传送技术固体物料输送机械节自流式输送设备.ppt

第一章 固体物料输送机械 输送 设备 分类 固体物料的输送 流体物料的输送 各种类型的输送机和气力输送装置 各种类型的泵和空气压缩机、风机 固体物料的输送方式 • 这两种方式各有特点，设计时应根据地形、输 送距离、输送高度、原材料形状和性质、输送 量、输送要求以及操作人员的劳动条件来考虑 固体物料 输送方式 机械输送 —— 利用机械运动输送物料 按工作原理的不同：分自流式和机械动力式 气力输送 —— 借助风力输送物料 常用的固体输送设备 自力式输送设备 带式输送机； 刮板输送机； 螺旋输送机； 斗式提升机； 振动输送机 气力输送系统 第一章固体物料输送机械 第一节 自流式输送设备 内 容 溜管 溜槽 滚筒式输送器 一、溜 管 溜管又称自流管，是利用物料的重力作用从高 处向低处输送散料，在粮油 加工厂、机械化粮仓和其它 加工、运输行业都广泛使用 特点：结构简单、不需 动力但只能作单向的向下 输送，并要求保持一定的坡 度 （一）、溜管的一般构造 1. 材料 多为铁质溜管，少数情况有木质、陶瓷或塑料 2. 截面形状 圆形—底部受力集中，磨损快制作、安装简便。

矩形—底部受力均匀，磨损较慢，制作安装复杂 3. 常见种 类 0.5~0.75 mm镀锌钢板，输送粉状料、小流量 1~1.5 mm薄钢板，输送粒状料、小流量 预制溜管— 圆形 ，1~2 mm钢板 焊成，烤漆或静 电喷涂标准管 件，现场拼装 用于流量不太大 的场合 方管—粒状料、大流量，用2~4 mm钢板，并内衬 尼龙板以增加耐磨性 圆管 4. 常用管 件 检查孔—用于检查物料 、排除堵塞 缓冲段(斗)—减缓物料的 流动速度 4. 常用管 件 三通—将两路物料合并为一路 分流器 (拨斗、双路阀) —改 变物料的流向，或将物料一路 分为两路、三路、四路 （二）、溜管内物料流动的基本原理 1.物料在平板上的运动 G G·cosα G·cosα ·f G·sinα 物料下滑的条件： 得到 ： 或： ρ－物料与平板之间的摩擦角 （二）、溜管内物料流动的基本 原理 2.物料在溜管内的流动条件 物料在溜管内不但 受管底的摩擦力，还 受侧壁的摩擦力 物料流动的条件是： ε—管形系数，与溜 管截面形状、物料的 充满程度有关 二、溜管内物料流动 的基本原理 管形系数 ： 不同溜管的管形系数 ： 三、溜管倾斜 角的确定 • 确定溜管的倾斜角应依据：物料的外摩 擦角、溜管截面形状、物料充满状态以及使 用条件。

通常： • 圆形溜管：a ≥ρ+(5°～7°) • 方形溜管：a ≥ρ+(8°～11°) • 若进入溜管的物料初速度很低，或溜管 内的物料充得很满，则溜管倾斜角应再增加 3°～5°或更多，如料仓出口的溜管 • 溜管的倾斜角必须保证物料顺利流动 保证物料顺利流动所需的溜管最小倾斜角称 为自流角 四、溜管的输 送量计算 • 式中：F——溜管的横截面积(m2)； • V——物料流动速度按物料进入 溜管时的 初速度计算(m/s)； • ψ——物料的容重(t/m3)； • γ——充满系数粒状料取 y＝0.4 ～0.5； 粉状料取 y＝ 0.2～0.25 • 溜管的理论输送量可按下式计 算： 二、 溜 槽 用途：主要作袋装物料 的降运之用 种类: 直线溜槽—倾斜向下 螺旋溜槽—垂直向下 （一）、直线溜槽 材料： 钢板 木板 竹板 等 断面形状 ： “┗┛” 形 断面尺寸： 宽度 B≈粮包宽度+100 mm 槽深 h 粮包厚度 粮包直线溜槽 （一）、直线溜 槽 粮包的下滑条件： α——溜槽的倾斜角度； ρ——粮包与溜槽间的摩擦角 或 溜槽的倾斜角度： 长槽取小值，短槽取大值 。

长的溜槽，可做成曲折状 ：初段倾角大、后段倾角小 （一）、直线溜槽 粮包下滑的末速度： 粮包脱离溜槽时的速度应控制在1.5 m/s 以下 粮包越大，脱离速度应越低粮包在滑行过程中的速 度可以高一些，但不应高于2.5 m/s 控制粮包速度 的方法： 1.调整溜槽倾角 ； 2.设缓冲装置 （二）、螺旋溜槽 材料： 钢板、木板、 铸铁、钢管拼 接 等 一般尺寸： 双螺旋溜槽单螺旋溜槽 直径D： 1200-1800mm 螺距S： 1200-3000 mm D S 三、 滚筒输送器 用途：主要适用于 箱、包、托盘等件 货的输送，小件物 品、散料或不规则 物品需放在托盘上 或周转箱内输送 三、 滚筒输送器 组成：主要由 机架、辊筒、 支腿组成用 于重载输送， 能承受较大的 冲击载荷 重力式滚筒输送机 无动力滚筒式输送机 动力滚筒式输送机 转弯辊道式输送机 三、 滚筒输送器 注意：重力式滚筒输送器输送物品时，物品特性影响 输送的稳定性 ♠硬物：输送时至少有3个滚筒支承 ♠柔性物：至少有4个滚筒支撑 ♠转弯半径大于物品最大长度（不会堵塞） 还有动力是的滚筒输送器（链、带驱动辊筒） 。