磨床工序加工要求.doc

磨床工序加工要求磨床工序加工要求1、 必须严格按照工艺安排进行加工，如果工艺安排未到或者特殊情况只能备料，如果未按工艺要求进行照成的损失由个人承担2、 Bar（主体）的 PARTING（切片）距离一般情况下工件厚度在 25.00mm 以下的为 1.2mm，超过 25.00 的为 1.500mm,PITCH（间距）距离为工件厚度加上 1.2mm或者 1.500mm若在 PITCH 方向上有 W\C 割的孔或有 CNC 铣的流道，工件厚度超过 15.0mm，PITCH 距离为工件厚度加上 1.500mm实际情况必须是口头说明以后在自检报告上注明 PITCH，若只是以口头说明未以书面形式注明的责任全部由 G 承担3、 一般情况下（工艺没有标注的情况）Bar 的长度为 65.0，工艺脚宽度为 3~4mm习惯的 Bar 发现为挂角方向4、 磨床做 Bar 有后序的，Bar 上第一片工件留 0.03mm 余量，BAR 上第一片工件需要在挂上或者是 Bar 方向做记号特殊情况必须用电动笔刻上记号，实际情况必须是口头说明以后在自检报告上注明，若只是以口头说明未以书面形式注明的责任全部由前道工序负责5、 CNC 要走软硬铁的工件，磨床光六面做直角，单边留 0.20~0.25mm 的余量，对于 CNC 硬铁加工后的工件，做 FG 工序时，需控制 CNC 尺寸，做精磨。

6、 磨床对于公差为+0.1/-0.1 的尺寸，尽量做在 0 位，方便后续各个部门测量，表面不能有黑皮不能有铣床痕迹（尤其是外形及台阶） ，并测量尺寸是否到公差范围7、 G 在做 M 的工件(或其他工序一般情况下主要上 M)必须先检查 M 的外形尺寸以及各种孔的位置尺寸，如果在 G 工序发现 M 的尺寸出问题由 M 给 G 时间，且得到加相应的品质分，如果在 G 后的工序发现 M 尺寸超差，在补 G 工序时无时间，且根据情况做出适当的处罚,其它工序雷同8、 需要 G 下料的工件，G 必须使用相应的材料和硬度，如果没有相应的材料需要替代料的，必须由工艺或者项目确认，且必须由确认者签名方可执行9、 工件上倒角 C1.5mm 以上的由 M 做准，G 光出，C1.5mm 以下的由 G 做准大于 3.0 的台阶和超过 3.5 的槽 M 要开粗， M 一般情况下留 0.25/S 的余量，双边0.5H-WC 一般情况下留 0.15/S 的余量，双边 0.310、无论是多大或者多小的工件不允许用手倒角，而且倒角必须一致，无论工件上的什么位置绝对不允许有撞伤，烧伤和踏角的现象，如 QC 查出以上状况将直接按报废处理。

出现类似状况请不要在向工艺确认11、有 W\C 工序需要 EDB 打孔的，头部必须留余量，EDM 头部有小齿，需要SHARP 的必须留余量在工件加工完成后才可以准，一般情况下 G 留 0.05mm12、工件超差必须首先向组长报告确认，向组长确认的尺寸必须是加工者确认清楚的尺寸，组长不能确认再向工艺确认，组长不能确认在向工艺确认，向工艺确认的尺寸必须是组长亲自检测过的，如果确认尺寸和后面 QC 的检测尺寸有出入责任完全由组长承担，口头确认尺寸无效13、交到 QC 的工件如果没有自检报告按返工处理，没有填写工艺跟踪单的此包工件的工时做充公处理。