智能压浆设备使用说明书.pdf

IGS.200A 智能灌浆系统 使用说明书 IGS.200A 智能灌浆系统 使用说明书 目录目录 简介1 性能指标2 系统构成3 控制原理及流程.4 操作软件简介8 触摸屏的操作：8 笔记本监控：10 《智能循环灌浆系统使用说明书》V1.0.1 第 1页 简介简介 在混凝土桥梁结构预应力保护是桥梁建设的关键性技术难题,而决定桥梁预应力 结构能否长期安全可靠的核心问题是压浆工艺及管道灌浆质量的好坏 因预应力保护失效 而造成的桥梁病害甚至桥梁坍塌事故屡见不鲜在交通部进行的桥梁普查中,对某桥梁的 随机抽检的 35 根管道检查中发现,管道内无浆高达 72%,开孔流水达 40%,不饱满占 11% 湖北黄石大桥、钟祥大桥等也因为预应力损失问题而面临重建这基本代表了我国预应力 管道灌浆的质量现状,管道灌浆质量普遍很差预应力管道压浆不密实是现代混凝土桥梁 建设的质量通病之一,它严重影响结构的极限承载能力、结构耐久性及桥梁的安全运营 这给我国预应力混凝土结构的质量和耐久性埋下了巨大的隐患 管道灌浆所存在的问题在国内,预应力孔道压浆所用的传统压浆材料一般为纯水 泥浆,施工时,将水、水泥、减水剂、膨胀剂等现场称量配制。

由于压浆材料的组成较为复 杂,现场添加的粉体组分较多,计量准确性要求很高,加上现场施工工人素质参差不齐,缺乏 有效的质量控制手段,根本无法保障浆液的性能各种外加剂兼容性不良、水泥与外加剂 适应性差造成管道灌浆存在以下严重问题:①浆液质量稳定性差、流动性差、流动性损失 快、体积稳定性不良；②拌制的浆液泌水率大、易离析分层、孔道也难成饱满状态；③硬 化后浆液不密实、孔隙率多上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及 安全使用 解决之道：解决之道： 1、采用专用压浆材料或压浆剂 2、采用循环真空智能压浆工艺 ▲浆液持续进出循环，排空空气 ▲压力控制，保证压入管道内浆液的充盈度 本系统的功能：本系统的功能： ◆ 浆液满管路持续循环排除管道内空气 通过循环系统将浆液导流至制浆桶，形成循环回路系统，持续循环带动管道内空气排 出 ◆ 可精确调节和保持灌浆压力， 通过监测出浆口压力的变化趋势判断管道灌浆是否充盈 《智能循环灌浆系统使用说明书》V1.0.1 第 2页 通过压浆实时监测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值为原则设置进浆压力 值保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值（2011 版桥涵施工技术规 范 7.9.8 条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为 0.5～0.7MPa…关闭出浆口后宜保持 一个不小于 0.5MPa 的稳压期，该稳压期的保持时间宜为 3～5 分钟”）。

◆ 规范压浆过程，真实记录压浆质量 灌浆过程由计算机程序控制，压浆过程受人为、环境因素影响降低，准确监测到浆液 的灌浆压力、稳压时间、等各个指标，切实满足规范与设计要求自动记录压浆数据， 并 打印报表 性能指标性能指标 本系统参数： 智能循环压浆系统技术参数 设备参数技术参数说明 高速搅拌机 智能循环压浆系统技术参数 设备参数技术参数说明 高速搅拌机 搅拌转速为 1020 转/分钟 浆叶线速度 19 米/秒 单次搅拌量 250KG 储浆灌 500KG,具有低速搅拌功能，滤网网格尺寸不大于 3mm 螺杆式灌浆 泵 螺杆式灌浆 泵 连续式压浆机压力表最小分度值不大于 0.01Mpa 真空泵真空泵真空泵负压力达到-0.094Mpa 《智能循环灌浆系统使用说明书》V1.0.1 第 3页 系统构成系统构成 系统构成系统构成 ●自动配料高速搅拌机 ●真空泵 ●压浆机 ●自动控制系统 设备主要由智能压浆设备自动配料搅拌部分、智能压浆设备真空泵部分、智能压浆设 备压浆机部分等部分组成 ●自动配料搅拌机自动配料搅拌机 自动上水配料、自动计量、自动保压、触摸屏显示，搅拌转速为 1020 转/分钟， 浆叶线速度 19 米/秒，称量准确度达到±0.4%以内，大大优于要求的±1%。

可记录每次的 搅拌数据，并可随时调取历史搅拌数据计数单位可精确到小数点后 2 位其工作程序可 由用户预定，出厂装机工作程序默认为：先自动上水 90%（或 80%），然后高速搅拌桶自 动运行并自动依次添加压浆剂、水泥，之后继续搅拌 2 分钟，再补加剩余的 10%（或 20%） 水，再搅拌 2 分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用该设备除上述自动功能外，另设有 手动功能，可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序最大搅拌量为 200kg，满足压 浆机使用 ●●真空泵真空泵 最大真空度可达-0.097 至-0.1，优于所规定的-0.092； ●●压浆机压浆机 《智能循环灌浆系统使用说明书》V1.0.1 第 4页 为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量 4.5 立方米/小时， 并具备电控自动和人工手动两种保压功能，保压范围可自由调整，且压力表指示稳定， 指 针不跳动 ●自动控制自动控制 通过监测出浆口压力差的变化趋势判断管道灌浆是否充盈；通过压浆实时监测管道压 力损失，以出浆口满足规范最低压力值为原则，当出口压力差趋于稳定时，判定管道压浆 充盈； 监测浆液的灌浆压力、稳压时间、等各个指标； 自动记录压浆数据，并打印报表。

控制原理及流程控制原理及流程 管道 1 管道 2 灌浆泵 进浆截止阀进浆压力计 进浆溢流调压 储浆 搅拌桶 水流量计 进水 程控放浆阀 《智能循环灌浆系统使用说明书》V1.0.1 第 5页 开始工作 水阀打开， 自动加入配方中 90%的水 水流量计监测到 90%水 量时关闭水阀 人工称出水泥或添加剂后， 投放搅拌机在系统确认投 放完毕 自动搅拌工作流程自动搅拌工作流程 搅拌电机打开 打开进水阀，放余下的水 搅拌至设定时间后，搅 拌完成，搅拌出浆阀打 开，浆流入储浆桶， 储浆桶电机打开， 浆料准备完毕，等 待压浆 《智能循环灌浆系统使用说明书》V1.0.1 第 6页 开始工作 真空泵打开 当真空度达到设定真空 度时 声光报警提示真空度满足灌 浆要求，并保持真空度，当 真空度不够时继续开机 自动抽真空工作流程自动抽真空工作流程 《智能循环灌浆系统使用说明书》V1.0.1 第 7页 开始工作 真空度达到 自动压浆工作流程自动压浆工作流程 灌浆泵工作， 浆料通过管道 循环回储浆桶， 压力自动恒 定在 0.5~0.7Mpa 之间 回浆口浆液充盈后，缓慢关 闭回浆阀，保持压力满足 0.5~0.7Mpa 之间，并且压力 恒定在设定时间后，压浆完 成。

提示灌浆完毕 《智能循环灌浆系统使用说明书》V1.0.1 第 8页 操作软件简介 触摸屏的操作： 操作软件简介 触摸屏的操作： 主页面 此页面为主页面，可在左上方栏目里输入：构件名称、梁号、进浆孔号、回浆孔号等 梁参数，以及提供一些常用参数的显示，各阀的手动操作，手动状态可单独操作各电机运 行和各阀的开闭，有些阀在操作旋钮打在自动时是不允许操作的，如真空阀、排污阀、 进 气阀及溢流阀右上方的四个黄色按键根据需要可以切换到不同的页面中 搅拌监控页面 《智能循环灌浆系统使用说明书》V1.0.1 第 9页 在参数设置页面设置好相应的参数后，输入“水泥及添加剂”即自动根据水胶比算 出需要加入的水量在自动状态下按下“搅拌电机”按钮即执行自动搅拌流程详情可以 参照前章节“自动搅拌流程图” 真空监控页面 在自动状态下按下“真空电机”按钮，则开始自动抽真空控制，真空压力到达设定 的压力时，会自动提示抽真空完成，则可以开始压浆，回浆管应装透明管，看到有浆进入 回浆管时，即要关闭真空泵 注：抽真空与回浆共用一条管道，抽真空时，管道内不能有水泥浆注：抽真空与回浆共用一条管道，抽真空时，管道内不能有水泥浆 压浆监控页面 《智能循环灌浆系统使用说明书》V1.0.1 第 10页 在自动状态下按下“压浆电机”按钮，则开始自动压浆控制，压浆过程中管道内压 力可自动保持在设置值内。

详情可以参照前章节“自动压浆流程图” 笔记本监控：笔记本监控： 笔记本除触摸屏的功能外还能外，还具有报表打印的功能 《智能循环灌浆系统使用说明书》V1.0.1 第 11页 压浆前参数设置压浆前参数设置 压浆开始前首先设置好压浆构件信息，键入“导入未压浆构件”将以张拉构建导入， 依次录入孔道技术要求和施工参数，并及时保存 压浆工艺的编制：键入“开始编组”导入孔号，分别选定该次压浆的进浆孔道和出浆 孔道，完成后按“编组保存”确定该次压浆孔道，继续选择剩余孔道，至所有孔道均编组 完成 压浆监控界面压浆监控界面 双击“孔道分组一览”中需压浆孔道组，进入监控画面，从画面中可监测搅拌、储浆、 压浆、抽真空等实时信息绿灯表示正在工作，红灯表示工作停止；通信状态灯红、绿交 替闪烁表示与智能压浆机联机正常 在连接正常的情况下，按“参数下传”可将构件信息传入智能压浆机系统智能压浆 机后所有状态在监控画面都实时反映， 压浆完成后自动将施工过程及结果保存， 按 “返回” 则返回到参数设置页面，继续选择下一孔道压浆 张拉记录及报表张拉记录及报表 进入“压浆记录”画面，可通过构件型号或施工日期两方面查询构件压浆信息， 选定好构件后点击“查询”，从下面的孔道分组一览中可以看到分组压浆的施工工艺， 双 击编号前面可进入看到更详细的当时实际数据及压浆曲线图。

《智能循环灌浆系统使用说明书》V1.0.1 第 12页 在“压浆记录”画面中按下打印或导出 EXCEL 可得到如下《预应力孔道压浆记录表》 在表中充分反映了每个孔道的制浆、抽真空、压浆数据 《智能循环灌浆系统使用说明书》V1.0.1 第 13页 柳州泰姆预应力机械有限公司 : 柳州泰姆预应力机械有限公司 : 0772-2536336 :: 0772-2613031 网址:网址: 邮箱:邮箱: tumlz@ 地址: 中国广西柳州市跃进路地址: 中国广西柳州市跃进路 116 号号 。