16万吨聚酯专用料项目职业病危害预评价报告书仪征化纤.doc

化纤股份有限公司年产 16 万吨聚酯专用料项目职业病危害预评价报告书***省疾病预防控制中心11 评评价目的价目的为了预防、控制和消除职业病危害，通过对***化纤股份有限公司（以下简称仪征化纤）年产 16 万吨聚酯专用料项目在生产过程中可能产生的主要职业病危害因素及其产生环节、工人接触情况、可能对工人健康带来影响和职业病危害程度进行识别与分析在此基础上论证**化纤年产 16 万吨聚酯专用料项目拟采取的职业病危害防护措施的合理性和有效性，预测工程项目中存在的问题，并提出补充建议，以使该项目建成后符合职业卫生要求，保障生产工人的身体健康，从而达到预防和控制职业病发生的目的2 评评价依据与范价依据与范围围2.1 评评价依据价依据2.1.1 《***化纤股份有限公司年产 16 万吨聚酯专用料项目可行性研究报告》2.1.2 **省疾病预防控制中心和仪征化纤签定的《关于**化纤股份有限公司年产 16 万吨聚酯专用料项目职业病危害预评价报告》合同书2.1.3 《中华人民共和国职业病防治法》（2001 年 10 月 27 日中华人民共和国主席令第 60 号） 2.1.4 《建设项目职业病危害评价规范》（2002 年 3 月 11 日卫生部卫监发[2002]第 63 号发布）2.1.5 《建设项目职业病危害分类管理办法》（2002 年 3 月 28 日卫生部令第 22 号发布）***化纤股份有限公司年产 16 万吨聚酯专用料项目职业病危害预评价报告书***省疾病预防控制中心22.1.6 《突发公共卫生事件应急条例》（2003 年 5 月 13 日中华人民共和国国务院令第 376 号） 2.1.7 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（2002 年 5 月 12 日中华人民共和国国务院令第 352 号）2.1.8 《女职工劳动保护规定》（1988 年 7 月 21 日国务院发布）2.2 评评价范价范围围**化纤根据“十五”发展规划，为满足市场需求，进一步发挥仪化公司聚酯产品的品牌效应，将依托涤纶三厂的切片包装与仓储系统，以及公用工程余量的建设场地，以国产化方式扩建一套以膜用聚酯和工业长丝的聚酯专用料生产装置。

本评价范围为年产 16 万吨聚酯专用料主体工程（聚酯装置、PTA 输送系统、切片输送系统）本评价不包含环境、安全、消防方面的内容3 评评价内容与方法价内容与方法评价内容主要包括**化纤年产 16 万吨聚酯专用料项目选址和生产过程中可能产生的职业病危害因素及其对作业场所、劳动者健康的影响进行识别、分析和评价，主要包括职业病危害因素的名称、性质、主要产生环节、可能产生的浓度（强度）；对人体的主要健康危害及其职业病危害程度预测；对拟采取职业病危害防护措施进行分析及评价，主要包括总平面布置、生产工艺及设备布局、职业病防护设备、应急救援设施、个人使用的职业病防护用品、卫生设施、职业卫生管理等方面进***化纤股份有限公司年产 16 万吨聚酯专用料项目职业病危害预评价报告书***省疾病预防控制中心3行分析和评价根据本项目生产过程中可能产生的职业病危害因素的特点，采用类比与定量分级法相结合的原则进行评价对缺少工作场所职业病危害因素浓度（强度）等类比资料的职业病危害因素，本评价依据国家、行业、地方等职业卫生标准、规范等，结合职业卫生防护设施配置情况，运用专业判断方法，预测作业场所职业病危害因素浓度（强度）是否符合有关卫生标准。

4 评评价价标标准准4.1 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-20024.2 《工作场所有害因素职业接触限值》 GBZ2-20024.3 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-934.4 《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801-914.5 《工业企业采光设计标准》 GB500334.6 《工业企业照明设计标准》 GB500344.7 《职业性接触毒物危害程度分级》 GB5044-19854.8 《生产性粉尘作业危害程度分级》 GB5817-86 4.9 《有毒作业分级》 GB12331-904.10 《噪声作业分级》 LD80-19954.11 《高毒物品目录》卫法监发[2003]142 号4.12 《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2OO34.13 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93***化纤股份有限公司年产 16 万吨聚酯专用料项目职业病危害预评价报告书***省疾病预防控制中心44.14 《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》SHJ10-904.15 《石油化工企业可燃气体和有毒气体报警设计规范》SH3063-19994.16 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-954.17 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871-20024.18 《密封放射源一般规定》GB40764.19 《含密封源仪表的卫生防护标准》GBZ125-20025 工程分析工程分析5.1 建建设设工程工程项项目概况目概况**化纤是中国石化股份有限公司中唯一一家以聚酯为主业的控股公司。

2002 年底，公司总资产 113 亿元，净资产 87.5 亿元化纤是世界排名第五、单厂能力全球最大的聚酯专业化生产企业聚酯切片产品在纤维、瓶级、膜级等领域广泛应用，专用料比例逐年上升，2002 年生产聚酯切片专用料 26.6 万吨，占聚酯产品的 57.3%本项目建筑面积 4800 m2，装置占地面积 1200 m2，依托老厂，不新征土地，在涤纶三厂聚酯八、九单元之间的建设场地上扩建一套聚酯装置，并利用现有的切片包装与仓贮，建设一套技术起点较高、整体布局合理、建设周期较短的大容量专用料产品生产装置公用工程和辅助设施基本不需扩建本项目设计规模为年产 16 万吨聚酯专用料，单线生产能力为500t/d，生产能力按年开工 333 天计算（8000 小时），公称生产能力为16.5 万吨/年，操作弹性 70～110%产品方案中，约 9～10 万吨为薄膜***化纤股份有限公司年产 16 万吨聚酯专用料项目职业病危害预评价报告书***省疾病预防控制中心5专用聚酯，7～8 万吨为工业长丝专用聚酯，具体将根据市场需求组织生产工程总投资 14434 万元， （其中外汇 257 万美元），其中固定资产投资 11907 万元（其中外汇 250 万美元）；实现年销售收入 115200 万元，年销售利润 2442 万元，投资利润率 14.06%。

劳动定员 20 人，其中工段长 1 人，中控室 4 人，操作工 12 人，机电仪保全人员（值班）3 人，全部在仪化公司内部调剂解决，不另增加，实行四班三运转5.2 厂区位置（厂区位置（总总平面布置平面布置图图） ）为充分利用涤纶三厂聚酯八、九单元附房及聚酯九单元内空闲的厂房，将本项目布置在聚酯八、九单元之间既可充分依托老厂，也能满足新建装置的生产安全、交通运输等要求新建聚酯装置的原料、产品等物料贮存运输均依托涤纶三厂现有条件，不再增加仓贮设施及运输设备5.3 气象特征气象特征本项目所在位置的自然条件：绝对最高气温 40.7℃,绝对最低温度-15℃，最热月（7 月）平均温度 28.1℃,最冷月（1 月）平均温度 1.8℃，年平均温度 15.1℃，夏季通风室外计算温度 32℃,年均降雨量 1028mm，年均相对湿度 80%，最大积雪深度 14cm，最大瞬时风速 40m/s，地震烈度 7 度5.4 总总平面布置平面布置本项目布置在涤纶三厂聚酯八、九单元之间，东距聚酯九单元6m，西距聚酯八单元 13m，北靠聚酯八、九单元附房，建筑面积***化纤股份有限公司年产 16 万吨聚酯专用料项目职业病危害预评价报告书***省疾病预防控制中心64800m2，装置占地面积 1200 m2。

新建缩聚楼，由生产部分及辅助生产部分组成；整个装置为四层（部分五层）,建筑物东西长 32m，南北宽37.5m,由于是在原八、九单元之间新增项目,生产附房均在原有建筑物内解决新建聚酯主厂房，周围原已设有环形道路，可保证工厂消防及运输车辆的安全运行；在聚酯装置的东、南侧货运出入口，直接与厂区干道相连，人流及楼梯间与之分开，减少交叉，保证安全另外对道路、绿化等设施也可稍加调整充分利用5.5 生生产产工工艺艺流程流程年产 16 万吨聚酯专用料生产装置，采用以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料的直接酯化和连续缩聚的工艺路线由仪征化纤、中国纺织工业设计院、华东理工大学联合开发的年产 10 万吨聚酯国产化生产线已在仪征化纤一次投料开车成功膜用聚酯的生产采用仪征化纤研究院提供的技术，本项目设计中在设备上预留相应的接口，其添加系统和配套设施由仪征化纤自行组织实施本项目采用国产化的聚酯生产技术，工艺先进、技术可靠、产品质量高技术特点：第一酯化反应达到较高酯化率；充分发挥终缩聚反应圆盘转子传质的功能；装置中只设置一个工艺塔作分离用；用乙二醇蒸汽喷射方式产生真空；乙二醇在装置中全回用；设置尾气淋洗塔，使排放达到环保要求。

聚酯专用料工艺流程如下： ①精对苯二甲酸（PTA）输送***化纤股份有限公司年产 16 万吨聚酯专用料项目职业病危害预评价报告书***省疾病预防控制中心7涤纶三厂现有三个 PTA 贮存料仓，每个料仓容积为 3600m3，可满足现有三个聚酯单元和本装置六天的使用量本装置不再增设新的贮存料仓PTA 由料仓 50W01.1 向本装置的日料仓供料为此增设一条输送能力 30 吨/小时的管线新增输送管线用本公司化工厂原排空的工艺尾气（N2）作输送介质②浆料配制原料 PTA 经计量装置称量连续加入到浆料配制槽，装置中回用的乙二醇（EG）经计量加入浆料调配槽，通过 PTA 的加入量调节乙二醇的加入，配制好的催化剂溶液也连续加入浆料配制槽两台浆料输送泵把浆料送到第一酯化的反应器③酯化设置两台酯化反应器在第一酯化反应器酯化率达到 91%，在第二酯化反应器酯化率超过 96%，未完成的酯化反应在缩聚反应器中继续进行反应器设置了温度、压力、料位的控制，保证装置的稳定运转物料由第一酯化反应器自流送至第二酯化反应器按产品要求将所需的改性剂加入到第二酯化反应器两个反应器的气相物进入工艺塔分离，其中重组份乙二醇回流分配至两个反应器中，轻组份水（含微量乙二醇和乙醛）冷凝后，除作塔顶回流外，其余为生产污水送去处理。

④预缩聚两台预缩聚反应器，第一预缩聚反应器为立式槽，无搅拌装置，第二预缩反应器为卧式带圆盘转子反应器中的汽相生成物进入刮板冷凝器，***化纤股份有限公司年产 16 万吨聚酯专用料项目职业病危害预评价报告书***省疾病预防控制中心8用乙二醇液喷淋，使其中大部分乙二醇冷凝，并捕集汽相的夹带物凝液收集在乙二醇液封槽，经过冷却器降温，在系统中循环使用第一预缩聚反应器的操作压力在 10Kpa（A），使用液环泵产生真空第二预缩聚反应器操作压力在 1Kpa（A）左右，它与终缩聚反应器合用一套三级乙二醇蒸汽喷射真空系统第二预缩聚反应器出口的物料由输送泵，通过预聚物过滤器，进入终缩聚反应器⑤终缩聚终缩聚反应器出口熔体的聚合度主要通过调节真空度、圆盘转子的转速以及料位来进行控制该反应器筒体夹套隔为前后两段，分设两组热媒泵，用于分别调节反应器中前后两段熔体的温度它的刮板冷凝器要求采用温度较低的喷淋乙二醇，因此以冷冻水作乙二醇的冷却介质一个三级乙二醇蒸汽喷射泵与液环泵配合产生真空它用调节加入在喷射泵吸入口的乙二醇蒸汽量来控制吸入真空度乙二醇蒸发器为喷射泵提供动力蒸汽⑥熔体分配、铸带切粒及成品包装聚酯熔体出终缩聚反应器后，直接进入熔体增压泵，通过增压泵后压力升高，再经熔体过滤器及多通阀到铸带头、切粒机生产切片。

本装置配四台切粒机，三用一备铸带条用除盐水冷却成形，切片用二条密相脉冲输送系统直送到切片成品料仓，经打包机称量、包装，然后入库⑦乙二醇在装置中的全回用预缩聚反应器的汽相凝液流入乙二醇收集槽，这部分凝液中含一定***化纤股份有限公司年产 16 万吨。