
内燃机车司机技术比武实作.doc
22页1内燃机车司机技术比武实作2项目一、东风4型内燃机车检查竞赛评分及考核说明1、东风4型机车检查路线,如图说明: 2.由于各单位机型不同和学院机车停放位置关系,本次大赛机车检查路线较铁路总公司颁发标准路线做了改动(见上图):始点由Ⅰ端司机室左侧门上车→左侧电气间→左侧机械间→左侧冷却间→Ⅱ端司机室→由Ⅱ端司机室左侧门下车→机车后端部→右侧走行部(后转向架)→由机车前端部下地沟→车底部(后车钩缓冲装置及1、2、3轴)→燃油箱前端部终点3、机车检查全过程为有声检查,即检查过程中要求呼喊检查要求检查中未事先打开检查孔盖的部件(如牵引电动机)只作外观检查2、东风4型机车检查作业考核时间东风4B型机车检查作业考核时间为30分钟从评委宣布“开始”,至选手报告“检查完毕”为止)准备工作和提票时间不计入考核时间3、机车检查作业技能考核标准(1)成绩组成机车检查考核总成绩为100分3总成绩l00分中,由三大得分项组成:各项分数及所占总成绩的比例如下:A项(时间):占总成绩的10% 该项得分=(100—减分合计)×10%;B项(安全动作:)占总成绩的10%该项得分=(100—减分合计)×10%;C项(故障假设):占总成绩的80%。
该项得分=(100—减分合计 )×80%总 分 = A + B + C ( 2)时间要求及评分标准①东风4型机车检查考核时间为30分钟,超过规定时间每超一分钟减5分②超过规定时间4分钟以上每分钟(不包括4分钟) 每超1分钟减10分⑧时间超过30秒钟不足60秒钟的,按一分钟计算,超过5分1秒时按六分钟计算④超过规定时间7分钟以上(不包括7分钟)失格3)故障假设要求及评分标准①共设故障假设10件,每件l0分②发现故障处所,呼唤名称错误或提票不准确按应得分的1/2计算③参赛选手检查中发现故障假设并正确报出,经两评委确认后,评委宣唱“假设”,选手以此作为提票依据④未发现故障现象,而在提票中提出的故障假设无效⑤故障假设部位重点为各机型共有部件对于无法在机车上真实出现的假设在部件表面画标记来表示:红蓝铅笔,红色划长15mm,宽3mm,表示该部件或处所有裂纹;白色粉笔不规则椭圆涂实,画在轮对踏面上的图形表示擦伤;白色不规则椭圆画网状表示剥离,红色粉笔画的片状图形表示该部件或处所烧损;白色粉笔三角形图形表示该部件或处所漏泄 ( 4)安全动作评分标准①违反安全作业的有关规定每次减5分②未呼唤、错误呼唤机车检查要求,每次减2分。
③工具敲击压力部位和监督计量器具及粗糙度值低的部件表面每次减10分④检查部件后未恢复原状态每次减2分⑤检查方法及程序错误每次减3分5)考核失格作业中发生下列情况之一的,考核失格①超过规定时间7分钟以上(不包括7分钟)失格;②严重违反安全作业有关规定 失格③考试过程中,因参赛选手原因造成工伤不能继续比赛 失格4④严重违反竞赛规则(利用现代设备偷活、串活) 失格6)选手参赛报告用语着装整齐,立正,敬礼报告:“╳ ╳号选手,进行机车检查,准备完毕,请指示全国煤炭企业铁路运输技能大赛内燃机车检查考核成绩表 年 月 日规定时间: 30分钟选手序号实际时间项目 内 容 减分标准 减分次数 得 分1、超过规定时间每超一分钟 -22、 超 过 规 定 时 间 三 分 钟 以 上 每 分 钟 -4(A)时间100分 3、超过规定时间7分钟(不含7分钟)以上失格 失格1.未呼唤、错误呼唤机车检查要求,每次 -22.漏检部件 -23.漏检主要部件 -44.检查方法或程序错误 -35.良好部件呼唤不良或误报故障 -26. 锤击带压力部位或监督计量器具及光洁度较高的部件表面-107.违反安全作业有关规定 -5(B)动作及安全100分8.检查部件后未恢复原状态 -21. 6.2. 7.3. 8.(C)故障假设 100分 4. 9.55. 10.失格1,超过规定时间7分钟以上(不包括7 分钟)失格;2.严重违反安全作业有关规定失格;3.考试过程中,因参赛选手原因造成工伤不能继续比赛失格;4.严重违反竞赛规则(利用现代设备偷活、串活)失格。
总分 总分=A+B+C+=评委签 字选手签字注:减分次数画“正”字计算全国煤炭企业铁路运输技能大赛东风 4B型机车司机检查作业程序开始点:由Ⅰ端司司机室左侧门上车,注意安全顺序 检查部位 检查内容及要求 方法 备注1.隔门 锁闭作用良好,隔音胶条及玻璃压条完好严密2、电阻制动柜⑴大线安装牢固,无老化烧损△⑵护板安装牢固,无变形、变色⑶护板胶皮安装牢固无破损△⑷传感器安装牢固,接插件及接线无松脱⑸接线盒安装牢固,接线无松脱⑹检查孔盖安装牢固⑺大线夹板无松脱、破损⑻帆布罩无破损,卡子无松脱手检手检手动锤触锤触3电气柜背面各接触器、继电器、电阻的接线无脱落 略检4、手动百叶窗⑴开关灵活,关闭严密,叶片无丢失,滤网完好略检5、电气柜左面⑴各柜门平整,锁闭良好⑵各电阻无烧损、各熔断器完好牢固⑶蓄电池闸刀无烧损,在断开位⑷各开关位置正确⑸各大线支架无松动,线束包扎无破损手检手检锤检略检电气间左侧6、车载设备⑴机车自动信号、列车运行监控装置、无线列调控制箱安装牢固,各部状态良好,接线无脱落略检6⑵电源开关在闭合位7、启动发电机⑴安装螺栓齐全、无松动⑵接线盒严密,接线无脱落⑶轴承油堵无丢失,油封无漏油。
⑷轴承无过热变色电机内部清洁无异物,内油封无甩油⑸罩盖严密、锁闭良好⑹打开罩盖检查内部:①内部清洁,轴承油封无漏油②换向器表面无拉伤、灼痕.③刷盒安装牢固④电刷压指及弹簧无裂损,压指应在工作位⑤电刷无卡滞、无破损,磨耗不超限、与换向器表面接触良好⑥刷辫螺栓无松动,无无损⑦各绕阻无烧损,各接线完好牢固锤检手检手触手检手检手检手检手检手检手检检查8、空压机压力开关⑴压力开关在开放位,风管接头无松漏⑵空压机安全阀风管无漏泄、塞门在开放位⑶接线无破损脱落手检手检检查9、前变速箱⑴箱体螺栓无松动⑵传动箱及连轴器各螺栓无松动⑶变速箱油封无漏油,通气器无堵塞⑷万向轴各部无裂纹,油堵无丢失⑸各轴无过热烧损锤检锤检锤检手触检查10、测速发电机⑴防护罩牢固⑵传动皮带无老化破损,握距30~50mm⑶接线盒严密,接线无破损脱落⑷安装牢固,调整螺栓无松动⑸轴承无烧损手检手检锤检检查11、侧壁百叶窗参照上述侧壁百叶窗检查内容及要求 检查12、制动机分配阀⑴安装螺栓无松动⑵各部无漏风,塞门应在开放位锤检 检查13、电阻制动控制箱⑴箱体安装牢固⑵插头及接线无松脱⑶各插件板安装牢固⑷各开关位置正确⑸电度表盒安装牢固⑹电度表及信号灯清晰无破损。
⑺接插件及接线无松脱手动手动手动手动略检14、励磁整流柜⑴整流元件良好,接线无松动烧损⑵防护罩盖完好牢固 手检检查15、梯子及 ⑴梯子牢固无断裂 手检 检查7顶盖 ⑵项盖严密锁闭良好16、电流互感器⑴安装牢固,线圈无烧损,接线无松脱⑵主发电机输出大线牢固,无破损,过热变色手检 略检1、灭火器 放置牢固,各部完好铅封无破损 手检 检查2、空气滤清器及手动百叶窗△⑴各滤清元件完整牢固△⑵进气道帆布无破损,卡子无松脱⑶手动百叶窗参照前述手动百叶窗的检查内容及要求检查3、牵引发电机⑴通风网完好,孔盖严密,锁闭作用良好⑵发电机内部清洁无异物,内油封无甩油⑶滑环表面无拉伤、灼痕⑷刷架牢固,刷盒无烧损⑸电刷压指及弹簧无裂损,压指应在工作位⑹刷辫螺栓无松动,刷辫无破损⑺电刷无卡滞、破损⑻轴承无过热烧损手检手检手检手检手检手触检查3、渡板下部⑴万向轴法兰螺栓无松动⑵万向轴无裂纹,轴承压盖螺栓无松动△⑶十字销压油堵无丢失⑷牵引发电机轴承无烧损、变色,压油堵无丢失锤检锤检检查4、牵引发电机通风道⑴通风道防尘网、防尘板安装牢固无破损⑵输出线、接地线无破损、无过热变色检查5、空气滤清器⑴空气滤清器各单节安装牢固。
⑵进气道法兰螺检无丢失,由帆布罩无破损手检 检查6、侧壁百叶窗参照上述侧壁百叶窗检查内容及要求 检查7、增压器⑴排气烟筒无破损,隔热层完整⑵各工艺堵、排水堵无漏泄⑶各水管、油管接口无漏泄⑷增压器各安装螺母无松动 锤检检查8、增压器滤清器△⑴滤清器进、出油管及端盖无漏油△⑵滤清器安装牢固,安全阀及铅封完好⑶增压器回油胶管无破损漏油手检检查9、油压继电器△⑴油压继电器及接线盒安装牢固,接线无破损、脱落⑵橡胶减振胶垫无破损、丢失△⑶各油管接口螺母无松漏手检 检查机械间左侧机械间左侧10、燃油限压阀⑴限压阀油管卡子无松脱,油管无松漏△⑵限压阀螺帽无松动丢失,阀体各部无漏油手检手检检查811、连接箱⑴正时齿轮及弹性联轴节无异状⑵柴油机输出端油封无甩油⑶柴油机弹性支承状态完好,各螺检无松动锤检检查12、柴油机8~5缸上部⑴热水集流管各接口无漏泄⑵各排水支管无漏泄⑶各进气支管法兰垫无漏泄,各管无漏泄 ,各波纹管无破损,卡箍无脱落⑷各排气支管无漏泄,各波纹管无破损,卡子无松脱⑸各摇臂箱罩盖手轮无松动,罩盖无漏油锤检手检检查13、柴油机8~5缸中部⑴摇臂机油管无松漏⑵打开摇臂箱罩盖检查内部:①摇臂及横臂调整螺栓无松动。
②喷油器压块螺母无松缓③摇臂、横臂无断裂④横臂导杆无断裂,横臂无偏移⑤气阀弹簧无断裂,阀杆锁夹与套无脱落⑥进气阀间隙1.45mm,排气阀间隙 0.55mm.⑦进、排气阀挺杆无变曲,挺杆座与摇臂球吻合良好⑧摇臂座及摇臂箱安装螺栓无松动⑶示功阀关闭应严密注:(手轮式示功阀手轮完了牢固,阀座无漏泄)⑷各挺杆套锁母无松脱、漏油⑸喷油器导管无漏油⑹高压油管无裂漏,接母无松漏⑺喷油泵安装螺栓无松动,座垫及出油阀盖无漏油⑻喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉丝封完好,螺钉无松缓⑼停机状态时,供油齿条应在“0”位⑽供油齿条夹头销与拨叉座吻合良好⑾供油齿条无卡滞,限油止挡及锁母无松动⑿供油拉杆无变形,夹头销座螺栓无松动⒀夹头销花螺母开口销齐全完好⒁燃油总管三通接头及各回油管无漏油手检锤检锤检手检检测锤检手检手检手检手检手检手检检查机械间左侧14、柴油机8~5缸下部⑴凸轮轴检查孔盖严密无漏泄⑵凸轮轴箱内部检查:①各滚轮、凸轮无拉伤缺陷,油润良好②凸轮轴及各段法兰无裂纹,法兰螺栓无松动③轴承润滑油管接母无松动漏油,轴承无烧损变色锤检 检查9④凸轮轴箱内部了无异物⑶进水支管无漏水⑷曲轴箱盖严密无漏泄⑸曲轴箱内部了检查:①滤油网完整,上部无异物。
②主轴承座各部位无裂纹,主轴承无烧损③连杆大端盖螺栓无异状,连杆大端无裂纹④连杆大端应有横动量,大端轴承无烧损⑤主轴承盖无裂纹,螺栓无异状,开口销完好⑥气缸水套下部水封无漏水⑦各主轴承下盖横拉螺栓无松动探视锤检9燃油泵组⑴泵组安装螺栓无松动⑵联轴器状态完好,橡胶件无老化变形⑶联轴器转动灵活,止钉无丢失,电机转动无异音△⑷泵体及管路无漏泄,电机接线无脱落破损锤检手检手检检查10、燃油粗滤器△⑴安装螺栓无松动△⑵转换阀手柄应在三通位,三通标记正确△⑶上盖及三通转换阀芯轴无漏泄⑷各管接头及放油堵无松漏⑸逆止阀、安全阀无漏泄⑹来油阀在全开位锤检手检手检检查11、手动百叶窗参照前述手动百叶窗检查内容及要求 检查12、中门及侧壁△⑴中门完好,关闭严密△⑵通风机开关完好△⑶通风机电机接线无破损脱落⑷通风机叶片无断裂,转动无异音锤检手检手检检查13、柴油机第4~1缸参照柴油机第9~12缸上、中、下部检查内容及要求增检:⑴曲轴箱加油口盖严密⑵油底壳油尺完好,油位在两刻线之间 手检检查14、侧壁仪表盘⑴仪表及表盘安装牢固,各表管接头无松漏⑵各仪表完好,指示正确,检验日期不超过6个月⑶传感器安装牢固无漏泄,接。
