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中厚板设备介绍 张志明 2012.9,一、厚板线工艺流程,炼铁 炼钢 精炼 连铸 板坯 送至我厂,（一）.上工序流程,上料,装炉,加热,出钢,初除鳞,轧制,控制冷却,冷却,矫直,冷却,切头,剪切,标识,入库,探伤,入库,火焰切割,矫直,（二）.厚板工艺流程,二、主要工序介绍,（一）.除鳞,除鳞对于钢板轧制起到了至关重要的作用板坯或轧制过程中的钢板二次氧化，形成氧化铁皮，如果不及时清理，会与轧辊在高温下接触，影响轧辊表面，更主要的是会被轧制在钢板表面上，形成钢板表面缺陷通常布置在轧机之前有初除鳞，轧机前后布置过程除鳞 目前均采用高压水除鳞技术，水压在15-18MPa，现在已经发展到25-40MPa 机理：高压水快速冲击到氧化铁皮之中，氧化铁皮与板坯冷却速度不一样，急速冷却，后续高压水爆破冲刷 影响因素：水压、喷嘴到板坯距离、喷嘴型号、角度等等,除鳞集管,除鳞喷嘴,（二）.轧机,简介 中厚板轧机目前应用最多的是四辊可逆式轧机它集中了二辊可逆式轧机和三辊劳特式轧机的优点，其支撑辊和工作辊完全分工，既增加了轧制力，又大大增加了轧机的刚性缺点是设备复杂，造价高。

1870年美国投产了世界上第一台四辊可逆式轧机 下面结合图片具体介绍二辊、三辊以及四辊轧机的区别和特点轧机组成,1.机架,机架又称作牌坊，左右牌坊是轧机的基体，用横梁连接在一起，机架是一个长方形框架，内侧的长方形窗口用来装置轴承箱，来支撑轧辊和调整轧辊间间距机架上部用来安装压下装置，下部用地脚螺栓与地脚轨（轨座）相连因此，机架具有承担轧制负荷、保持轧辊间距的作用，机架的尺寸将影响到产品的尺寸和形状 机架分为闭口式和开口式两种，中厚板轧机多为铸钢整体闭口式机架 由于这种机架在高度和重量上都比较大，所以在70年代以来首先在日本出现了预应力开口式机架，减轻了牌坊的高度和重量开口式机架的上盖是可以拆装的，其强度和刚度较闭口机架要差，而且加工复杂，造价高，但其突出优点是换辊方便，所以仅用于经常换辊的型钢轧机上，特别是大中型型钢轧机2.万向接轴,主传动连接装置是用来将动力由电动机或齿轮箱传送到轧辊目前在轧钢机上常用的连接轴有万向接轴、梅花接轴和弧形齿式接轴 当轧辊调整量较大时，可用万向接轴来传动轧辊 万向接轴通过安装在接轴两端的联轴节可以在任意方向上允许被连接的电机轴与轧辊轴线成一定角度来传递动力，允许的最大倾斜角度可达8-10度。

万向接轴自重很大，为了减少联轴节的磨损和减轻轧辊轴承所受的附加负荷，以及上下摆动时灵活稳定，万向接轴备有平衡装置万向接轴是按照虎克关节（十字关节）的原理制成的，结构如下图所示两块带有定位凸肩的月牙滑块3用滑动配合装在叉头2的径向镗孔中，并由上下具有轴颈的方形小轴4固定位置带切口的扁头1则插入滑块3与方轴4之间，方轴（矩形断面部分）以其表面镶的铜滑板5与扁头开口滑动配合关节两端是游动的，即可以在接轴中心线方向沿扁头的切口移动叉头径向镗孔的中心线为回转轴，小方轴的中心线为回转轴，两回转轴相互垂直3.压下装置,轧机的压下装置，也称上辊调整机构它用来调整上轧辊的位置，保证给定每道的压下量多数轧机都是固定下辊，使上辊逐渐下降来调整辊缝，所以称为压下装置通过抬起下辊来调整辊缝的装置称为压上装置，原理与压下装置相同压上装置主要用于当辊径发生变化时进行轧制线的调整有些轧机不设压上装置，而用平板垫片来调整轧制线 压下传动是由压下电机经蜗杆蜗轮带动压下螺丝旋转，再通过固定在机架上的螺母转变成上下运动而完成的正常情况下，轧机两侧的两个压下螺丝是要求一起上升和下降的但为调整换辊后或在轧制过程中出现的左右两侧辊缝的不一致，左右压下系统采用离合器连接，可以脱开离合器接手，使左右压下装置单独进行调整。

在四辊轧机中，电动压下与液压压下是共存的油缸有的被安装在上支撑辊轴承座和压下螺丝之间的窗口处（中板），但有的安装在了下支承辊的下部（厚板）压下螺丝用来设定初始辊缝在每个道次开始前，压下螺丝和油缸同时运动到达目标位置当压下螺丝到位后，油缸对螺丝实际位置和AGC设定位置间的差异进行微调AGC,滑座,调整 垫片,4.上支撑辊平衡装置,平衡装置的作用： 保证上轧辊轴承座紧贴着压下螺丝，即当压下螺丝向下移动时，轴承座也向下移动，当压下螺丝回升时，轴承座也随着向上移动，即消除压下螺丝与轴承座间的间隙，避免轧制时产生冲击载荷； 保证消除压下螺丝与螺母间的有害间隙，也就是将因螺丝自重产生的上间隙转化为托起螺丝时产生的下间隙； 对四辊轧机来讲，还应考虑消除上支撑辊轴承与轴承座间的有害间隙，也就是将轴承自重的上间隙转化为下间隙 上支撑辊、上工作辊、压下螺丝以及平衡杠杆的重量用一个大液压缸平衡工作辊平衡装置指的是在上工作辊轴承箱下侧四角各设置一个液压缸将上工作辊顶在支撑辊上，下工作辊因自重而下垂，所以不需要平衡，但因下工作辊受振动时会撞击下支撑棍，冲击力较大，因而仍用液压缸将下工作辊顶在下支撑辊上5.工作辊平衡装置,6.换辊装置 包括摆动轨道、提升轨道、换辊台车（大小）、横移装置等 7.除鳞导卫装置 导卫对轧制连续、稳定、安全起到了至关重要的作用。

而中厚板的四辊可逆轧机通常将导卫装置与除鳞装置合体设计，称为除鳞导卫装置导卫起到导入和导出作用三）.矫直机,我厂热矫直机是由德国SMS Demag公司设计，于2002年10月投产使用 主要包括主传动，换辊装置，辊组，辊缝调整装置，出入口辊调整装置主传动由南高齿制造，辊组由鞍钢重机制造，辊缝调整装置，出入口辊调整装置由Demag提供热矫直机位于层流冷却和冷床之间，目的是保证钢板平直度四）.剪切机,我厂钢板剪切成型主要利用的是组合剪所谓组合剪就是指将定尺剪和双边剪组合在了一起，两套系统距离很近，对中只需一次，钢板矩形度高但设备较为紧凑，检修困难目前大多数中厚板厂是将两套系统分开 但无论是定尺还是双边，均采用的是滚切式剪切机，实际是组合剪是由三套滚切式剪切机组合在一起的 组合剪区域设备组成如下： 磁性对中装置、光束标志机、夹送辊、双边剪（、定尺剪、测长装置、摆动辊道、 重点介绍一下双边剪,,三、热处理生产线介绍,（一）.基本概念,1.正火 正火又被成为常化，所以正火炉也叫常化炉将钢板加热到900度，然后经过空冷或水冷，使晶粒细化和碳化物分布均匀化 2.淬火 以大于临界冷却速度的冷速快冷，从奥氏体向马氏体或贝氏体转变，提高钢板硬度和耐磨性能。

3.回火 消除或减少淬火内应力，防止变形，获得工艺要求的力学性能我厂分为低温回火（200度）和高温回火（600度） 4.抛丸 抛丸机是一种通过抛丸器抛出的高速弹丸来清理工件表面或钢板表面附着物（通常为铁锈、氧化铁等）以及强化工件或钢板表面的一种设备我厂抛丸丸料抛射速度约80 米/秒二）.工艺流程,抛丸,正火/回火,淬火,正火/回火,回 火,矫直,标识,入库,冷却,四、公辅设施,除了生产线上的设备以外，这些设备运行过程中都需要必备公辅设施，主要公辅设施如下： 高压水系统：初除鳞和轧机除鳞 层流冷却水系统：层流冷却工艺水处理系统 超快速冷却水系统：超快速冷却工艺水处理系统 淬火水系统：淬火工艺水处理系统 浊环水系统：提供除鳞用低压水、辊道冷却水、轧辊冷却水 净环水系统：提供加热炉冷却水、各液压站、主电室以及风机等设备的冷却水 污水处理系统：包括脱泥、气浮、沉淀等等 压缩空气系统：为全厂提供压缩空气用来吹扫、仪表控制、冷却等等,谢谢大家,。