空气锤安装技术要求内容.docx

空气锤安装技术要求空气锤与其他锻锤一样.工作时动力作用的时间是往复式机器的动荷载.动力作用的形式是瞬态脉冲动荷载（冲击荷载）.属于冲击和震动较大的锻压设备空气锤与模锻锤、摩擦压力机等在结构上又有所不同.空气锤的锤身和砧座是分体结构.模锻锤的砧座、摩擦压力机的工作台与机身是整体结构这些特点对其设备基础设计施工、设备的制作安装都有较高的要求尤其是砧座、垫层的选材和安装如果不当.势必影响设备整体精度.同时对打击能量的损耗、设备工作的稳定乃至锻锤的使用寿命造成一定的影响装配图1、复检基础、确定基础线、对照基础图设计和设备基础图对基础的几何尺寸、进行校对1.1、对照基础设计图和设备基础图对基础的几何尺寸、标高和质量要求等进行复检确定设备定位基准的点、划定安装基准线1.2确疋设备疋位基准的点、面、线.划疋安装基准线1.2.1以砧座凹坑底平面为基准.找出设备安装的坐标位置（纵横轴线）;测量砧座凹坑底平面（H1850mm和锤身底座基础面（H470mm两平面的水1平度、两平面相对高度（1380mm及平行度1.2.2砧座凹坑底平面和-470尺寸底面（锤身底座基础面）的水平度允许偏差不大于1%o.（砧座垫层采用橡胶垫时.不应大于1%0）两平面的平行度允许偏差不大于1%0.以保证砧座底面和锤身底座与基础均匀接触。

面和锤身一次抹平.严禁做找平层.如达不到要求.应铲平或磨平对砧座垫层（木垫）地基图C-（剖面图500830A-A地基剖面图1.3对砧座垫层（木垫）的质量和几何尺寸进行复检1.3.1木垫的外观检查：应无腐朽、夹皮、红斑、双心等缺陷并经过防腐处理；应无直径大于50mm的活结.当活结直径为20~50mm死结直径小于20mm时.垫木4个侧面不应大于2个；垫木的侧面允许有裂纹.但宽度不宜超过2mm上、下面的裂纹宽度不宜超过5mm.且裂缝长度不应大于木方总长的1/31.3.2 几何尺寸检查1.321长宽：不大于2500X12401.3.2.2 厚度：为保证安装时上层木垫的标高比设计标高提高30mm.底层木垫厚度可按照150mm加工；上层木垫的厚度要根据砧座安装标高确定.即在砧座凹坑底平面和-470尺寸底面上下两个基础面相对高度为1380mn时.厚度为180mm相对高度大于或小于1380mm时.根据实测数据增减木垫排的厚度1.3.2.3精度：木垫在放入基坑前一定要经过重物预压.预压后精加工.单个木垫上下平面的平面度不应大于0.5%o、平行度不应大于1%02、安装2、铺设木垫2.1、铺设木垫2.1.1、木垫放入基坑时.横放、上下两层交错90°.最上层沿砧座底面的短边铺设。

检查水平度.达到0.5%的要求（选用蒸空自由锻锤的标准.空气锤的标准值是0.2%如果与基础水平偏差方向在异侧时；允差为1%o检查垫木的实际标高.允差为士2mm垫木排四周必须用木楔楔紧2.1.2、木楔采用质地坚硬、具有弹性的干燥木材制成.每两块为一组.在配合面上制成1°〜2°的纵向角度；宽度100mnr150mm长度和厚度以安装时实际位置尺寸而定2.2放置砧座2.2.1砧座放入基坑时.应十分注意砧座的方向.燕尾槽大头及装楔铁的位置在外侧（相对于锤身）按照划定的安装基准线将砧座调整到中心位置.然后砧座与基础侧壁间用成对木楔楔紧222砧座底面与垫木排上平面必须接触均匀、紧密.局部间隙不得大于1mm塞尺插入深度不大于30mm左右移动长度不得大于200mm检查砧座燕尾槽支撑面的水平度（纵向、横向）达到0.5%的要求；将砧垫和下砧块安装在砧座上并打紧.用水平仪在下砧块的工作面上进行测量.其纵向和横向的偏差均不应大于0.5%两项水平度的偏差值选用蒸空自由锻锤的标准.空气锤的标准值为0.1%如果水平度超差.应将砧座吊出修理木垫排2.2.3经检查各部尺寸都符合要求后.砧座与基础侧壁间的空隙.填入麻绳、浇灌沥青.将砧座与木垫固定；在间隙的顶部浇灌100mm?的沥青.与砧座的台阶处持平；其余的空间（锤身底座基础面以下）在锤身固定后再用沥青砂浆夯实。

32.2.4需要注意的是.在浇灌沥青时要把基坑里四个地脚螺栓预留孔开口的一侧进行支护2.3安装锤身2.3.1因锤身是分体结构.锤身气缸与底座安装后用紧固环组合箍紧底座应直接放在锤身底座基础面上.底座与基础面之间不能使用垫铁或用砂浆找平2.3.2底座的安装按照划定的安装基准线和砧座的中心线.初步确定定位基准.底座的八方孔中心与砧座（下砧工作面）的中心相吻合.底座的纵、横向轴线与基础的基准线相吻合初步定位后在底座的上平面用或水平仪检测底座纵横方向的水平度.允差为0.2%如果水平度超差.应将底座吊出打磨基础面.然后再找正、调平2.3.3 埋设地脚螺栓底座初步定位后.埋设地脚螺栓.地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜.拧紧螺母后.螺杆露出螺母的长度为螺栓直径的1/3〜2/3;地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土.标号比基础混凝土标号高一号、在达到设计强度75%以上时及锤身组合找正、调平后再紧固、锤身的组合2.3.4 锤身的组合2.3.4.1 将气缸体落在底座上.贯好定位销.四个半圆凸台对正.然后将加热后的紧固环套在凸台上.冷却后二者将紧密地结合在一起在气缸的上平面用平尺或水平仪检测锤身纵横方向的水平度.允差为0.2%。

在气缸的内表面测锤身的铅垂度.允差为0.2%2.342紧固环与凸台为过盈配合（H9/S7）、紧固环加热后内孔的直径尺寸应比凸台外圆的直径尺寸大0.35〜0.50mm紧固环加热后应使用专用的夹具夹持.迅速的套放在凸台上.千万不可用敲击的方法装配凸台配合、表面在装配前应涂抹一层薄润滑油.紧固环加热时内壁不能产生氧化皮2.3.4.3 锤身找正、调平后.将锤杆活塞（包括活塞环）装入气缸.安装上砧块、打紧楔铁.检查上下砧块接触的紧密度及对位情况上下砧块前后、左右必须对正.接触面的间隙偏差不应大于0.2mnm选用蒸空自由锻锤的标准.空气锤的标准值是0.1mm）锤杆导向平面与导板的最大、最小间隙之差和导套与锤杆圆柱面的最大、最小间隙之差.应不大于实测平均间隙的2/3安装行程即工作缸导程至下砧工作面距离为950士2mn设计为1000mm,减去砧座高出的30mn和上下砧块预留的修理量各10mm）2.3.5 锤身定位2.3.5.1 锤身组合完成.经检测锤身纵横方向的水平度、铅垂度.上下砧块的重合度等符合要求后.可将锤身的地脚螺栓紧固.紧固螺栓要对称进行.而且拧紧力要均匀.保持上下砧块接触缝隙四周一致、锤杆两平面与导板的间隙均匀。

2.3.5.2 在锤身底座八方孔与砧座的结合处打入楔木.楔木的要求同固定砧座的木楔要求（2.1.2）基本相同木楔的长度要超过八方孔的高度.打紧后下部应超出100mm^150mm上部应超出约30mm锤身固定后.砧座坑内的空隙处用沥青砂浆夯实；底座基坑内底座四周、底板上平面以下采用无收缩混凝土浇灌、抹平.以上部分至地平面铺设防滑钢板或防滑铸铁板2.3.6.1 工作缸与压缩缸部分的装配对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面、安装检测基准面应进行复查、清洗处理2.3.6.2 工作缸部分如制造厂已装好导程套.放入锤杆前.应对缸体内壁、导程套、导板、阻漏圈等部位的完好状况和紧固情况进行仔细检查符合要求.放入锤杆并将上砧块固定在锤杆上、将缓冲机构的平衡钢球放入伐孔中、放置好密封垫、注入润滑油、装上气缸盖、对称均匀的拧紧螺母2.3.6.3 压缩缸部分如制造厂已装好导程套、活塞与连杆已装配.放入压缩活塞前.应对缸体内壁、导程套、导板、阻漏圈等部位的完好状况和紧固情况、活塞上活塞销轴的固定结构进行仔细检查符合要求.放入压缩活塞、放置好密封垫、注入润滑油、装上气缸盖、对称均匀的拧紧螺母放入压缩活塞时.活塞头部的补气孔应与缸体的补气孔对应。

2.3.6 操纵部分的装配操纵部分的上、中、下三个水平旋伐和止回阀在锤身气缸体内.制造厂已装配好按照《说明书》装配各操纵连杆和操纵手柄.操纵手柄应定位准确、搬动灵活传动部分的装配传动部分的装配2.3.8.1 变速箱在锤身下部即底座内装置齿轮传动箱.安装有传动轴和曲轴.制造厂已装配好安装时应检查调整各部位轴承座（套）、曲柄连接体的紧固情况.如符合要求.与活塞连杆装配清洗变速箱和曲柄连接体、注油、加盖变速箱注入N68机油、曲柄连接体注入4号钙基脂润滑系统的装配润滑系统的装配安装自吸式油泵、前、后缸油管试车时注入N46机油.通过透明罩观察.调节进油量2.42.4电器部分安装62.4.1电器控制柜制造厂已装配好.检查各元器件完好后.安装在已作好的基础上导线（3X120mm2+25mm铜线）通过预埋管将控制柜与电机连接控制柜内热继电器定值制造厂已调好2.4.2 电动机（皮带轮）检查电机基础预留孔坐标位置.安装电机导轨（座）.安装电机、皮带轮、三角带以皮带轮的边缘为基准.调整变速箱皮带轮、电机皮带轮.两轮的轮宽中央应在同一平面上.其偏移量不应超过1mm两轴的平行度不应超过0.5%o3.1 3运转试验运转试验按照JB/T1827.1-1999《空气锤技术条件》第4.3条的内容及要求进行空负荷试验和锻打试验。

3.2 空负荷试验设备启动前对各部位进行检查：连接螺栓、螺母、斜楔等不得有松动现象；操纵手柄的位置正确；下砧面垫上100mm的枕木无异常后人工搬动三角带盘车.压缩活塞往复运动数次（中间伐在打开状态）.应转动灵活.无卡滞现象.方能启动电机运转运行试验合格.将锤身两侧孔盖及皮带防护罩装上3.3 3打击试验由司锤工、锻工操作.首先将上下砧预热至100C〜160C.然后按操作规程进行自由锻造的各种热锻件锻打试验4、验收设备安装完毕由主管部门组织相关单位和人员按照《锻压设备安装工程施工及验收规范》、《机械设备安装工程施工及验收规范》.。