空预器检修规程..docx

盘电公司企业标准回转预热器检修工艺规程1. 设备概述1.1 设备概况空气预热器为豪顿华工程有限公司生产的 31.5VNT1860 型三分仓回转式预热器 , 由圆筒形转子中心筒、固定外壳及传动装置等部件组成从中心轴向外延伸的径向隔板将转子分成 24 个扇区，每个扇区又被二次径向隔板分成二个分区，共 48 个分区各分区内分为冷段、中间段和热段，每段内装满蓄热板，作为传热元件内部的扇形板把转子流通截面分为三个部分，即烟气流通部分、一次风流通部分和二次风流通部分转子的烟气流通部分与外壳上、下部烟气道相通，转子的一、二次风流通部分则与外壳上、下部风道相通旋转方向为：烟气→二次风→一次风工作原理：蓄热板转到烟气流通部分，吸收烟气流中的热量，而这部分蓄热板转到空气流通部分时，再把热量放出来加热空气转子转动一圈就完成了一次热交换循环1. 2 设备规范：序号名称型号、参数单位数量备注1空气预热器31.5VNT1860台42换热元件总表面积45032M2每台空预器3空预器总重191T每台空预器4工作转速1r/min5盘车转速0.5r/min6电机转速r/min7盘车转速r/min8转子直径mm9顶部导向滚珠轴承SKF 23972 CC/W33套1每台空预器10底部推力滚珠轴承SKF 29496E套1每台空预器11烟气入口流量687.78Kg/sBMCR12烟气出口流量725.18Kg/sBMCR13二次风入口453.46Kg/sBMCR14二次风出口447.7Kg/sBMCR15一次风入口140.16Kg/sBMCR16一次风旁路39.32Kg/sBMCR17一次风出口108.53Kg/sBMCR18至磨煤机的一次风147.85Kg/sBMCR19漏风 二次风→烟气10.97Kg/sBMCR20漏风 一次风→烟气16.44Kg/sBMCR21漏风 一次风→二次风5.19Kg/sBMCR（净量）22空气至烟气的总漏风5.4%BMCR占烟气入口流量的百分比023烟气入口温度358BMCRC24烟气出口温度（未稀130.30CBMCR释）0C25烟气入口温度（已稀124.9BMCR释）0C26二次风入口温度23BMCR27二次风出口温度323.60CBMCR28一次风入口温度260CBMCR29一次风出口温度3070CBMCR30一次风旁路260BMCRC31混入磨煤机的一次风2320CBMCR32冷端平均（未稀释）770BMCRC33烟气侧压力损失88.9mmHOBMCR234二次风侧压力损失71.7mmHOBMCR235一次风侧压力损失42.8mmH2OBMCR2．检修周期和项目：2.1周期：大修每五年一次60天；小修 1--1.5 年一次20天2.2检修项目 :2.2.1大修项目 :2.2.1.1上下部轴承解体检查。

2.2.1.3检查冷热蓄热板的积灰. 磨损及腐蚀情况2.2.1.4检查空预内蒸汽管 . 消防水管磨损并贴补2.2.1.5解体检查减速箱及盘车装置2.2.1.6检修入口烟风挡板2.2.1.7清理空预各处积灰 . 堵灰 , 然后碱洗2.2.1.8检查联轴器2.2.1.9检修检查蒸汽吹扫道. 阀门 . 支吊架 , 检查检修蒸汽吹灰器2.2.1.10检查修理消防水管道、阀门、支吊架2.2.1.11调整空预支吊架2.2.1.12测量空预转子晃度2.2.1.14空预灰斗积灰清理干净2.2.1.15补焊空预漏风处2.2.1.16空预膨胀节检查检修2.2.2小修项目2.2.2.1烟风挡板检查检修2.2.2.2减速箱解体检查2.2.2.3检查空预及管道阀门3. 小修及日常维护 3.1 检查减速箱油质3.2检查减速器啮合间隙3.3检查烟风挡板3.4日常维护3.4.1测减速器振动 , 做好记录3.4.2测减速器轴承温度 , 做好记录3.4.3检查油位 , 并适当填加润滑油4 标准项目大修准备 4.1 备件准备现场安全措施及注意事项4.1.2.1起吊重物下严禁站人4.1.2.2消除现场一切可能遗留下来的火源4.1.2.3被割的洞口或被拆的围栏不能及时修复的要有警告标记4.2 检修工艺及质量标准检修工艺质量标准 空预减速箱检修 电气工作人员拆除电机接线 拆下对轮防护罩 , 松开对轮螺栓 , 做好记录 检查对轮偏差4.2.1.4拆除电机地角螺栓 ,吊开电机4.2.1.5拆除减速机地角螺栓, 减速机放到检修位置4.2.1.6检查对轮4.2.1.7拆 除减速器上盖固定螺栓, 取下定位销4.2.1.8吊开减速器上盖4.2.1.9将减速器内的润滑油放到提桶内, 并初步清洗各齿轮, 将废油倒入废油桶内4.2.1.10取下各轴承端盖 , 轴承外圈放到油盘中清洗干净4.2.1.11依次取出三个齿轮轴, 检查齿轮及轴承4.2.1.12检查各齿轮与轴 . 键的配合4.2.1.13清理齿轮箱并将密封面清理干净, 检查齿轮箱壳体4.2.1.14将齿轮轴承端盖回装后, 用红丹粉、铅丝检查齿轮啮合情况4.2.1.15回装4.2.2 减速器4.2.2.1拆下对轮护罩 , 卸下对轮螺栓4.2.2.2拆除减速器的地角螺栓 .4.2.2.3将减速器吊起放到检修位置4.2.2.4 放油 , 拆卸对轮4.2.2.5 拆卸输入轴 . 输出轴端盖 , 压铅丝 , 测量轴承游隙4.2.2.6拆除上盖固定螺栓 . 定位销4.2.2.7吊开上盖 , 清理结合面垫片 , 初步清理减速器内轴承 . 齿轮上的润滑油4.2.2.8分别吊出伞齿和大圆柱齿轮4.2.2.9 检查齿轮箱 , 上盖4.2.2.10检查输出轴下端盖4.2.2.11取出减速器输入轴4.2.2.12回装各级齿4.2.2.13用红丹粉、铅丝或塞尺检查齿轮啮合情4.2.2.14按与拆卸相反的顺序进行回装4.2.3.7检查减速器箱体4.2.3.8回装4.2.4 空预上轴承 ( 见附图 3)4.2.4.1拆除减速器 ,4.2.4.2清理台板上表面积油、积灰, 检查水平。

4.2.4.3打开轴承箱上盖检查4.2.4.4 测量大轴承水平 , 大轴相对轴套位移, 大轴晃度和转子晃度4.2.4.5放净轴承箱内的润滑油4.2.4.6将轴套放置在相对不影响拆卸位置4.2.4.7割断供放水管 , 放油管4.2.4.8用 #10 槽钢固定大轴4.2.4.9拆除上轴承箱固定螺栓 , 松开限位顶丝4.2.4.10吊起上轴承箱放在平台上4.2.4.11将轴承和轴套一同取出 , 清洗检查轴承及轴承箱 . 轴套4.2.4.12检查大轴4.2.4.13取下轴承箱底密封环4.2.4.14用 80--90 的 10%盐酸液循环方式冲洗轴承箱的冷却室, 随后用 3kg/cm2 压力水冲洗4.2.4.15 回装 , 调整台板水平 . 大轴水平4.2.5 空预器下轴承 ( 见附图 3)4.2.5.1按空预使用说明书图5 所示 , 将用钢板 (=10mm和槽钢制作的支承安装在梁上4.2.5.2拆掉将下支承同下梁和转子轴固定的螺栓, 拆去转子密封 , 检查上转子轴密封瓦块同轮毂间隙4.2.5.3抬高上扇形板4.2.5.5检查转子轴和空预使用说明书附图7 指出的下支承垫和支承结构间的尺寸4.2.5.6测量轴承箱水平4.2.5.7放出下支承的油和冷却水, 并割去供放水管 , 放油管 , 拆除热电阻温度计4.2.5.8将泵室同千斤顶接通4.2.5.9将带轴的转子抬高30mm在轴的下法兰放入垫铁, 将轴和转子放其上4.2.5.10三吨卷扬机移动支承到中间位置4.2.5.11 在下梁上焊接桥形梁 , 挂三吨倒链 , 吊起带轴承滚珠的止推盘4.2.5.12 检查轴承 . 止推盘环 . 箱体各部位配合尺寸, 超过标准时进行下列程序4.2.5.13用起重机械 (10T)将支承放到锅炉零米4.2.5.14。