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word完整版)PBT生产工艺及应用PBT生产工艺及应用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易.未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性,其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上 PBT的生产工艺1 、PBT的工艺特性  PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％.  PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象 PBT成型制品各向异性PBT在高温下遇水易降解.2、注塑 选用螺杆式注塑机时.应考虑如下几点.①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％~80％.不宜用大注塑机生产小制品.②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20，压缩比为2.5~3③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理3、制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接.②PBT的成型收缩率较大，在1。

7％~2.3％，模具要有一定的脱模斜度③模具需要设排气孔或排气槽.④浇口的口径要大⑤模具需设置控温装置模具最高温度不能超过100℃⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐.4、原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在002％以下.采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h.料层厚度低于30mm.5、注塑工艺参数①注射温度PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在245~260℃之间.②注射压力注射压力一般为50～100MPa③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间背压一般为注射压力的10%～15%⑤模具温度一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃⑥成型周期一般情况下为15~60 s6、注意事项①再生料的使用:再生料与新料的比例一般在25%~75％②脱模剂的使用:一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂③停机处理：PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机.长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。

④制品的后处理：一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1～2h 聚对苯二甲酸二丁酯（Polybutylene terephathalate），PBT在1970年代初期由美国Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料PBT的应用领域产业有包括汽车、电子/电器、机械业：（1)连接器 连接器是信号间的桥梁，是传递电子讯号及电源连接所不可或缺组件，PBT均衡的物性与价格正符合连接器的需要PBT通常添加30%玻璃纤维掺混作为连接器，PBT因机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而广泛被采用PBT因焊钖耐热性差的问题，使其无法使用在SMT型连接器上2）散热风扇 PBT的第二大用途是使用在散热风扇，散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热，对塑料物性要求有耐热、难燃、绝缘性及机械强度，PBT通常以加纤30%的形式应用作为散热风扇之外框及扇叶(3)绕线轴(bobbin） PBT的第三用途是作为变压器、继电器内的绕线轴，一般以PBT加纤30％射出成形.绕线轴要求的物性包括绝缘性、耐热性、耐焊钖性、流动性、强度等,适用材料有酚醛树脂、PBT、PA6、PET.酚醛树脂的性质都不错,但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形状复杂的产品都采用PBT树脂，虽PBT焊钖耐热性差,但其环保意识较高的欧美日等国，有增加采用可回收PBT之趋势。

4）汽车产业 在汽车产业所消费PBT量约2,200公吨,其中一半的PBT是与PC形成PBT/PC合金,可作为汽车保险杆此外PBT亦可用于车窗马达外壳，机车马达零件，汽车传动器齿轮盒等其它 PBT其它用途，如加15%玻璃纤维应用作为省电灯泡底座的内座及外壳，以PBT/PC合胶作为溜冰鞋鞋底，其它如继电器外壳、插座、开关、调谐器外壳PBT具有以下特性：   （1)结晶速度快，可快速成型；   （2)吸水率低，电气性能优异且随温湿度变化小；   (3）耐候性好，适于户外使用，且耐药品性优异;   (4）力学性能优良.纯PBT树脂有优异的冲击韧性,但对缺口敏感，经玻纤增强后，不仅可使缺口敏感性得到改善，而且还能使热变形温度大大提高，弯曲模量成倍增长；   （5）突出的耐摩擦和耐磨耗特性，磨耗量比POM还小   PBT的缺点为：   (1）结晶收缩率大，尺寸稳定性差.虽经增强后可改善收缩率，但容易发生翘曲，同时使无缺口冲击强度下降；   (2)对缺口敏感由于PBT存在着这两个突出缺点，因而限制了它的应用英文名PolyButylece Terephthalate（PBT）,PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有关高耐热性能超群、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性，（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大.耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差,低温下可迅速结晶，成型性良好缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度敢大幅提高可以在140°C下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲PBT结晶速度快,最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0PBT(增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业.如作为汽车中的分配器、车体部件、点火线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性     PBT吸湿特性很弱 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa玻璃添加剂过多将导致材料变脆PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形.对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别一般材料收缩率在15％~28％之间.含30％玻璃添加剂的材料收｛TodayHot｝缩0.3%～1.6%之间熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低.维卡软化温度大约为170C.玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低     注塑模工艺条件      干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的建议在空气中的干燥条件为120C，6~8小时，或者150C，2~4小时湿度必须小于0如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，25小时     熔化温度：225~275C，建议温度:250C 模具温度:对于未增强型的材料为40～60C。

要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲.热量的散失一定要快而均匀建议模具冷却腔道的直径为12mm.     注射压力：中等（最大到1500bar）     注射速度:应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快） 流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm).可以使用各种型式的浇口.也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm.典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等）,汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等） 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时湿度必须小于0如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2。