5.1连续流教材课件.ppt

创建连续流—— 实现精益生产的有效方式22024年8月24日课程目录课程目录1、连续流的基本概念2、实现连续流的基本步骤3、执行连续流的挑战及未来发展方向课程说明32024年8月24日连续流的基本概念连续流的基本概念第一章42024年8月24日什么是连续流客户需求量客户需求量加工过程（流程）加工过程（流程）资源输入资源输入52024年8月24日什么是连续流n连续流包含信息流、物流、作业流三个方面n也叫无间断生产流程，从生产的第一个工程到产品完成的最后一个工程，建立无间断的作业流程，当客户需求来到时，便会使客户需求连续地得到满足，整个生产周期可以大大地缩短，减少“堆积”的浪费62024年8月24日思考：1、信息在流动吗？n是否所有人都知道每小时的目标产量？n出现异常问题后，多久才会被发现？n问题发生后，如何处理？观察我们的生产线72024年8月24日思考：2、物料在流动吗？n工件是否在增值工序加工后，被紧接着移动到下一个增值工序？观察我们的生产线孤岛×A工序B工序C工序D工序成品82024年8月24日思考：3、操作者是否在流动？n操作者的工作在每次周期运作中，是否是标准的、可重复的？n操作者是否能有效的执行一项增值工作转到下一项增值工作？观察我们的生产线92024年8月24日连续流的基本特征n作业流程的畅通无阻n流水线是最常见的连续流nU型单元生产也属于连续流n单件流是连续流的最高境界n真正的连续流没有在制品库存不需要看板102024年8月24日为什么创建连续流合合同同接接受受合合同同处处理理采采购购下下单单运运输输来来料料检检验验原原料料存存储储搬搬运运和和等等待待加加工工检检验验及及返返工工成成品品存存储储成成品品发发送送供供应应商商备备料料合合同同设设计计Lead Time（交货周期）企业的生产流程：如何缩短交货期？缩短交货期？112024年8月24日为什么创建连续流合合同同接接受受合合同同处处理理采采购购下下单单运运输输来来料料检检验验加加工工成成品品发发送送供供应应商商备备料料合合同同设设计计Lead Time（交货周期）企业的生产流程：122024年8月24日为什么创建连续流合合同同接接受受采采购购下下单单运运输输加加工工成成品品发发送送合合同同设设计计Lead Time（交货周期）企业的生产流程：152024年8月24日n提升人均效率n降低在制品n有效节省作业场地n缩短Lead timen减少搬运、等待、动作等各种浪费n产量波动小n实现准时化、均衡生产的保证执行连续流的意义162024年8月24日理解了什么是连续流吗172024年8月24日实现连续流的基本步骤实现连续流的基本步骤第二章182024年8月24日连续流的主要步骤1.定义产品群组2.对选定的产品系列做VSM分析3.识别工作要素并测量时间4.确定生产节拍5.工作均衡6.按照产品工艺流程布置设备、物料和场地7.标准作业8.多技能工培养9.成果保持192024年8月24日1、定义产品群组n目的：将浊流改成清流，加快流动速度n原理：成组技术、20/80原则n方法：PQ/PR分析（即对产品与数量及工艺路线之间的关系进行分析，以进行产品分族例子：高速路上车辆分道行驶n产品分族产品名称 工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7产品1V　VV　VV产品2　V　V　V　产品3V　　V　VV产品4　　VV　VV产品5VV　VV　V产品6V　　V　　V产品7　V　　V　V产品8　V　V　V　产品9　V　V　V　产品10VV　VV　V产品11　V　V　V　产品12V　　V　VV产品13　V　　V　V产品14V　VV　VV产品15　V　VV　V产品16　V　V　V　产品17V　VV　VV产品18VV　V　VV产品19V　　VV　V产品20　V　V　V　通过对生产的所有产品进行工艺路线分析，划分产品族产品名称 工序4工序2工序6工序7工序1工序5工序3产品1V　VVV　V产品14V　VVV　V产品17V　VVV　V产品4V　VV　　V产品5VV　VVV　产品10VV　VVV　产品19V　　VVV　产品15VV　V　V　产品7　V　V　V　产品13　V　V　V　产品18VVVVV　　产品3V　VVV　　产品12V　VVV　　产品6V　　VV　　产品2VVV　　　　产品8VVV　　　　产品9VVV　　　　产品11VVV　　　　产品16VVV　　　　产品20VVV　　　　A类B类C类D类E类产品分族时注意：工艺路线必须相似，且易于弹性调配设备、作业人员和作业时间。

A类B类C类D类E类0500100015002000250030003500400045000%20%40%60%80%100%2500180035024650n对分族后的产品群进行数量分析产品群销售数量（设计产能）A类1200B类600C类350D类246E类50备注：数据根据实际考虑选用过去的销售数据，或未来产能设计数据通过分析，可以建立针对A类产品和B类产品的连续流生产专线对C类、D类、E类产品考虑建立一条通用生产线或3个生产单元242024年8月24日2、对选定的产品系列做VSM分析n通过对选定的产品系列做价值流分析，我们可以系统的找出生产运营流程中的各种浪费，从而对生产运营流程的流畅性进行调整，从而实现连续流生产252024年8月24日262024年8月24日绘制现状VSM272024年8月24日绘制未来VSM识别出哪些工序内（间）可以创建连续流，进行改善282024年8月24日3、识别工作要素、测量时间n选择产品群的代表产品进行工作要素识别n工作要素指产品的加工步骤加工步骤需要分割成精细的动作组合，以便获取准确的观测数据292024年8月24日n工作要素的划分需遵循如下原则：1.容易看出动作的起点和终点2.有利于提高观测精度3.要由同一目标的一系列动作构成4.人操作时间和机器操作时间要分开5.规则要素和不规则要素划分清楚6.可变要素和不可变要素必须分开302024年8月24日n观测时要注意将显而易见的浪费排除在工作要素之外：1.不要把操作员的走动当成工作要素2.不要把周期操作计划外的工作视为工作要素3.不要把等待列为工作要素4.如果机器可以自动退料，就不要让操作员动手去取，更不要把这个动作列入工作要素312024年8月24日n时间测量需准备的工具1.秒表2.时间测量表格3.观测板4.尺子等最好使用摄像机记录连续的工作要素342024年8月24日4、确定生产节拍n生产节拍=现有每天有效工作时间/客户每日需求Ø有效工作时间是指正常的作业时间不包括例行的计划停机、设备点检、班组6S等Ø生产节拍一般应用在定拍工序（最接近客户的生产工序）Ø所有工序均需与定拍工序进行衔接并尽量与定拍工序生产步调一致352024年8月24日n对观测到的数据整理分析362024年8月24日5、工作均衡n瓶颈n根据生产节拍均衡工作ABCD节拍时间ABCD节拍时间ABCD节拍时间浪费平均分摊暴露浪费，容易实施少人化372024年8月24日n生产平衡率 平衡率=各工序时间之和÷（人数×瓶颈时间） 平衡损失率=100%-平衡率一般设计的产线平衡率在85%以上较为合理382024年8月24日n工作均衡的主要方向作业方作业方法改善法改善作业作业拆解分割拆解分割改进改进工具夹具工具夹具提高提高设备效率设备效率提高提高作业技能作业技能调整调整作业人员作业人员增加增加作业人员作业人员瓶颈瓶颈改善改善合并合并微小动作微小动作取消取消不必要动作不必要动作重排重排作业工序作业工序简化简化复杂动作复杂动作392024年8月24日n工作均衡使用原则分担转移分担转移作业改善作业改善增加人员增加人员1人人→2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并402024年8月24日n操作员人数的确定操作员人数=节拍时间生产周期时间计算时可能出现小数点后几位，当<0.3时，不增加操作员，进一步减少浪费和附带工作;当0.3～0.5时，仍不增加操作员，经过两周的练习和改善，仔细分析可消除的浪费及附带工作;当>0.5时，如必要可增加一名操作员。

通过减少浪费和附带工作，最终取消该名操作员412024年8月24日6、按照产品工艺流程规划布局n经过以上步骤，确定出人的工作步骤，下面将对场地、物料、机器等进行合理布局，以适应作业的连续流422024年8月24日序号原则说明1路线最短原则路线长度、范围越小越好2禁止孤岛加工减少工序的分离（围墙、隔断等）3禁止局域路线分离减少（去除）很难流水线化的大型设备4减少停滞的原则减少停滞5禁止交叉、逆行流动禁止交叉、逆行流动ü一般产品工艺路线的经济原则432024年8月24日ü生产线工艺路线的经济原则序号原则说明1减少物流前后摇摆减少物料流动的左右摇摆2减少无谓移动减少无实际作业内容的移动3去除工序间隔去除加工设备间的间隔4I/O一致原则投入与取出一致5减少物料上下移动减少生产过程中物料的上下移动442024年8月24日452024年8月24日462024年8月24日ü常见的布局类型传统型布局472024年8月24日n直线型布局n“L”型布局n“U”型布局n混合型布局精益型布局482024年8月24日n直线型布局492024年8月24日n“L”型布局502024年8月24日n“U”型布局512024年8月24日n混合型布局522024年8月24日n精益布局的实施要点n布局综合考虑设施及场地、设备选择、物料放置等三方面，一定要按照单件或极小批量流动生产ü设施布局紧凑、合理ü选择小型化柔性化设备ü物料放置适量、有序、便于取放532024年8月24日运用S布局BeforeAfter改善前改善后542024年8月24日消除重复作业BeforeAfter改善后改善前存储 552024年8月24日减少沿线的混乱BeforeAfter改善前改善后562024年8月24日减少或是消除缓冲设置BeforeAfter改善前改善后缓冲区 572024年8月24日确保先进先出BeforeAfter改善前改善后582024年8月24日尽量减少传送带BeforeAfter改善前改善后592024年8月24日7、标准作业n当布局确定后，必须各工序的同步作业标准化n通过编制表面化的表准作业（即以表格为准的作业）。

将表面化后的现状加以巩固、改善和提高，从而保证连续流的执行602024年8月24日标准作业组合表标准作业程序标准作业程序用于培训612024年8月24日8、多技能工培养n高柔性的连续流生产必需多技能员工的支撑，同时多技能工也是实现少人化、提高效率的必备条件622024年8月24日642024年8月24日652024年8月24日662024年8月24日9、成果保持n以上步骤实施完成后，需要对生产线重新定义管理规则，包括：1、管理职能的设定2、目视化管理设定3、衡量指标体系的建立4、效率爬坡计划的设定5、未来改善方向的实施计划692024年8月24日执行连续流的挑战及未来发展方向执行连续流的挑战及未来发展方向第三章702024年8月24日1、执行连续流的挑战n连续流不是流水线更不是输送带，而是一种减少产品等待时间的高柔性生产组织方式n实现连续流生产方式，增加了生产系统的脆弱和敏感程度，对管理水平提出了更高的要求712024年8月24日2、连续流的未来发展方向n大规模定制化生产模块化设计、模块化生产和组装n基于计算机网络的团队协作方式n与电子商务的深度结合722024年8月24日3、连续流在流程管理中的应用n项目管理、银行、政府、虚拟企业The end谢谢 本次课程到此结束。