外购外协件检验规范.doc

标 题外购件、外协件检验标准QH 长期第1版编 号HNCJ/ZD－17—2016解释权办公室执行主体所有在职人员监视主体各部经理考评主体办公室序 言 此检验标准为本公司所有外购、外协零部件检验标准的汇编，依据有关的国际、国家和行业标准制定而成此标准删除了老版本不适用的内容，纠正了老版本有误的内容，增加了老版本所缺乏的内容；完善了抽样标准；统一了格式，改变了装订方法，统一了缺陷分类的名称1、缺点分类说明：1.1严重缺陷〔致命CR〕：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，导致出现火灾、电击、人身伤害、锋利噪音、污染环境、死机等危险或不良产生，此类缺陷归类为严重缺陷.1.2一般缺陷 (MA)：单位产品的重要质量特性不符合规定，导致产品*项使用性能受损或者丧失，或者招致产品使用不便，此类缺陷归类为一般缺陷1.3 轻微缺陷 (MI)：单位产品的一般质量特性不符合规定，导致产品规格同原定规格稍有差异，但对于产品使用性能并无影响，此类缺陷归类为轻微缺陷2、因受本公司检验手段和检验设备的限制，特规定以下产品为免检产品：塑胶原粒、保险丝、绝缘漆、磷化药水、二甲苯、三氯甲烷、酒精等化学药品，乙炔、氧气等气体类，以及低值易耗品。

以上的免检产品通过实际使用验证其质量的好坏，对不符合使用要求的产品按不合格的外购外协件处理说 明 检验程序：1.1 根据来货数量，按GB/T 2828.1-2003单次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，严重缺陷(CR)：0/1；一般缺陷(MA)：0.65；轻微缺陷(MI)：2.5的标准进展检验(有特别指出除外)，并根据包装的箱数或包数开平方抽取样本数，依据检验标准和产品规格书来检查样本数，最后将结果记录于报表，合格品入库，不合格品或经品保经理批准后作让步承受(特裁)处理，或作退供给商处理2、外观检查环境：2.1 视觉检定距离为12英寸，约30.5cm2.2 环境以自然光或一般荧光灯光度3、尺寸测量抽样标准：3.1 按GB/T 2828.1-2003单次抽样方案，采用水平S-3，严重缺陷〔CR〕：0/1；一般缺陷(MA〕：0.65 轻微缺陷〔MI〕：2.5 的标准进展检验样本数〔有特别指出除外〕所有的弧形尺寸，可以不检查尺寸，但是要以试装为准，承受以装机合格的形式判断是否可以承受 4、特别测试工程抽样标准；4.1 *些特别测试工程或者破坏性测试工程如：电压降测试、附着力测试、硬度测试、材料阻燃测试、盐雾测试、跌落测试、干烧测试、电子板平安测试、实配试装及其它破坏性实验，每批抽样2-5pcs进展测试；4.2 拉力测试、插拔力测试、扭力测试、防锈测试、弹力测试每批抽样13pcs进展测试(有特别指出除外)。

5、报表记录方式： 5.1 所有检查工程须按上述要求抽足样本数，相关检测数据记录于检验报表时：5.2 每项检测数据从中选取13组数据并记录于报表，数据选取时须有代表性，譬如不良数据、超出要求、近上下限值、中间值等5.3 特别测试工程之检测结果以备注的方式在报表上注明6、参考文件： 6.1检验标准 6.2产品规格书7、附注：7.1 所有的尺寸/规格/材料按资料为标准正常情况下按指定的标准检验，但来料坏点比例大时，由品保部经理决定抽检或全检超出允收水平，经品保部经理同意可以不测试其它工程而做退货处理作业文件**车机停车设备**版次1.1文件编号HNCJ电源线检验标准页码实施日期1、目的：标准本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求2、范围：适用于本公司所有电源软线的检验3、检验依据：GB/T 2828.1-2003 ；GB4706.1-98 ；GB5013.1～5013.7-97；GB5023.1～5023.7-974、职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验5、检验工程： 检验工程缺陷类别检验要求和方法使用仪表备注外观MA塑料护套外表无杂色、无划伤、破损及强行折痕；目视插头铜片镀锌光亮、平整，无氧化、松动、变形。

MI插头与外护套应无色差〔客户特殊要求除外〕拉力MA插头注塑与护套连接需结实，用100N的力拉25次，每次1秒应无拉脱现象拉力计标识MA厂名、商标、认证标记、电极符号、电压、电流、线标线号须完整、清晰目视极性MA左边L极对应棕色线，右边N极对应兰色线接地极黄绿组合颜色，其中一种颜色至少覆盖线芯外表的30%，且不大于70%美国和新西兰可以用绿色线代替黄绿线三用表目视附着力MA用水和汽油各擦拭15S，字迹仍可以清晰识别，不模糊水和汽油导电电阻CR测试电源线的线芯导电电阻电阻电桥仪作业文件**本格重械**版次1.1文件编号BG-GC-07-2012五金紧固件检验标准页码实施日期1、目的：标准本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求2、范围：适用于本公司所有五金紧固件的检验3、检验依据：GB/T5781-2000 (六角头螺栓全螺纹C级) GB/T1228-1991 (钢构造用高强度大六角头螺栓)GB /T6170-2000(1型六角螺母)GB/T1299-1991(钢构造用高强度大六角螺母)4、职责： 品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验5、检验工程： 检验工程缺陷类别检验要求和方法使用仪表备注外观MI产品外表镀层应光洁明亮,无锈斑,无烂牙。

目视尺寸MA六角头螺栓：实际长度和直径应符合其对应之规格，长度公差为－0.5mm,直径公差为－0.2mm；六角头螺母：直径应符合其对应之规格，直径公差为－0.2mm；游标卡尺扭力测试MA爆破扭力测试标准见测试指引扭力计防锈测试MA用10％NaCl盐水测试24H不可以生锈10％NaCl氢脆测试MA标称直径＞3.0 彩锌螺丝需做氢脆测试，放入冰箱24H,然后施加70％的爆破扭力测试需通过扭力计/冰箱型式试验抽样方法：每批抽检80只 判定：严重缺陷〔CR〕 0/1一般缺陷〔MA〕 1/2轻微缺陷〔MI〕 2/3作业文件**本格重工科技机械**版次1.1文件编号BG-GC-07-2012弹簧检验标准页码22/92实施日期1、目的：标准本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求2、范围：适用于本公司所有弹簧的检验3、检验依据：GB/T 2828.1-2003 4、职责： 品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验5、检验工程： 检验工程缺陷类别检验要求和方法使用仪表备注外观MI外表无发黑，不允许有锈蚀现象目视尺寸MA按图纸或封样进展检验目视游标卡尺防锈测试MA用10％NaCl盐水测试24H不可以生锈。

10％NaCl弹力测试MA弹力测试标准见产品规格书弹力测试仪抽样检验标准------依据GB/T 2828.1-2003 S-4级水平抽检其AQL值为 ------- 严重缺陷〔CR〕： 0/1一般缺陷〔MA〕： 0.65轻微缺陷 (MI)： 1.0作业文件**本格重工科技**版次1.1文件编号BG-GC-07-2012电机检验标准页码实施日期1、目的：标准本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求2、范围：适用于本公司所有同步电机的检验3、检验依据：GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-98 GB12305-904、职责： 品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验5、检验工程： 检验工程缺陷类别检验要求和方法使用仪表备注外观MI电机外表光洁，镀层完整、均匀，无变形、裂痕和锈蚀，无粘附物或花板；导线应齐全、无破损目视标识MI装箱单、资质证书、型式试验合格证书，字迹清晰，内容正确目视尺寸MA按技术图纸检查或试装游标卡尺、试装运转检查MA电机运转应平稳、无停滞现象，无异常杂音目视低压起动MA电机在额定频率下带负载启动0.85倍额定电压下能由静止起动三次。

不带负载启动0.5倍电压下能由静止起动三次变频电源、调压器电参数测量仪耐压CR引线与外壳之间施加1500V/5mA 3S的高压应无闪络、击穿现象耐压仪垂直度MA中心轴要垂直90度垂直度基子作业文件**本格重工科技**版次1.1文件编号BG-GC-07-2012电机检验标准页码实施日期检验工程缺陷类别检验要求和方法使用仪表备注功率MA在额定电压、额定频率下空载测试，其值不应超过铭牌规定的120％〔进货检验抽检2~3只〕变频电源、调压器电参数测量仪转速MA在额定电压、额定频率下，电机转速应符合铭牌规定调压器、秒表电参数测量仪变频电源力矩MA冷风扇、冷暖扇同步电动机力矩要求8㎏f 以上，壁扇、转页扇同步电动机力矩要6㎏f 〔DC510同步电机力矩要 求 ³4㎏f 〕自制力矩检测台温升CR先测量其冷态电阻R1和环温t1，再在额定频率和1.06倍额定电压下运转4小时后断电，测其热态电阻R2环温t2，用△t=〔R2-R1〕÷R1×〔234.5+t1〕－(t2－t1)求的值≤75K调压器电参数测量仪变频电源数字三用表型式试验抽样检验标准------依据GB/T 2828.1-2003 一般Ⅱ级水平抽检其AQL值为 ------ 严重缺陷〔CR〕： 0/1一般缺陷〔MA〕： 0.65轻微缺陷〔MI〕： 1.0作业文件**本格重工科技**版次1.1文件编号BG-GC-07-2012粉末涂料检验标准页码实施日期1、目的：标准本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。

2、范围：适用于本公司所有粉末涂料的检验3、检验依据：GB9286-89 GB9754-89 4、职责： 品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验5、检验工程： 检验工程缺陷类别检验要求和方法使用仪表备注外观MA色泽均匀，疏松、无结块，与样品比拟无明显色差目视固化条件MA以0.5mm厚的冷轧钢板为准，其固化条件为180℃、20min烘箱附着力MA喷涂成膜后用美工刀在一平面划间距1mm的直线横竖各10条，然后用胶带贴在划格处再撕下，胶带上应无喷塑层〔划格法〕美工刀胶带光泽度MA应大于等于85°。